专利名称：液压硫化机锁模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硫化机的结构，具体为适用于大规格液压硫化机的锁模 机构。
(二)
背景技术：
现有的液压硫化机锁模机构是通过销铀插入墙板连接成一体，加力油缸 加力形成合模力。由于大规格液压硫化机的各项指标不断加大，就需要墙板 随之加高、加大、加厚，开合模行程也随之变高，使整机愈加庞大。同时为 了增大合模力，各部件的刚性强度也要加强，因此造成加工困难，精度也难 以保证。整机的成本也大大上升，安装和维护的成本也在上升。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新的液压硫化机锁模机构，本锁模机构简 单灵活，能有效克服现有的大规格液压硫化机锁模机构使整机庞大的问题。
本实用新型设计的液压硫化机锁模机构技术方案是上下模分别安装于 上下固定板，下模板下方有加力缸，上固定板可转动地安装8 16根竖直的转 杆，下固定板上固定安装与转杆相对的8 16根竖直的锁模杆，锁模杆有与转 杆相对应的内孔，转杆下端和锁模杆内孔有相互配合的锁定卡销，合模后转 杆下端插入锁模杆内孔后，转杆转动，二者卡销连接锁定。上固定板上方有 环形转动盘，转动盘上铰接与转杆对应的8 16个转板，转板另一端与转杆固 定连接。2 4个气缸均布在转动盘内，缸体固装于上固定板，其活塞杆与转 动盘内沿铰接，活塞杆运动方向与其铰接点上转动盘内圆的切线平行。
当合模完成后，各转杆的下端插入锁模杆的内孔，与转动盘连接的2 4 个气缸同步动作，驱动转动盘转动，带动转动盘上的8 16个转板同步摆动， 使各转杆同时朝同一个方向同步转动，各转杆与锁模杆锁定。当加力缸加力 时，上固定板，下固定板，转杆，锁模杆形成一个封闭的力系。开模前，转 动盘连接的2 4个气缸同步反向动作，转动盘反向转动，各转杆与锁模杆的 卡销脱开，开模后，转杆随上固定板上升，离开锁模杆。本实用新型的优点为1、上下固定板与转杆、锁模杆形成封闭的力系使 硫化机整机的结构比较紧凑，无需太大太高，也有效地节省工作空间，加大 了设备的操作空间；2、各转杆与锁模杆同时锁定，消除了现有硫化机锁模不 能同步的隐患；3、本机构使硫化机省去了厚重的墙板，减少了钢板的使用量， 减小加工难度，降低成本；4、本机构结构简单，安装方便，运行稳定可靠。
(四)
图l为本液压硫化机锁模机构实施例正视结构示意图； 图2为本液压硫化机锁模机构实施例俯视结构示意图。
图中标号为1.上固定板，2.转杆，3.锁模杆，4.下固定板，5.加力 缸，6.转动盘，7.气缸，8.转板。
具体实施方式本实用新型液压硫化机锁模机构实施例如图1和2所示，上下模分别安装
于上下固定板l、 4，下模板下方有加力缸5，上固定板1可转动地安装12根竖 直的转杆2，下固定板4上固定安装与转杆2相对的12根竖直的锁模杆3，锁模 杆3有与转杆2相对应的内孔，转杆3下端和锁模杆3内孔有相互配合的锁定卡 销，转杆2下端插入锁模杆3内孔后，转杆2转动，二者卡销连接锁定。上固定 板1上方有环形转动盘6，转动盘6的外圆周上铰接与转杆2对应的12个转板8， 转板8另一端与转杆2固定连接。转动盘6上安装有对应各转板8的轴承，转板8 上有滑槽，各转板8经滑槽分别安装在转动盘6的各轴承上，转动盘6转动时， 各轴承在各转板8的滑槽内滑动，转板8同步摆动，同步带动各转杆2转动，实 现转杆2与锁模杆3的同步锁定或是同步分离。2个气缸7安装在转动盘6内， 其缸体固装于上固定板l，其活塞杆与转动盘6内沿铰接，活塞杆运动方向与 其铰接点上转动盘内圆的切线平行。
权利要求1、一种液压硫化机锁模机构，上下模分别安装于上下固定板(1、4)，下模板下方有加力缸(5)，其特征在于上固定板(1)可转动地安装8～16根竖直的转杆(2)，下固定板(4)上固定安装与转杆(2)相对的8～16根竖直的锁模杆(3)，锁模杆(3)有与转杆(2)相对应的内孔，转杆(3)下端和锁模杆(3)内孔有相互配合的锁定卡销，合模后转杆(2)下端插入锁模杆(3)内孔后，转杆(2)转动，二者卡销连接锁定；上固定板(1)上方有环形转动盘(6)，转动盘(6)的外圆周上铰接与转杆(2)对应的8～16个转板(8)，转板(8)另一端与转杆(2)固定连接；2～4个气缸(7)安装在转动盘(6)内，其缸体固装于上固定板(1)，其活塞杆与转动盘(6)内沿铰接，活塞杆运动方向与其铰接点上转动盘(6)内圆的切线平行。
2、根据权利要求1所述的液压硫化机锁模机构，其特征在于 所述转动盘(6)上安装有对应各转板(8)的轴承，转板(8)上有滑槽， 各转板(8)经滑槽分别安装在转动盘(6)的各轴承上。
专利摘要本液压硫化机锁模机构上固定板可转动地安装8～16根竖直的转杆，下固定板上固定安装与转杆相对竖直有内孔的锁模杆，转杆下端和锁模杆内孔有相互配合的锁定卡销。上固定板有环形转动盘，其上铰接与转杆对应的转板，转板另一端与转杆固定连接。2～4个气缸缸体固装于上固定板，活塞杆与转动盘内沿铰接。合模后转杆下端插入锁模杆内孔后，气缸驱动转动盘转动，各转板同步摆动，带动各转杆同步转动，转杆与锁模杆锁定。加力缸加力，上下固定板，转杆，锁模杆形成封闭力系。本机构使硫化机整机结构紧凑，加大操作空间；省去厚重墙板，减小加工难度，降低成本，安装方便，运行稳定可靠。
文档编号B29C33/20GK201140476SQ20072018682
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者刘福文, 李红勤, 李辛息, 杨文光 申请人:桂林橡胶机械厂