专利名称：橡胶大底的自动化成型模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制造鞋的大底的成型模具装置，特 别是涉及一种橡胶大底的自动化成型模具装置。
背景技术：
参阅图1，是现有一种加热成型机1,可将一待加工料块(图未示) 裁切成一个初胚后并加热硫化，以完成鞋子的橡胶大底。
该加热成型机1操作时，以人力将位于该加热成型机1内的一个 模具11拉出，接着，打开一个模盖(图未示)并将该待加工料块放置 于一个底模(图未示)，且将一个中板(图未示)盖在该底模上方，盖 上该模盖并将该模具11推入该加热成型机1，以将该待加工料块裁切 成为初胚。
接着，以人力将该模具11由该加热成型机1内拉出，打开该模盖， 取出该中板并去除余料，然后盖上该模盖，再度将该模具ll推入该加 热成型机1内进行加热硫化。硫化完成后，以人力将该模具11拉出该 加热成型机l，打开该模盖并取出加工完成的橡胶大底。该加热成型机 1虽然可进行大底的裁切及硫化等加工，但却存在着以下缺陷
一、 该成型机1使用人力将该模具11推入与拉出，由于该模具11 具有极大的重量，对操作人员的体力是严格的考验，且易因人员疏忽 而造成工伤事故，因此安全性不佳，此外，该模具11的损耗率也较高， 无法提高生产速度。
二、 上述的制造过程需要大量人力，无法通过自动化降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可减少人力需求、降低工作危险 性，及提高生产效率，进而降低生产成本的橡胶大底的自动化成型模
具装置。
本实用新型橡胶大底的自动化成型模具装置包含一个支撑座、一 个旋转单元、 一个模具、 一个第一驱动单元，及一个加热单元。
该旋转单元包括一个可相对该支撑座旋转的旋转体，及一个旋转 驱动件。该模具包括一个设置于该支撑座上的底模、 一个设置于该旋 转体上且与该底模合模后可界定出一个第一模腔的第一上模，及一个 设置于该旋转体上且与该底模合模后可界定出一个第二模腔的第二上 模，该旋转驱动件可驱动该旋转体转动，使该第一、二上模其中一者 面向该底模。该第一驱动单元可驱动该旋转体与该支撑座二者接近及 远离，使该第一、二上模其中一者与该底模合模及开模，该加热单元 用来对该模具进行加热。
本实用新型的有益效果在于可减少人力需求、降低工作危险性， 及提高生产效率，进而降低生产成本。
图1是现有一种用于成型橡胶大底的加热成型机的立体示意图2是本实用新型橡胶大底的自动化成型模具装置的一个较佳实 施例前视示意图3是该较佳实施例的侧视示意图4是该较佳实施例的一个前视示意图，说明一个支撑座带动一 个底模沿一条第三轴线移动远离一条第一轴线；
图5是该较佳实施例的一个前视示意图，说明该底模与一个第二 上模合模；
图6是该较佳实施例的侧视示意图，说明该底模与该第二上模合
模；
图7是该较佳实施例的一个前视示意图，说明一个第一上模面向 该底模；
图8是该较佳实施例的一个侧视示意图，说明该第一上模面向该 底模；
图9是该较佳实施例的一个前视示意图，说明该底模与该第一上 模合模；
图10是该较佳实施例的一个侧视示意图，说明该底模与该第一上
模合模。
具体实施方式
本实用新型的前述以及其它技术内容、特点与功效，在以下配合 附图的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
如图2、 3、 5所示，本实用新型橡胶大底的自动化成型模具装置 的该较佳实施例包含一个机台2、 一个支撑座3、 一个设置于该机台2 上的旋转单元4、 一个模具5、 一个第一驱动单元6、 一个可对该模具 5进行加热的加热单元7，及一个第二驱动单元8。
该支撑座3是可移动地设置于该机台2上。该旋转单元4包括一 个枢接于该机台2上可相对该支撑座3旋转的旋转体41，及一个旋转 驱动件42。该模具5包括一个设置于该支撑座3上的底模51、 一个设 置于该旋转体41上且与该底模51合模后可界定出一个第一模腔53(见 图9)的第一上模52，及一个设置于该旋转体41上且与该底模51合 模后可界定出一个第二模腔55的第二上模54。该旋转体41、该底模 51分别是沿着一条第一轴线Ll设置于该机台2上，且该旋转驱动件 42可驱动该旋转体41绕一条第二轴线L2旋转，使该第一、二上模52、 54其中一者面向该底模51。本实施例中，该模具5为产业界惯称的三 开模，且该第一上模52为一个模盖，该第二上模54为一个中板。
该第一驱动单元6可驱动该支撑座3沿该第一轴线L1移动，使该 底模51靠近(见图5)及远离(见图2)该旋转体41，并与该第一、 二上模52、 54其中一者合模及开模。该第二驱动单元8可带动该支撑 座3沿一条第三轴线L3移动，使该底模51接近(见图2)及远离(见 图4)该第一轴线L1。本实施例中，该第一、二驱动单元6、 8皆是油 压缸驱动，该加热单元7是安装于该底模51、该第一上模52 (模盖)， 及该第二上模54 (中板)附近的数根加热管，并由一个温度控制器(图 未示)于生产加工过程中进行温控，使该模具5各部位均有适当的加 工温度。
参阅图2及图4，当橡胶大底加工时，该第二驱动单元8带动该底 模51远离该第一轴线L1，方便作业人员将一个待加工料块(图未示)
放置于该底模51上。接着，该第二驱动单元8带动该底模51、该待加 工料块靠近该第一轴线L1，此时，该第二上模54 (中板)是面向该底 模51,且两者均沿该第一轴线L1排列。如图5、 6所示，继续，该第 一驱动单元6带动该支撑座3靠近该旋转体41，使该底模51与该第二 上模54(中板)合模，且该待加工料块位于该第二模腔55内而被裁切。
如图7、 8所示，裁切完毕后，该第一驱动单元6带动该底模51 远离该第二上模54 (中板)而开模，且该第二驱动单元8带动该底模 51远离该第一轴线Ll，同时该旋转驱动件42带动该旋转体41旋转， 使该第一上模52 (模盖)面向该底模51，方便作业人员自该底模51 将裁切的余料取出，或将粘黏于该第二上模54 (中板)的余料取出， 此时位于该底模51内即是橡胶大底的初胚。接着，该第二驱动单元8 再度带动该底模51靠近该第一轴线L1。本实施例中，作业人员将位于 该底模51上的废料取出的同时，也可将其它颜色且已裁切完成的一个 底料(图未示)放置于该底模51上，以与该初胚同时进行下述加工。
参阅图9、 10，接续上述动作，该第一驱动单元6带动该底模51 靠近该第一上模52 (模盖)并合模后，该第一模腔53内的初胚受热硫 化。硫化完成后，该第一驱动单元6带动该底模51远离该第一上模52 (模盖)而开模，且该第二驱动单元8带动该底模51远离该第一轴线 Ll (见图7、 8)，作业人员可取出硫化完成的橡胶大底，即完成橡胶大 底的成型加工。此时，该旋转驱动件42带动该旋转体41反向旋转， 使该第二上模54 (中板)再度面向该底模51 (见图2、 3)，等待下一 个待加工料块进料裁切加工。
值得说明的是上述的操作可通过一个控制系统(图未示)控制 该第一、二驱动单元6、 8、该旋转驱动件42，及该加热单元7，并搭 配一组机械手臂(图未示)完成该待加工料块的放料及取料，达成全 自动化生产，以增加产量并降低成本。
经由以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下
一、该旋转驱动件42可带动该旋转体41绕该第二轴线L2转动， 使该第一、二上模52、 54其中一者朝向该底模51，犹如被转动的一块 魔术方块可以迅速地改变面向，并不需人力移动该第一、二上模52、 54，且，该第一驱动单元6带动该模具5合模，因此可避免人力移动该第一、二上模52、 54而造成模具损耗率提高及劳工伤害，同时减少 人力需求、降低工作危险性，及提高生产效率，进而降低生产成本。
二、该第一、二上模52、 54与该底模51的合模、该底模51沿该 第一轴线Ll的移动、该底模51沿该第三轴线L3的移动皆是以油压缸 方式驱动，可方便生产的自动化。
归纳上述，本实用新型的橡胶大底的自动化成型模具装置，通过 将该第一、二上模52、 54安装于该旋转体41上，且利用该旋转驱动 件42带动该旋转体41转动，并将该底模51设置于该支撑座3上，使 该底模51与该第一、二上模52、 54其中一者合模，可降低人力需求 及成本，并达成自动化目标而有效降低成本，所以确实能达到实用新 型的目的。
权利要求1.一种橡胶大底的自动化成型模具装置，包含一个支撑座、一个旋转单元、一个模具、一个第一驱动单元，及一个加热单元，其特征在于该旋转单元包括一个用来相对该支撑座旋转的旋转体，及一个旋转驱动件；该模具包括一个设置于该支撑座上的底模、一个设置于该旋转体上且与该底模合模后界定出一个第一模腔的第一上模，及一个设置于该旋转体上且与该底模合模后界定出一个第二模腔的第二上模，该旋转驱动件是用来驱动该旋转体转动，使该第一、二上模其中一者面向该底模；该第一驱动单元是用来驱动该旋转体与该支撑座二者接近及远离，使该第一、二上模其中一者与该底模合模及开模；及该加热单元是用来对该模具进行加热。
2. 如权利要求l所述的橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征 在于还包含一个机台，该支撑座是设置于该机台上，该旋转体是转动 地与该机台枢设，且该旋转体、该底模分别是沿着一条第一轴线设置 于该机台上，该第一驱动单元是驱动该支撑座沿该第一轴线移动，使 该底模靠近及远离该第一、二上模，该旋转体是绕一条第二轴线相对 该支撑座旋转。
3. 如权利要求2所述的橡胶大底的自动化成型模具装置，其特征 在于还包含一个用来带动该支撑座沿一条第三轴线移动的第二驱动单 元，使该底模接近及远离该第一轴线。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶大底的自动化成型模具装置，包含一个支撑座、一个旋转单元、一个模具、一个第一驱动单元，及一个加热单元，该旋转单元包括一个旋转体，及一个旋转驱动件，该模具包括一个设置于该支撑座上的底模、一个设置于该旋转体上的第一上模，及一个设置于该旋转体上的第二上模，该旋转驱动件可驱动该旋转体转动，该第一驱动单元可驱动该旋转体与该支撑座二者接近及远离，使该第一、二上模其中一者与该底模合模及开模，该加热单元用来对该模具进行加热，借此，可减少人力需求、降低工作危险性，及提高生产效率，进而降低生产成本。
文档编号B29C33/34GK201070817SQ200720150559
公开日2008年6月11日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者陈源益 申请人:陈源益