专利名称：料罐系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对原料进行混合并输出的装置，特别涉及一种料罐 系统。
背景技术：
现有的液态酯类混合装置中，给聚氨酯胶辊进行涂敷的A料罐结构如图 l所示。在A料罐开启之前，将四个阀门手动设置为如下的状态两只排废 物阀V-121; V-154关闭；回流进罐阀V-109打开；出料主阀V-112打开。齿轮泵E-132转动后抽吸输出原料经计量器E-133流出，在节点0处可 分成两路； 一种状态是在混合腔上的阀门V-124 (图2所示)开启时，系统 中的原料从A料罐一主阀V-112—滤网E-136—齿轮泵E-132—计量器E-133 到达混合腔，此时另一路中的联动控制阀V-108必然关闭，输液没有回路循 环；第二种状态是当前端右路V-124关闭时(设备处于待机状态，系统没有 输出)，控制阀V-108随即打开，系统中的原料从A料罐一主阀V-112—滤 网E-136—齿轮泵E-132—计量器E-133—联动控制阀V-108—回流进罐阀 V-109再回到A料罐，组成一条自循环回路，使系统在开机正常运转时， 齿轮泵不至于打闷泵，这就保护了系统元件的安全，而一旦要求有输出量时 即可供出原料，有系统出料平稳、迅速的作用。原料聚氨酯在常温下是固态，温度上升到摄氏70度以上时成为粘稠 的液态，为了保证在管内顺利输送，系统配置了对原料加热溶解和保温的装 置。除此之外，上述A料罐是封闭的容器，在配制原料阶段，A料罐用抽真 空和铰絆头铰动的方法来脱尽料中的气泡。开机工作阶段，液面上部能充入氮气或清洁的空气，给一个恒压帮助粘稠液料的流动。用计量器E-133的信 号反馈值修正齿轮泵E-132的转速，保证输出达到设定的配比量。而换料清 洗料罐时的渣料可从废物阀V-121; V-154开启后排净。上述A料罐的配制原料的总量能力最多也只有135公斤左右，而辅料B、 C料罐(图未示)中原料的加入量占配比总量不会超过百分之三十(由产品 的所需硬度决定)，因此在超过这一用量时，由于A料罐的容量有限，胶辊 需要分几次浇制，因此用完后需要添加新料。但新的合成原料加到料罐中一 般需要二十到三十分钟的脱泡时间，脱泡不净将在浇制时产品涂敷层中会出 现气泡，这是产品质量标准中特别强调指出的不允许出现的缺陷。为了保证 产品的优质，新料进罐后这道二十到三十分钟的脱泡工序时间是无法省略 的。由此反映出现有设备存在着不能连续生产的不足。发明内容本实用新型的目的是提供一种料罐系统，使得在生产时，可以连续地对 原料进行混合和输出。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的-一种料罐系统，其包括一主料罐，其还包括一扩容罐，该扩容罐的出料 管与主料罐的输料管相连通，回料管与主料罐的回料管相连通。其中，该扩容罐的进氮气管与该主料罐的进氮气管相连通，该扩容罐的 进空气管与该主料罐的进空气管相连通。本实用新型的积极进步效果在于一种料罐系统，其使得原本只能输出定量的料罐能随机输出所需变量的 原料量，使得在实际生产过程中不再受聚氨酯胶辊用量的制约，设备可以随 需要给出所需用量，连续一次性涂敷成形胶辊。即使是原料用量400公斤左 右的大辊都可一次成形，简化了工序，生产操作更便利，生产效率更髙，大 大提高了劳动生产率和产品的成形质量。
图1为现有的料罐的结构示意图。图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技 术方案。如图2所示的料罐系统，其具有一主料罐即A料罐，其还具有一与该A 料罐结构相同的A料扩容罐，其具有独立的铰絆器、电加热器、保温箱、温 控调节器、温度表和压力表、气路接口、安全伐等。该A料扩容罐的出料管25在节点M处接入A料罐的输料管11中，另 一回料管26在节点S处接入A料罐的回料管12中。并且该A料扩容罐的 进空气管23与该A料罐的进空气管13在节点K处相连通，该A料扩容罐 的进氮气管24与该A料罐的进氮气管14在节点H处相连通。从图2可以看出，A料罐与A料扩容罐公用后级系统的组件，具体来说 为滤网E-136、齿轮泵E-132、计量器E-133、气体输入装置和混合腔等。后 级系统中齿轮泵输出的原料来源受控于A料罐1和A料扩容罐底部主阀 V-112的开闭状态，两阀同时开启，则上述两料罐同时供料，其中一个阀门 开启，则阀门打开的那个料罐供料。待机时的回流情况与供料相似，两罐可 独立回流，也可形成双回流。实际应用时A料罐和A料扩容罐总是单独交替工作的。如A料罐工作， (A料扩容罐的底阀都关闭即不工作)，且混合腔是出料状态(即V-124开)， 则底部主阀V-112开，原料就从A料罐1 —主阀V-112—滤网E-136—齿轮泵 E-132—计量器E-133经O点一V-124到达混合腔(此时联动阀V-108必然关 闭，切断回路)。若混合腔前端V-124关，即待机状态，联动阀V-108即开，原料经O点 —V-108—V-109回A料罐。以涂敷流量每分钟0.2-3公斤输出计算，最快输完罐中的原料也要在半小 时以上。这就给A料扩容罐留有完成新料的配制时间，正好能在这一时间段 内做好加料脱泡工作。当A料罐的原料即将用完时，只须对上述各阀门的开 关状态进行转换就可(无需停机)，继续供料使得涂敷得以连续进行。在完 成料罐工作状态转换之后，用完的料罐内随即再做加料、脱泡工作。这样周 而复始地循环，使两只独立的料罐交替工作着，完成系统随需输出的效果。
权利要求1. 一种料罐系统，其包括一主料罐，其特征为，其还包括一扩容罐，该扩容罐的出料管与主料罐的输料管相连通，回料管与主料罐的回料管相连通。
2、 根据权利要求1所述的料罐系统，其特征为，该扩容罐的进氮气管 与该主料罐的进氮气管相连通，该扩容罐的进空气管与该主料罐的进空气管 相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种料罐系统，其包括一主料罐，其还包括一扩容罐，该扩容罐的出料管与主料罐的输料管相连通，回料管与主料罐的回料管相连通。其中，该扩容罐的进氮气管与该主料罐的进氮气管相连通，该扩容罐的进空气管与该主料罐的进空气管相连通。本实用新型使得料罐能随机输出所需变量的原料量，简化了工序，使得生产操作更便利，生产效率更高，大大提高了劳动生产率和产品的成形质量。
文档编号B29C41/34GK201124551SQ20072007142
公开日2008年10月1日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者竺家麟 申请人:上海宝松塑胶喷镀新技术有限公司