专利名称：一种注塑模具顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种适于顶出具有对称或近 似对称的倒扣胶位的产品的注塑模具顶出机构。
背景技术：
注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由定模、动 模、顶出机构等组成，顶出机构往往都是在后模(即动模)上，模具开模 时，后模随工作台后退，前后模分开，在后模后退到一定位置后，注塑机上 的推板推动模具的顶出机构将产品顶出。对一些一侧有倒扣胶位或侧凹的产 品，往往通过设置顶出机构来完成，在斜顶上开设有倒扣胶位或侧凹相应的 型腔，在产品成型后，斜顶在顶杆的推动下将成型产品顶出，完成开模。但 是，对一些如图l所示的产品，有倒扣胶位且倒扣胶位l对称或近似对称的产品，目前一般采用的顶出机构，如图2所示，包括相互立体交错设置的第一顶杆11和第二顶杆21;该第一顶杆11的顶部形成有第一斜顶12，该第一斜顶12上开设有第一倒扣胶位型腔10;该第二顶杆21的顶部形成有第二斜顶 22，该第二斜顶22上开设有第二倒扣胶位型腔20;第一倒扣胶位型腔10与该 第二倒扣胶位型腔20拼合形成成型倒扣胶位的型腔。这种顶出机构，需要在 后模上分别设置与该第一顶杆和第二顶杆对应的的顶针板，并且还要分别设 置引导第一顶杆和第二顶杆滑动的滑道，在顶出产品时，注塑机上的推板分 别同时驱动顶针板，使第一顶杆和第二顶杆协调地推动第一斜顶和第二斜顶 才能将产品顺利顶出，这样的顶出机构结构复杂，但是，如果第一顶杆和第 二顶杆不能协调地推动第一斜顶和第二斜顶，产品就不能顺利地顶出。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能顺利顶出产品的 注塑模具顶出机构。为解决上述技术问题，本实用新型提供第一种技术方案，包括后模仁3、第一斜顶12、第二斜顶22、顶杆4;该第一斜顶12上开设有第一倒扣胶位型腔IO，该第二斜顶22上开设有第二倒扣胶位型腔20，第一倒扣胶位型腔10与该第二倒扣胶位型腔20拼合形成成型倒扣胶位的型腔；其中，所述后模仁3上开设有纵截面呈梯形的可容置所述第一斜顶12和第二斜顶22的滑槽 30，该滑槽30的横向尺寸较大端邻近该后模仁3的成型面；该滑槽30的对称 的两侧槽壁与第一斜顶12和第二斜顶22之间设有可引导该第一斜顶12和第二 斜顶22上下滑动的第一导向机构；该第一斜顶12和第二斜顶22与所述顶杆4 之间设有可引导该第一斜顶12与该第二斜顶22分开或拼合的第二导向机构。 作为上述第一种技术方案的进一步改进，其中，所述第一导向机构是指所述滑槽30的槽壁上对称设有纵向的二条第一 导向槽31，该第一导向槽31横截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，该第斜顶12 和第二斜顶22外壁上分别形成有与该第一导向槽31相匹配的第一一导轨13和 第二一导轨23;所述第二导向机构是指所述顶杆4的顶端设有第三导轨41，该第三导 轨41沿该二条第一导向槽31之间的连线延伸，且其横截面的顶部尺寸大于底 部尺寸，该第一斜顶12和第二斜顶22的底部分别开设有与该第三导轨41相匹 配的第一二导向槽14和第二二导向槽24。作为上述第一种技术方案的进一步改进，其中所述第一导向机构是指所述滑槽30的槽壁上对称设有纵向的二根第一 导轨，该第一导轨横截面的顶部尺寸大于底部尺寸，该第一斜顶12和第二斜 顶22外壁上分别形成有与该第一导轨相匹配的第一一导向槽和第二一导向 槽；所述第二导向机构是指所述顶杆4的顶端设有第三导轨41，该第三导 轨41沿该二根第一导轨之间的连线延伸，且其横截面的顶部尺寸大于底部尺 寸，该第一斜顶12和第二斜顶22的底部分别开设有与该第三导轨41相匹配的 第一二导向槽14和第二二导向槽24。作为上述第一种技术方案的进一步改进，其中所述第一导向机构是指所述滑槽30的槽壁上对称设有纵向的二条第一 导向槽31，该第一导向槽31横截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，该第一斜顶12 和第二斜顶22外壁上分别形成有与该第一导向槽31相匹配的第一一导轨13和 第二一导轨23;所述第二导向机构是指所述顶杆4的顶端设有第三导向槽，该第三导 向槽沿该二条第一导向槽31之间的连线延伸，且其横截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，该第一斜顶12和第二斜顶22的底部分别开设有与该第三导向槽相匹 配的第一二导轨14和第二二导轨24。作为上述第一种技术方案的进一步改进，其中所述第一导向机构是指所述滑槽30的槽壁上对称设有纵向的二根第一导轨，该第一导轨横截面的顶部尺寸大于底部尺寸，该第一斜顶12和第二斜 顶22外壁上分别形成有与该第一导轨相匹配的第一一导向槽和第二一导向 槽；所述第二导向机构是指所述顶杆4的顶端设有第三导向槽，该第三导向槽沿该二根该第一导轨之间的连线延伸，且其横截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，该第一斜顶12和第二斜顶22的底部分别开设有与该第三导向槽相匹配 的第一二导轨和第二二导轨。作为上述第一种技术方案的进一步改进，其中，所述第一导向槽31的横 截面呈燕尾型、T型或L型。作为上述第一种技术方案的进一步改进，其中，所述第三导轨41的横截 面呈燕尾型、T型或L型。作为上述第一种技术方案的进一步改进，其中，所述第一导轨的横截面 呈燕尾型、T型或L型。作为上述第一种技术方案的进一步改进，其中，所述第三导向槽的横截 面呈燕尾型、T型或L型。.本实用新型一种注塑模具顶出机构与现有技术相比，由于在后模仁上开 设有纵截面呈梯形的可容置第一斜顶和第二斜顶的滑槽，且滑槽的横向尺寸 较大端邻近该后模仁的成型面，该滑槽的槽壁上对称设有纵向的引导该第一 斜顶和第二斜顶上下滑动的第一导向机构，同时在顶杆的顶端设有引导该第 一斜顶和第二斜顶横向滑动分开或拼合的第二导向机构。在合模过程中，顶 杆拉动第一斜顶和该第二斜顶向下滑动，同时第一斜顶和该第二斜顶向中间 滑动，第一斜顶和该第二斜顶上的倒扣胶位型腔拼合形成成型倒扣胶位的型 腔；在开模的过程中，顶杆推动第一斜顶和该第二斜顶向上滑动，同时，第 一斜顶和该第二斜顶向两端滑动，第一斜顶和该第二斜顶之间距离大于产品倒扣胶位的横向尺寸，就能把产品从注塑模具上取下，顺利完成脱模。因 此，本实用新型只需依靠一根顶杆的拉动和推动第一斜顶、第二斜顶就可顺 利完成的合模和开模，结构简单。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。图1是具有倒扣胶位的产品主视结构示意图。图2是现有的一种注塑模具顶出机构的立体结构示意图。图3是本实用新型一种注塑模具顶出机构第一实施例的立体爆炸结构示 意图。图4是图3的局部放大示意图。图5是本实用新型一种注塑模具顶出机构第一实施例在合模状态的剖视 构示意图。图6是本实用新型一种注塑模具顶出机构第一实施例在开模状态的剖视 构示意图。
具体实施方式
请参阅图3和图6 ，本实用新型一种注塑模具顶出机构的第一实施例， 包括后模仁3、第一斜顶12、第二斜顶22、顶杆4;该第一斜顶12上开设有 第一倒扣胶位型腔IO，该第二斜顶22上开设有第二倒扣胶位型腔20，第一倒 扣胶位型腔10与该第二倒扣胶位型腔20拼合形成成型倒扣胶位的型腔；后模 仁3上开设有纵截面呈梯形的可容置所述第一斜顶12和第二斜顶22的滑槽 30，该滑槽30的横向尺寸较大端邻近该后模仁3的成型面。该滑槽30的槽壁上对称设有纵向的二第一导向槽31，该第一导向槽31的 横截面可以是呈燕尾型、T型或L型的槽底尺寸大于槽口尺寸的形状，优选 为呈T型。该第一斜顶12和第二斜顶22外壁上分别形成有与该第一导向槽31 相匹配的第一一导轨13和第二一导轨23。这样，该滑槽30的对称的两侧槽壁 与第一斜顶12和第二斜顶22之间设有了可引导该第一斜顶12和第二斜顶22上下滑动的第一导向机构。所述顶杆4的顶端设有第三导轨41，该第三导轨41沿该二条第一导向槽 31之间的连线延伸，第三导轨41的横截面呈燕尾型、T型或L型的顶部尺寸 大于底部尺寸的形状，该第一斜顶12和第二斜顶22的底部分别开设有与该第三导轨41相匹配的第一二导向槽14和第二二导向槽24。这样，该第一斜顶12 和第二斜顶22与所述顶杆4之间设有了可引导该第一斜顶12与该第二斜顶22 分开或拼合的第二导向机构。采用上述结构后，在合模过程中，顶杆4顶部的第三导轨41拉动第一斜 顶12和该第二斜顶22向下运动，即第一斜顶12上的第一一导轨13和该第二斜 顶22上的第二一导轨23分别沿该滑槽30的槽壁两侧的第一导向槽31向下滑 动，同时，由于该滑槽30呈梯形，该第一斜顶12底部的第一二导向槽14和第 二斜顶22底部的第二二导向槽24底部分别沿该第三导轨41向中间滑动，使该 第一斜顶12上的第一倒扣胶位型腔10与该第二斜顶22上的第二倒扣胶位型腔 20距离接近，最后第一倒扣胶位型腔10与该第二倒扣胶位型腔20拼合形成成 型倒扣胶位的型腔。在注塑完成后，进行开模的过程中，顶杆4顶部的第三导轨41推动第一 斜顶12和该第二斜顶22向上运动，即第一斜顶12上的第一一导轨13和该第二 斜顶22上的第二一导轨23分别沿该滑槽30的槽壁两侧的第一导向槽31向上滑 动，同时，由于该滑槽30呈梯形，该第一斜顶12底部的第一二导向槽14和第 二斜顶22底部的第二二导向槽24底部分别沿该第三导轨41向两端滑动，使该 第一斜顶12上的第一倒扣胶位型腔10与该第二斜顶22上的第二倒扣胶位型腔 20相互远离，最后使该第一倒扣胶位型腔10与该第二倒扣胶位型腔20之间的 距离大于产品倒扣胶位的横向尺寸，就能把产品从注塑模具上取下，顺利完 成脱模。本实用新型一种注塑模具顶出机构的第二实施例，与上述第一实施例不 同的是..第一导向机构改为该滑槽30的槽壁上对称设有纵向的二条第一导 向槽31由二根第一导轨取代，该第一导轨的横截面可以是呈燕尾型、T型或 L型的顶部尺寸大于底部尺寸的形状，优选为呈T型；相应地，该第一斜顶 12和第二斜顶22外壁上分别形成有的第一一导轨和第二一导轨由第一一导向 槽和第二一导向槽替代，该第一一导向槽和第二一导向槽与该第一导轨相匹 配。同时，所述第三导轨41沿该二条第一导轨之间的连线延伸。本实用新型一种注塑模具顶出机构的第三实施例，与上述第一实施例不 同的是第二导向机构改为所述顶杆4的顶端的第三导轨41由第三导向槽向槽沿该二条第一导向槽31之间的连线延伸，且其横截面可以是呈燕尾型、T型或L型的槽底尺寸大于槽口尺寸的形状，优选为呈T 型；相应地，该第一斜顶12和第二斜顶22的底部分别开设的第一二导向槽14 和第二二导向槽24由第一二导轨和第二二导轨取代，该第一二导轨和第二二 导轨与该第三导向槽相匹配。本实用新型一种注塑模具顶出机构的第四实施例，与上述第一实施例不同的是第一导向机构改为该滑槽30的槽壁上对称设有纵向的二条第一导向槽31由二根第一导轨取代，该第一导轨的横截面可以是呈燕尾型、T型或L型的顶部尺寸大于底部尺寸的形状，优选为呈T型；相应地，该第一斜顶12和第二斜顶22外壁上分别形成有的第一一导轨和第二一导轨由第一一导向槽和 第二一导向槽替代，该第一一导向槽和第二一导向槽与该第一导轨相匹配。第二导向机构改为所述顶杆4的顶端的第三导轨41由第三导向槽替代，该第三导向槽沿该二根第一导轨之间的连线延伸，且其横截面可以是呈燕尾型、T型或L型的槽底尺寸大于槽口尺寸的形状，优选为呈T型；相应 地，该第一斜顶12和第二斜顶22的底部分别开设的第一二导向槽14和第二二 导向槽24由第一二导轨和第二二导轨取代，该第一二导轨和第二二导轨与该 第三导向槽相匹配。
权利要求1.一种注塑模具顶出机构，包括后模仁(3)、第一斜顶(12)、第二斜顶(22)、顶杆(4)；该第一斜顶(12)上开设有第一倒扣胶位型腔(10)，该第二斜顶(22)上开设有第二倒扣胶位型腔(20)，第一倒扣胶位型腔(10)与该第二倒扣胶位型腔(20)拼合形成成型倒扣胶位的型腔；其特征在于所述后模仁(3)上开设有纵截面呈梯形的可容置所述第一斜顶(12)和第二斜顶(22)的滑槽(30)，该滑槽(30)的横向尺寸较大端邻近该后模仁(3)的成型面；该滑槽(30)的对称的两侧槽壁与第一斜顶(12)和第二斜顶(22)之间设有可引导该第一斜顶(12)和第二斜顶(22)上下滑动的第一导向机构；该第一斜顶(12)和第二斜顶(22)与所述顶杆(4)之间设有可引导该第一斜顶(12)与该第二斜顶(22)分开或拼合的第二导向机构。
2. 如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于 所述第一导向机构是指所述滑槽(30)的槽壁上对称设有纵向的二条第一导向槽(31)，该第一导向槽(31)横截面的槽底尺寸大于槽口尺寸， 该第一斜顶(12)和第二斜顶(22)外壁上分别形成有与该第一导向槽(31)相匹配的第一一导轨(13)和第二一导轨(23);所述第二导向机构是指..所述顶杆(4)的顶端设有第三导轨(41)， 该第三导轨(41)沿该二条第一导向槽(31)之间的连线延伸，且其横截面 的顶部尺寸大于底部尺寸，该第一斜顶(12)和第二斜顶(22)的底部分别 开设有与该第三导轨(41)相匹配的第一二导向槽(14)和第二二导向槽(24)。
3. 如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于 所述第一导向机构是指所述滑槽(30)的槽壁上对称设有纵向的二根第一导轨，该第一导轨横截面的顶部尺寸大于底部尺寸，该第一斜顶(12) 和第二斜顶(22)外壁上分别形成有与该第一导轨相匹配的第一一导向槽和 第二一导向槽；所述第二导向机构是指所述顶杆(4)的顶端设有第三导轨(41)， 该第三导轨(41)沿该二根第一导轨之间的连线延伸，且其横截面的顶部尺 寸大于底部尺寸，该第一斜顶(12)和第二斜顶(22)的底部分别开设有与 该第三导轨(41)相匹配的第一二导向槽(14)和第二二导向槽(24)。
4. 如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于 所述第一导向机构是指所述滑槽(30)的槽壁上对称设有纵向的二条第一导向槽(31)，该第一导向槽(31)横截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，该第一斜顶(12)和第二斜顶(22)外壁上分别形成有与该第一导向槽 (31)相匹配的第一一导轨(13)和第二一导轨(23);所述第二导向机构是指所述顶杆(4)的顶端设有第三导向槽，该第 三导向槽沿该二条第一导向槽(31)之间的连线延仲，且其横截面的槽底尺 寸大于槽口尺寸，该第一斜顶(12)和第二斜顶(22)的底部分别开设有与 该第三导向槽相匹配的第一二导轨(14)和第二二导轨(24)。
5. 如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于所述第一导向机构是指所述滑槽(30)的槽壁上对称设有纵向的二根第一导轨，该第一导轨横截面的顶部尺寸大于底部尺寸，该第一斜顶(12) 和第二斜顶(22)外壁上分别形成有与该第一导轨相匹配的第一一导向槽和 第二一导向槽；所述第二导向机构是指所述顶杆(4)的顶端设有第三导向槽，该第 三导向槽沿该二根该第一导轨之间的连线延伸，且其横截面的槽底尺寸大于 槽口尺寸，该第一斜顶(12)和第二斜顶(22)的底部分别开设有与该第三 导向槽相匹配的第一二导轨和第二二导轨。
6. 如权利要求2或4所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于所述 第一导向槽(31)的横截面呈燕尾型、T型或L型。
7. 如权利耍求2或3所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于所述 第三导轨(41)的横截面呈燕尾型、T型或L型。
8. 如权利要求3或5所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于所述 第一导轨的横截面呈燕尾型、T型或L型。
9. 如权利要求4或5所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于所述 第三导向槽的横截面呈燕尾型、T型或L型。
专利摘要本实用新型是关于一种注塑模具顶出机构，包括后模仁、第一斜顶、第二斜顶、顶杆；后模仁上开设有纵截面呈梯形的可容置第一斜顶和第二斜顶的滑槽，滑槽的横向尺寸较大端邻近该后模仁的成型面，该滑槽的对称的两侧槽壁与第一斜顶和第二斜顶之间设有可引导该第一斜顶和第二斜顶上下滑动的第一导向机构；该第一斜顶和第二斜顶与所述顶杆之间设有可引导该第一斜顶与该第二斜顶分开或拼合的第二导向机构。采用这种机结构后，只需依靠一根顶杆的拉动和推动第一斜顶、第二斜顶就可顺利完成合模和开模，结构简单。
文档编号B29C45/26GK201109172SQ20072017215
公开日2008年9月3日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者胡明东 申请人:比亚迪股份有限公司