专利名称：一种塑料移液管拉伸成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉伸装置，尤其是指一种塑料移液管拉伸装置。
技术背景目前，传统的移液管是采用玻璃制造，由于管径细小、管壁较薄，在 使用后清洗时容易破碎而报废。为改变移液管的上述不足，在国外实验室出现了采用聚苯乙烯(PS)材料制造的移液管，清洗容易、不易损坏，使用更加方便。但由于塑料移液管没有利用塑料管体直接拉伸成型的相应制 造设备，所以塑料移液管普遍采用两段式结构，其锥形嘴通过螺纹与管体 连接，因而制造复杂成本高，限制了其推广应用。 实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的塑料 移液管拉伸成型装置。本实用新型的技术方案是 一种塑料移液管拉伸成型装置，包括机架， 设置在机架上的平台，其中所述平台上设有直线导轨，在直线导轨上设有 两个沿该直线导轨移动的滑座，在滑座上设有管夹头，两个滑座的管夹头 成同轴相对设置，两个管夹头设有由控制器控制的同步自转机构，两个滑 座设有由控制器控制的同步相向或反向移动机构；在两个夹头之间分别设 有由控制器控制的移动式切割刀、热风感应探头、冷风管和与风加热器连 接的热风管；风加热器、冷风管分别连接压縮气源。上述的塑料移液管拉伸成型装置中所述的同步自转机构是由分别固定 在两个滑座上的自转电机和传动皮带构成，自转电机通过传动皮带与管夹 头联动。上述的塑料移液管拉伸成型装置中所述的同步移动机构是由分别固定 在滑座侧面平台上的拉伸电机、传动螺杆和螺母组成，拉伸电机的输出轴 连接传动螺杆，蠊母套在传动螺杆上并与滑座固定连接。上述的塑料移液管拉伸成型装置中所述的移动式切割刀是由设置在平
台上的切割导轨，沿切割导轨往复移动的切割支架，安装在切割支架上的 切割加热器，安装在切割加热器前端的切割刀片和驱动切割支架往复移动 的切割气缸组成。上述的塑料移液管拉伸成型装置中所述的热风感应探头、冷风管均固 定在移动支架上，该移动支架设置在导轨上，导轨固定在平台上，在移动 支架后端连接有驱动气缸。上述的塑料移液管拉伸成型装置中所述两个管夹头的其中一个后部设 有定位机构，该定位机构是由固定在平台上的导向支座，沿导向支座滑动 的移动滑座，安装在移动滑座上的定位气缸和与定位气缸连接的定位挡块 构成，导向支座上设有标尺。本实用新型采用上述结构后，通过两个管夹头同步移动实现塑料管体在受热后的自动拉伸、冷却、切割，具有结构简单、使用方便的优点；并 且可加工多种管径及长度的塑料移液管，加工的质量稳定。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构 成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型的使用状态示意图；图4是本实用新型的电路原理示意图。图中.*机架l、平台2、直线导轨3、滑座4、管夹头5、同步自转机构 6、自转电机6a、传动皮带6b、同步相向或反向移动机构7、拉伸电机7a、 传动螺杆7b、螺母7c、移动式切割刀8、切割导轨8a、切割支架8b、切割 加热器8c、切割刀片8d、切割气缸8e、热风感应探头9、冷风管10、风加 热器ll、热风管12、控制器13、移动支架14、导轨15、驱动气缸16、导 向支座17、移动滑座18、定位气缸19、定位挡块20、标尺21、 PS塑料管 22。
具体实施方式
参阅图l、图2所示，本实用新型的一种塑料移液管拉伸成型装置，包 括机架l，设置在机架1上的平台2，在平台2前部设有直线导轨3，在直 线导轨3上设有两个沿该直线导轨3移动的滑座4,在滑座4上设有管夹头 5，两个滑座4上的管夹头5成同轴相对设置，两个管夹头5设有由控制器 13控制的同步自转机构6，控制器13设置在平台2上，以方便移液管的加 工数据输入，该同步自转机构6可以是由分别固定在两个滑座4上的自转 电机6a和传动皮带6b构成，自转电机6a通过传动皮带6b与管夹头5联动； 两个滑座4设有由控制器13控制的同步相向或反向移动机构7，该同步移 动机构7可以是由分别固定在滑座4侧面平台2上的拉伸电机7a、传动螺 杆7b和螺母7c组成，拉伸电机7a的输出轴连接传动螺杆7b，螺母7c套 在传动螺杆7b上并与滑座4固定连接；在两个夹头5之间分别设有由控制 器13控制的移动式切割刀8、热风感应探头9、冷风管10和与风加热器11 连接的热风管12，移'动式切割刀8是由设置在平台2上的切割导轨8a，沿 切割导轨8a往复移动的切割支架8b，安装在切割支架8b上的切割加热器 8c，安装在切割加热器8c前端的切割刀片8d和驱动切割支架8b往复移动 的切割气缸8e组成，切割加热器8c采用电热器，通过加热切割刀片8d实 现对拉伸并冷却后的移液管切割；热风感应探头9、冷风管10均固定在移 动支架14上，该移动支架14设置在导轨15上，导轨15固定在平台2上， 在移动支架14后端连接有驱动气缸16;风加热器11、冷风管10分别连接 压縮气源；在右面管夹头5的后部设有定位机构，该定位机构是由固定在 平台2上的导向支座17，沿导向支座17滑动的移动滑座18，安装在移动 滑座18上的定位气缸19和与定位气缸19连接的定位挡块20构成，导向 支座17上设有标尺21，调整定位挡块20的左右位置，可以调整移液管的 加工长度。本实用新型的电路工作原理参阅图4所示，图中A为自转电机驱动电 源，B为PLC驱动电源，C为拉伸电机驱动电源，D为空气加热器，E为切 割发热器，F为自转电机驱动器，G为拉伸电机驱动器，H为热空气温度控 制器，I为切割发热器温度控制器，J为热风管控制开关，K为冷空气控制
开关、L为切割移动开关，N为温度探头和冷风移动开关，PLC通过控制自 转电机驱动器F进而控制自转电机M,、 M/的自转速度，通过控制拉伸电机 驱动器G进而控制拉伸电机M2、 M2'的拉伸速度和拉伸长度，通过控制热风 管控制开关J控制热风的开关，通过冷空气控制开关K控制冷风的开关， 通过切割移动开关L控制切割支架8b的前进或后退，通过温度探头和冷风 移动开关N控制移动支架14往复移动。本实用新型具体te用时，参阅图3所示，根据待加工PS塑料移液管的 尺寸要求，在控制器13上输入相关的加工数据(热风温度、流量、拉伸速 度等)，将待加工的PS塑料管22装在两边的管夹头5内并固定，启动电源 即可完成旋转加热、拉伸、冷却、切割加工，然后取下已加工好的移液管， 重新装上另一条PS塑料管，进行另一条移液管加工。
权利要求1.一种塑料移液管拉伸成型装置，包括机架(1)，设置在机架(1)上的平台(2)，其特征是所述平台(2)上设有直线导轨(3)，在直线导轨(3)上设有两个沿该直线导轨(3)移动的滑座(4)，在滑座(4)上设有管夹头(5)，两个滑座(4)上的管夹头(5)成同轴相对设置，两个管夹头(5)设有由控制器(13)控制的同步自转机构(6)，两个滑座(4)设有由控制器(13)控制的同步相向或反向移动机构(7)；在两个夹头(5)之间分别设有由控制器(13)控制的移动式切割刀(8)、热风感应探头(9)、冷风管(10)和与风加热器(11)连接的热风管(12)；风加热器(11)、冷风管(10)分别连接压缩气源。
2. 根据权利要求1所述的塑料移液管拉伸成型装置，其 特征是所述的同步自转机构(6)是由分别固定在两个滑座(4)上的自转电机(6a)和传动皮带(6b)构成，自转电机(6a) 通过传动皮带(.6b)与管夹头(5)联动。
3. 根据权利要求1所述的塑料移液管拉伸成型装置，其 特征是所述的同步移动机构(7)是由分别固定在滑座(4) 侧面平台(2)上的拉伸电机(7a)、传动螺杆(7b)和螺母(7c)组成，拉伸电机(7a)的输出轴连接传动螺杆(7b)， 螺母(7c)套在传动螺杆(7b)上并与滑座(4)固定连接。
4. 根据权利要求1所述的塑料移液管拉伸成型装置，其 特征是所述的移动式切割刀(8)是由设置在平台(2)上的 切割导轨(8a)，沿切割导轨(8a)往复移动的切割支架(8b)， 安装在切割支架(8b)上的切割加热器(8c)，安装在切割加 热器(8c)前端的切割刀片(8d)和驱动切割支架(8b)往 复移动的切割气,缸组成。
5. 根据权利要求1所述的塑料移液管拉伸成型装置，其 特征是所述的热风感应探头(9)、冷风管(10)均固定在移 动支架(14)上，该移动支架(14)设置在导轨(15)上， 导轨(15)固定在平台(2)上，在移动支架(14)后端连接 有驱动气缸(16)。
6.根据权利要求1所述的塑料移液管拉伸成型装置，其 特征是所述两个管夹头(5)的其中一个后部设有定位机构， 该定位机构是由固定在平台(2)上的导向支座(17)，沿导 向支座(17)滑动的移动滑座(18)，安装在移动滑座(18) 上的定位气缸(19)和与定位气缸(19)连接的定位挡块(20) 构成，导向支座(17)上设有标尺(21)。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料移液管拉伸成型装置，旨在提供一种结构简单、使用方便的塑料移液管加工设备，本实用新型的技术要点包括机架，设置在机架上的平台，其中所述平台上设有直线导轨，在直线导轨上设有两个沿该直线导轨移动的滑座，在滑座上设有管夹头，两个滑座的管夹头成同轴相对设置，两个管夹头设有由控制器控制的同步自转机构，两个滑座设有由控制器控制的同步相向或反向移动机构；在两个夹头之间分别设有由控制器控制的移动式切割刀、热风感应探头、冷风管和与风加热器连接的热风管；风加热器、冷风管分别连接压缩气源；本实用新型用于塑料移液管加工。
文档编号B29C55/00GK201052656SQ20072005057
公开日2008年4月30日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者钟大钜 申请人:钟大钜