专利名称：：用于制备成像装置用清洁刮板的方法及该清洁刮板的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于制备成像装置用清洁刮板的方法及该清洁刮板。更具体地，本发明的清洁刮板是通过加压硫化包含橡胶组分的热固性弹性体组合物而形成，其中橡胶组分中添加了填料和交联剂。
背景技术：
：在静电复印机中，复印操作按如下所述进行通过放电将静电荷施加到感光器的表面上；将图像曝光在感光器上以便在其上形成静电潜像；使具有相反极性的色粉附着于静电潜像上以显影该静电潜像；将色粉图像转印到记录纸上；以及在压力下加热巳转印了色粉图像的记录纸以使色粉固定在记录纸上。因此，为了将原始文档的图像连续复印在多张记录纸上，在上述过程中将色粉图像从感光器转印到记录纸上之后，需要除去残留在感光器表面上的色粉。关于除去残留在感光鼓表面上的色粉的方法，已知的方法有使清洁刮板与感光鼓表面接触、并将清洁刮板压在感光鼓表面上并滑动的清洁法。传统上用于成像装置的清洁刮板由聚氨酯橡胶组成，以清洁存在于感光器上的研磨色粉或聚合色粉。由聚氨酯橡胶组成的清洁刮板具有较低的耐热性。于是，在清洁色粉时起重要作用的清洁刮板的边缘因其与感光器之间的摩擦力而磨损并成圆形。因此，由聚氨酯橡胶组成的清洁刮板随其使用时间的延长而不能除去色粉。即使靠着感光器的清洁刮板边缘的接触压力(以下称为线压力)较低，由聚氨酯橡胶组成的清洁刮板也能清洁常规的研磨色粉或变形的聚合色粉。因此，还没有开发出由耐磨性优于聚氨酯橡胶的材料组成的清洁刮板。现在的趋势是节约能量、降低成像装置成本、以及形成高质量图像。因此，开发出了具有较小直径的球形聚合色粉。结果是，除非提高线压力，否则难以除去残留在感光器表面上的色粉，于是，色粉易于清除不完全。当清洁刮板被这样构造从而使其具有较大的线压力时，传统的由聚氨酯橡胶组成的清洁刮板具有较大的摩擦力。于是，清洁刮板的边缘更易磨损。因此，很难提高由聚氨酯橡胶组成的清洁刮板边缘的线压力。如日本专利申请特开No.2003-248404所公开的，提出了如下清洁刮板，以解决由聚氨酯橡胶制成的清洁刮板具有较低耐热性及在高温区具有较低机械性能的问题。该清洁刮板由氢化丁腈橡胶和聚合物合金制成，其中聚合物合金包括氢化丁腈橡胶和精细地分散在氢化丁腈橡胶中的甲基丙烯酸锌。在清洁刮板其两侧处的表面涂有不锈箔，以提高其从硬模中的释放能力以及提高其拉伸弹性模量。上述专利文献1所公开的清洁刮板由不具有橡胶弹性的生胶制成。当生胶被塑模成清洁刮板时，在其表面上形成细微的不规则形，这对清洁性能产生不利的影响。当清洁刮板的两侧面涂有不锈箔时，该不锈箔因清洁刮板与感光器之间的摩擦力而从清洁刮板上剥离。该剥离的不锈箔的颗粒会损伤感光器表面。在专利文献1中，待被分散于氢化丁腈橡胶中的甲基丙烯酸锌的量未被标明。取决于甲基丙烯酸锌的量，不可能获得具有合适性能的清洁刮板。专利文献1:日本专利申请特开No.2003-248404。
发明内容本发明是基于上述问题提出的。因此，本发明的目的在于提供一种用于制备成像装置用清洁刮板的方法、及提供该清洁刮板，该方法通过提高清洁刮板耐磨性来提高清洁刮板在清洁小直径球形聚合色粉中的性能。为解决上述问题，本申请的第一发明提供一种用于制备成像装置用清洁刮板的方法，其包括如下步骤通过将来源于丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶供给到橡胶捏合装置中，来粗捏合包含来源于丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶的橡胶组分；通过向橡胶捏合装置中同时供给填料(2)和交联剂(3)，来将橡胶组分(1)、其内主要包含炭黑和氧化锌的填料(2)和其内包含硫的交联剂(3)捏合在一起；以及通过加压硫化由捏合工序中获得的热固性弹性体组合物组成的混合物，来生成硫化锌，然后塑模该热固性弹性体组合物。如上所述，在本发明的制备方法中，在橡胶组分(1)被粗捏合之后，将其内包含炭黑和氧化锌的填料(2)和其内包含硫的交联剂(3)同时加入到经粗捏合的橡胶组分中。接着，将橡胶组分(1)、填料(2)、及交联剂(3)捏合在一起。于是，用作填料(2)的氧化锌在热固性弹性体组合物中具有高度提高的分散性。将在捏合工序中获得的热固性弹性体组合物填充到硬模中并加压硫化。于是，精细地分散在热固性弹性体组合物中的氧化锌与交联剂中的硫以高度接触的方式彼此反应，从而有效地用作硫化促进助剂。于是，交联，即通过硫进行的硫化得到促进。于是，制得的热固性弹性体组合物包含在混合物被硫化时产生的硫化锌，并且该硫化锌精细分散在该热固性弹性体组合物中。由于氧化锌的颗粒及硫化锌的颗粒被精细地分散在制得的热固性弹性体组合物中，故允许制得的清洁刮板具有提高的耐磨性，并且具有提高的除去小直径的球形聚合色粉的性能。优选待被粗捏合的橡胶组分(1)包括丁腈橡胶(NBR);具有不超过10%的残余双键的氢化丁腈橡胶；引入了羧基的丁腈橡胶(XNBR);或引入了羧基的氢化丁腈橡胶(HXNBR)。优选通过将羧基分别引入到NBR和HNBR中而获得的XNBR和HXNBR中的羧基含量比设定为0.530mass%。将在捏合工序中加入到橡胶捏合装置中的氧化锌的粒径设定为不低于0.1pm且不超过50pm。将在加压硫化工序中生成的硫化锌的粒径设定为不低于lnm且不超过500nm。待被精细地分散于制得的热周性弹性体组合物中的硫化锌形成具有1500nm直径的一次粒子，或一次粒子彼此聚集以形成具有10500nm直径的二次粒子。当硫化锌一次粒子的直径大于500urn时，硫化锌在制得的热固性弹性体组合物中形成缺陷，这将导致一种担忧，即硫化锌使制得的清洁刮板的耐磨性变差。硫化锌的粒径优选为l300nm，进一歩优选为1100nm。当硫化锌的粒径小于lnm时，不能鉴别其粒径。将氧化锌的粒径设定为不低于0.1pm且不超过50pm的原因如下所述当氧化锌的粒径设定得大于50^m时，氧化锌在制得的热固性弹性体组合物中形成缺陷，这将导致一种担忧，即氧化锌会使制得的清洁刮板的耐磨性变差。氧化锌的粒径优选为0.140pm，进一步优选为0.125^un，更进一步优选为0.110|nm。在上述制备方法中，优选粗捏合工序在6010(TC的温度下进行0.56分钟，捏合工序在60110°C的温度下进行0.510分钟，加压硫化工序在160170°C的温度下进行2040分钟。将粗捏合工序及捏合工序处的温度均设定为60110°C的原因如下所述当粗捏合工序及捏合工序处的温度低于6(TC时，其内包含氧化锌及其他物质的填料(2)塑化不充分，于是捏合未充分进行。当粗捏合工序及捏合工序处的温度超过11(TC时，将彼此混合的组分可能会分解。捏合工序进行0.510分钟的原因如下所述当捏合工序进行的时间小于0.5分钟时，捏合未充分进行，于是各组分彼此间未充分混合。另一方面，当捏合工序进行的时间超过10分钟时，将彼此混合的各组分可能会分解。至于用于粗捏合各组分及捏合它们的橡胶捏合装置，可使用双螺杆挤压机、开放式辊机、班伯里密炼机、捏和机等。优选通过将热固性弹性体组合物加入到硫化器中来在16017(TC处加压硫化热固性弹性体组合物2040分钟。当在低于16(TC的温度下进行小于20分钟的加压硫化工序时，热固性弹性体组合物未被充分硫化。另一方面，当在高于17(TC的温度下进行超过40分钟的加压硫化工序时，橡胶组分可能会分解。本申请的第二发明提供一种用于成像装置的由热固性弹性体组合物组成的清洁刮板，该热固性弹性体组合物包括其内包含来源于丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶的橡胶组分(1);其内包含氧化锌及炭黑的填料(2);和其内包含硫及硫化锌的交联剂(3)。填料(2)中的氧化锌作为具有0.150nm直径的微粒被分散;并且硫化锌作为具有1500nm的微粒被分散。本发明的成像装置可用清洁刮板用第一发明中的制备方法制备，但制备该清洁刮板的方法并不限于第一发明中的制备方法。在本发明的成像装置用清洁刮板中，优选向100质量份的橡胶组分(1)中添加0.1~30质量份的填料(2)中的氧化锌、0.1100质量份的填料(2)中的炭黑、以及0.130质量份的交联剂(3)。下面对各组分进行具体说明。优选橡胶组分(1)包括一种来源于丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶，该橡胶选自于由丁腈橡胶(NBR)、具有不超过10%的残余双键的氢化丁腈橡胶(HNBR)、引入了羧基的丁腈橡胶(XNBR)、及引入了羧基的氢化丁腈橡胶(HXNBR)构成的组。.节于NBR，可以使用仟何键合的丙烯腈含量为不大于25mass。/。的低腈NBR、键合的丙烯腈含量为2531mass。/。的巾腈NBR、键合的丙烯腈含量为3136mass。/。的中高腈NBR、以及键合的丙烯腈含量为不小于36mass。/。的高腈NBR。优选NBR中键合的丙烯腈含量为2146mass%，进一步优选其键合的丙烯腈含量为3136mass%。通过化学氢化包含在NBR聚合物主链中的丁二烯中的双键，来获得HNBR。在双键被氢化后，用于本发明的HNBR具有不超过10%的残余双键。HNBR中键合的丙烯腈含量优选为2146mass%，进一步优选为2144mass%。将HNBR中键合的丙烯腈含量设定为2146massy。的原因如下所述如果HNBR中键合的丙烯腈含量低于21mass。/。，那么制得的热固性弹性体组合物具有较差的机械性能。另一方面，如果HNBR中键合的内烯腈含量超过46mass。/。，那么制得的热固性弹性体组合物具有较高的玻璃化转变温度Tg和在低温及低湿度下较低的色粉清除性能。HNBR的门尼粘度ML1+4(100T)优选为20160，进一步优选为40150。将HNBR的门尼粘度MLl+4(IO(TC)设定为20160的原因如下所述当HNBR的门尼粘度ML1+4(IO(TC)低于20时，制得的热固性弹性体组合物具有较低的分子量和较低的耐磨性。另一方面，当HNBR的门尼粘度MLl+4(100)大于160时，制得的热同性弹性体组合物具有过大的分子量分布。于是，难以进行捏合和塑模操作。通过三元聚合丙烯酸或甲基丙烯酸以将羧基作为其第三组分而分别引入到NBR和HNBR的侧链或终端，来获得XNBR和HXNBR。如下所示的化学式1表示NBR的化学结构。如下所示的化学式2表示XNBR的化学结构，通过三元聚合丙烯酸(R=H)或甲基丙烯酸(R=CH3)以将羧基作为其第三组分引入到NBR的侧链或终端，来获得该XNBR。化学式l~(CH2-CH=CH-CH2l^ptCH2—CH^^化学式2R~(CH2-CH=CH-CH2CH厂CH^~~H:H2-CC三NCOOH包含在XNBR和HXNBR中的羧基能通过离子键与氧化锌相连。通过离子键与羧基相连的氧化锌(锌离子)能通过离子键与其它主链中的羧基相连，从而充当假拟交联的角色。此外，通过将羧酸中的氢键引入到NBR和HNBR中，可分别形成作为高强度材料的XNBR和HXNBR。在通过将羧基分别引入到NBR和HNBR中而获得的XNBR和HXNBR中，优选羧基的含量比设定为0.530mass。/。。当羧基的含量比低于0.5mass。/。时，交联反应性较低。另一方面，如果羧基的含量比大于30massn/。，那么羧基使反应过度进行，从而使XNBR和HXNBR过早硫化。于是，制得的热固性弹性体组合物可能具有较差的机械性能。羧基的含量比进一步优选设定为I020mass%。可以使用通过三元聚合形成的商品XNBR和HXNBR。例如，可以使用Bayer有限公司制造的Krynac系列和Therban系列。至于来源于橡胶组分(l)中的丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶，可以单独使用或组合使用NBR、HNBR、XNBR、禾BHXNBR。在100质量份的橡胶组分(1)中，优选将XNBR禾口/或HXNBR的混合量设置为40100质量份。当在100质量份的橡胶组分(1)中XNBR或和HXNBR的混合量低于40质量份时，将要在羧酸的作用下发生的交联反应具有较低的反应性。将被添加到橡胶组分中的作为填料(2)的氧化锌用作硫化促进助剂。优选将0.130质量份的氧化锌添加到100质量份的橡胶组分(1)中。当氧化锌的混合量低于0.1质量份时，不可能充分获得氧化锌作为硫化促进助剂的效果和提高制得的热固性弹性体组合物的机械性能的预期效果。另一方面，当氧化锌的混合量大于30质量份时，难以使氧化锌精细分散，从而产生反应残余物。于是，制得的热固性弹性体组合物可能具有较低的机械性能。至于硫化促进助剂，可以将其他金属氧化物与氧化锌组合使用。至于"其他金属氧化物"，可列举氧化镁、氧化铝、氧化铜、氧化铁、氧化镍、氧化钙、氧化钠、和氧化铅。氧化镁尤其是优选的。这些金属氧化物可单独使用或不少于两种的组合使用。当填料(2)在其内除氧化锌之外还包含其他金属氧化物时，与氧化锌类似，优选其他金属氧化物作为细小的具有0.150pm直径的一次粒子被分散在热固性弹性体组合物中。优选氧化锌的混合量其他金属氧化物的混合量为1:0.11。至于交联促进助剂，可以将除金属氧化物以外的硫化促进助剂与氧化锌组合使用。至于除金属氧化物以外的硫化促进助剂，可列举脂肪酸比如硬脂酸、油酸、棉籽脂酸等。除金属氧化物以外的硫化促进助剂的混合量不限于特定量，而根据其种类合适地选择。例如，以100质量份的橡胶组分(1)为基准，硫化促进助剂其混合量优选设定为0.120质量份，进一步优选为0.110质量份。至于用作增强剂的填料(2)，使用炭黑以引导炭黑与橡胶的交互作用。至于炭黑，可以使用SAF碳(平均粒径1822nm)、SAF-HS碳(平均粒径大约20nm)、ISAF碳(平均粒径1929nm)、N-339碳(平均粒径大约24nm)、ISAF-LS碳(平均粒径2124nm)、I-ISAF-HS碳(平均粒径2131nm)、HAF碳(平均粒径大约2630nm)、HAF-HS碳(平均粒径2230nm)、N-351碳(平均粒径大约29nm)、HAF-LS碳(平均粒径大约2529nm)、LI-HAF碳(平均粒径大约29nm)、MAF碳(平均粒径3035nm)、FEF碳(平均粒径大约4052nm)、SRF碳(平均粒径5894nm)、SRF-LM碳、以及GPF碳(平均粒径4984nm)。至于填料，可以使用无机增强剂比如白炭黑(二氧化硅填料，例如干法二氧化硅或法二氧化硅、硅酸盐比如硅酸镁)、碳酸钙、碳酸镁、硅酸镁、粘土(硅酸铝)、硅垸改性的粘土和滑石粉，以及有机增强剂比如香豆酮和茚树脂、酚醛树脂、高苯乙烯树脂和木屑。以IOO质量份的橡胶组分(1)为基准，增强剂的混合量优选设定为0.1100质量份，进一步优选为170质量份，更进一步优选为150质量份。交联剂(3)其内主要包含硫。硫和有机含硫化合物可以组合使用。通过将回收的硫研磨成粉来以精细粉的形式使用硫。可以适当地使用具有改善的分散性的表面处理硫。也可以使用不溶性硫以防止生胶发生霜化。至于含硫的有机化合物，可以列举N,N'-二硫代双吗啉、二苯基二硫化物、五溴代二硫化物、五氯代硫酚、和五氯代硫酚锌。尤其优选使用二苯基二硫化物。可将其他的交联剂与硫一起组合使用。至于其他的交联剂，可以列举有机过氧化物、耐热交联剂、和树脂交联剂。至于有机过氧化物，可以列举苯甲酰过氧化物、l,l-二-(叔丁基过氧)-3,3，5-三甲基环己烷、2,5-二甲基-2,5-二-(过氧苯甲酰)己垸、2，5-二甲基-2,5-二-(过氧苯甲酰)-3-已烯、2,5-二甲基-2,5-二-(叔丁基过氧)己烷、二-叔丁基过氧-二-异丙苯、二-叔丁基过氧化物、二-叔丁基过氧安息香酸酯、二异丙苯过氧化物、叔丁基异丙苯过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二-(叔丁基过氧)-3-已烯、1,3-二(叔丁基过氧异丙基)苯、正丁基-4，4-二(叔丁基过氧)戊酸酯、对氯苯甲酰过氧化物、2，4-二氯苯甲酰过氧化物、叔丁基过氧异丙基碳酸酯、二乙酰基过氧化物和月桂基过氧化物。尤其优选使用二异丙苯过氧化物。耐热交联剂包括1,3-二(甲基柠康酰亚胺)苯、1，6-亚己基-1，6-二硫代硫酸钠2H20、和l,6-二(二苯甲基硫代氨基甲酰二硫化物)己烷。至于树脂交联剂，可以列举垸基酚树脂或溴化的垸基酚醛树脂比如TACKROL201(由田闪化学工业株式会社生产)、TACKROL250-III(由ffl冈化学工业株式会社生产)和HITANOL2501(由Fl立化成工业株式会社生产)。尤其优选使用垸基酚树脂。用于橡胶组分的交联剂(3)的混合量应足够大，以使橡胶组分的性能充分显示出来。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，交联剂(3)的混合量通常选取为0.130质量份。优选向100质量份的橡胶组分(1)中添加0.120质量份的硫。至于填料(2)，可以将一种或多种选自于硫化促进剂、抗老化剂、共交联剂、橡胶软化剂、及其他种类的添加剂的填料(2)添加到橡胶组分(1)中。至于硫化促进剂，可以使用无机硫化促进剂和有机硫化促进剂。至于无机促进剂，可以列举熟石灰、氧化镁、二氧化钛、和一氧化铅(PbO)。至于有机促进剂，可列举秋兰姆、噻唑、硫脲、二硫代氨基甲酸盐、胍、以及亚磺酰胺。至于秋兰姆，可列举单硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、以及四硫化二戊基亚甲基秋兰姆。至于噻唑，可列举2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环己基苯并噻唑。至于硫脲，可列举N,N'-二乙基硫脲、乙烯基硫脲和三甲基硫脲。至于二硫代氨基甲酸盐，可列举二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸钠、二乙基二硫代氨基甲酸钠、二甲基二硫代氨基甲酸铜、二甲基二硫代氨基甲酸铁(III)、二乙基二硫代氨基甲酸硒、和二乙基二硫代氨基甲酸碲。至于胍类促进剂，可以列举二邻甲苯基胍、1，3-二苯胍、1-邻甲苯基双胍和二邻苯二酚硼酸的二邻甲苯基胍盐。至于亚磺酰胺，可以列举N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺、N-氧二乙撑基-2-苯并噻挫亚磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺、N，N-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺等。这些硫化促进剂可单独使用或不少于两种的组合使用。至于硫化促进剂，优选使用二苯并噻唑二硫化物和/或四甲基秋兰姆单硫化物。抗老化剂是一种用于防止氧化变质、加热劣化、臭氧劣化、和疲劳劣化的添加剂。抗老化剂划分为包括胺、苯酚等的J欠抗老化剂和包括含硫化合物、亚磷酸盐等的二次抗老化剂。一次抗老化剂具有向各种聚合物游离基提供氢以阻止自发氧化连锁反应的作用。二次抗老化剂通过将羟基过氧化物变成稳定的醇类来显示稳定作用。山于近年来成像装置用清洁刮板暴露于各种环境中，故需要采取措施防止清洁刮板老化。聚合物被感光器与清洁刮板之间的摩擦力破坏。因聚合物破坏所产生的游离基加快了自发氧化反应。清洁刮板的磨损因氧化变质而加快。因此，需要采取措施防止清洁刮板因氧化变质。由于清洁刮板经受高温，故防止清洁刮板受热劣化也是重要的。由于臭氧因充电机制而产生，故需要采取措施防止清洁刮板因臭氧而劣化。因此，通过组合使用几种抗老化剂，可以防止氧化变质、加热劣化、臭氧劣化、和疲劳劣化。将抗老化剂添加到橡胶组分中用于防止清洁刮板边缘因氧化变质而磨损是非常重要的。至于抗老化剂，可以列举胺、酚、咪唑、含磷物质、和硫脲。至于胺，可以列举苯基-a-萘胺、2,2，4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物、6-乙氧基-2，2,4-三甲基-l,2-二氢喹啉、对,对'-二辛基二苯基胺、对,对'-二异丙苯基二苯基胺、N,N'-二-2-萘基-对亚苯基二胺、N,N'-二苯基-对亚苯基二胺、N-苯基-N'-异丙基-对亚苯基二胺、和1^苯基-^-1，3-二甲基丁基-对亚苯基二胺。用于本发明中的酚包括2,6-二-叔-丁基-4-甲基酚、苯乙烯甲基酚、2,2'-亚甲基-二(4-乙基-6-叔-丁基酚)、2,2'-亚甲基-二(4-甲基-6-叔-丁基酚)、4,4'-丁二烯二(3-甲基-6-叔-丁基酚)、4,4'-硫代二(3-甲基-6-叔-丁基酚)、2，5-二-叔-丁基对苯二酚、和2,5-二-叔-戊基对苯二酚。至于咪唑，可以列举2-巯基苯并咪唑、2-巯基苯并咪唑的锌盐、和二丁基二硫基氨基甲酸镍。至于其它抗老化剂，可以使用含磷物质比如三(壬基苯基)亚磷酸盐、硫脲比如1，3-二(二甲基氨基丙基)-2-硫脲、三丁基硫脲等、和用于防止臭氧导致的劣化的石蜡。这些抗老化剂可以单独使用或不少于两种的组合使用。尤其优选使用对，对'-二异丙苯基二苯基胺、和/或2-巯基苯并咪哇。以100质量份的橡胶组分(I)为基准，抗老化剂的混合量设定为0.115质量份。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，抗老化剂的混合量设定为0.115质量份的原因如下所述当抗老化剂的混合量低于0.1质量份时，抗老化剂的效果显示不出来。于是，制得的热固性弹性体组合物可能具有较差的机械性能和过多的磨损。另一方面，当抗老化剂的混合量高于15质量份时，抗老化剂因其过多的混合量而不能较好地分散。于是，热固性弹性体组合物可能具有较差的机械性能。共交联剂可作为填料(2)添加到橡胶组分中。共交联剂自身发生交联并与橡胶分子反应以交联它们，从而使整个弹性体组合物发生聚合。至于共交联剂，可以列举乙烯不饱和单体比如甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸或丙烯酸的金属盐、多官能团的聚合物、以及二肟。至于乙烯不饱合单体，可列举如下物质(a)—元羧酸，比如丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等。(b)二元羧酸，比如马来酸、富马酸、衣康酸等。(c)上述不饱合羧酸(a)和(b)的酯或酐(d)上述(a)(c)的金属盐。(e)脂肪族共轭二烯，比如1,3-丁二烯、异戊二烯、2-氯-l，3-丁二烯等。(f)芳香族乙烯基化合物，比如苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙基苯乙烯、乙基乙烯基苯、二乙烯基苯等。(g)具有杂环的乙烯基化合物，比如三烯丙基异三聚氰酸酯、三烯丙基三聚氰酸酯、和乙烯吡啶。(h)丙烯腈化合物比如甲基丙烯腈和a-氯代丙烯腈、丙烯醛、甲酰基苯乙烯、乙烯基甲酮、乙烯基乙酮和乙烯基丁酮。橡胶软化剂可作为填料(2)添加到橡胶组分中。至于橡胶软化剂，可以使用邻苯二甲酸、异邻苯二甲酸、己二酸、癸二酸、苯甲酸、以及磷酸的衍生物。更具体地说，可以列举邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二-(2-乙基己基)酉旨、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)、邻苯二甲酸的较高级醇酯、癸二酸二-(2-乙基己基)酯、聚己二酸酯、己二酸二丁基二乙二醇酯、己二酸二(丁氧基乙氧基乙基)酯、高级油脂肪酸异辛酯、磷酸三丁酯(TBP)、磷酸三丁氧基乙酯(TBEP)、磷酸三甲苯酯(TCP)、磷酸甲酚基二苯酯(CDP)、以及二苯基垸烃。这些橡胶软化剂可单独使用或不少于两种的组合使用。橡胶软化剂的混合量应足够大，以使齒胶组分的性能充分显示出来。以IOO质量份的橡胶组分为基准，橡胶软化剂的混合量应选取为05质量份。至于其他添加剂，可列举氨基化合物、脂肪酸、脂肪酸的金属盐、以及蜡。至于氨基化合物，可列举脂肪族氨基化合物和芳香族酰胺化合物。至于脂肪族氨基化合物中的脂肪酸，可以列举油酸、硬脂酸、芥子酸、己酸、辛酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、花生酸、山芋酸、棕榈酸、二十烷酸、芥子酸、反油酸、反式-ll-二十垸酸、反式-13-二十二烷酸、亚油酸、亚麻酸、和蓖麻酸。至于脂肪族酰胺化合物，可以列举乙烯基-二-芥子酸酰胺化合物、乙烯基-二-油酸酰胺化合物、乙烯基-二-硬脂酸酰胺化合物、油酸的酰胺化合物、硬脂酸的酰胺化合物，芥子酸的酰胺化合物、以及山嵛酸的酰胺化合物。尤其优选油酸的酰胺、硬脂酸的酰胺化合物、以及芥子酸的酰胺化合物。至于脂肪酸，可列举月桂酸、硬脂酸、棕榈酸、豆蔻酸、以及油酸。至于脂肪酸的金属盐，可以列举脂肪酸与金属比如锌、铁、钙、铝、锂、镁、锶、钡、铈、钛、锆、铅、以及锰的金属盐。至于蜡，可以列举出石蜡、褐煤蜡、以及酰胺蜡。这些添加剂的混合量应足够大，以使橡胶组分的性能能充分显示出来。在本发明中，以100质量份的橡胶组分为基准，添加剂的混合量选取为010质量份。本发明的效果如下所述。在本发明的用于制造成像装置用清洁刮板的方法中，在通过使用橡胶捏合装置粗捏合橡胶组分(1)之后，将其内主要包含氧化锌的填料(2)和其内包含硫的交联剂(3)同时加入到橡胶捏合装置中，以将各组分捏合在一起。于是，可以使氧化锌与硫彼此充分混合，从而精细地分散氧化锌。当获得的热固性弹性体组合物被加压硫化时，氧化锌与交联剂高度接触。于是，氧化锌有效地显示其作为硫化促进助剂的作用，从而促进硫化。于是，在硫化时形成的硫化锌被精细地分散。由于用该方式加快了硫化，故可以提高制得的清洁刮板的耐磨性，并且使清洁刮板以较高接触压力与需从中除去色粉的感光器等接触。图1所示为具有本发明的成像装置用清洁刮板的清洁部件的截面图。图2A和2B所示为用于说明测定本发明的清洁刮板的磨损指示值的方法的示意图，其中，图2A是放大图，显示在通过将清洁刮板安装在成像装置上来进行用于图像形成的供纸测试之后成像装置用清洁刮板的边缘；而图2B所示为在磨损指示值被测定处的清洁刮板部分。图3是安装了本发明的清洁刮板的彩色成像装置的示意图。具体实施例方式下面具体说明用于成像装置的本发明的清洁刮板的实施方式。图1所示为本发明的清洁刮板10。使用粘合剂将清洁刮板10与支承部件21粘结在一起。支承部件21由刚性金属、弹性金属、塑料或陶瓷构成。优选支承部件21由金属制成。尤其优选支承部件21由不含络的SECC制成。至于用于粘合清洁刮板10和支撑部件21的粘合剂，可以使用聚酰胺或聚氨酯热熔粘合剂、和环氧或苯酚粘合剂。优选使用热熔粘合剂。图3所示为安装了本发明的清洁刮板10的成像装置。图3所示的成像装置以下述工序形成图像。首先，感光器12以图3中箭头所示方向旋转。通过充电辊11对感光器12充电后，激光器17通过镜子16曝光感光器12的非成像区域，从而使非成像区域去静电。这时，感光器12对应于成像部分的区域是带电的。然后向感光器12提供色粉15a，并且使其粘附在带静电的成像部分，以形成第一色彩的色粉图像。该色粉图像通过初级传送辊19a被转印到中间传送带13上。以相同的方式，将感光器12上的各个其他色粉15b15d的色粉图像转印至中间传送带13上。由四种色粉15a15d组成的全色图像就形成在中间传送带13上。通过次级传送辊19b将全色图像转印至待转印材料(通常为纸)18上。当待转印材料18在一对加热到预定温度的固定辊14之间穿过时，该全色图像被固定在其表面。在上述工序中，为了将原始文档的图像连续复制到多张记录纸上，通过使用压合在感光器12表面上的清洁刮板10刮擦感光器12，将没有被转印至中间传送带13而残留在感光器12上的色粉从感光器12的表面清除，并且将其收集在色粉收集盒22中。用于制造本发明的清洁刮板10的方法如下所述。清洁刮板通过如下工序制造粗捏合橡胶组分(1)的粗捏合工序、捏合工序、和加压硫化工序。在粗捏合工序中，将来源于丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶加入到橡胶捏合装置比如双螺杆挤压机、开放式辊机、班伯里密炼机、以及捏和机中，在60110。C下粗捏合橡胶组分0.56分钟。在捏合工序中，将其内主要包含炭黑和氧化锌的填料(2)与其内包含硫的交联剂(3)同时加入到橡胶捏合装置中，在60U0。C处捏合各组分0.510分钟。在加压硫化工序中，将捏合工序中获得的由热固性弹性体组合物组成的混合物填充到硬模内，在16017(TC下将其加压硫化2040分钟，从而产生硫化锌并塑模热固性弹性体组合物。在粗捏合橡胶组分(1)的工序中，通过将来源于丙烯腈丁二烯共聚物的包括丁腈橡胶(NBR)、具有不超过10。/。残余双键的氢化丁腈橡胶(HNBR)、引入了羧基的丁腈橡胶(XNBR)或引入了羧基的氢化丁腈橡胶(HXNBR)的橡胶加入到橡胶捏合装置中，来在60110°C下粗捏合橡胶组分(1)0.56分钟。至于NBR，可以使用任何键合的丙烯腈含量不超过25mass。/。的低腈NBR、键合的丙烯腈含量为2531mass。/。的中腈NBR、键合的丙烯腈含量为3136mass。/。的中高腈NBR、以及键合的丙烯腈含量为不小于36mass。/。的高腈NBR。优选键合的丙烯腈含量为2146mass%，进一歩优选键合的丙烯腈含量为3136mass%。通过化学氢化包含在NBR的聚合物主链中的丁二烯双键来获得HNBR。在双键被氢化后，用于本发明的HNBR具有不超过10M的残余双键。HNBR中键合的丙烯腈含量优选为2146mass%，进一步优选为2144mass%。将HNBR中键合的丙烯腈含量设定为2146mass%的原因如下所述如果HNBR中键合的丙烯腈含量低于21massy。，那么制得的热固性弹性体组合物具有较差的机械性能。另一方面，如果HNBR中键合的丙烯腈含量超过46mass。/。，那么制得的热固性弹性体组合物具有较高的玻璃化转变温度Tg、和在低温及低湿下较低的色粉清除性能。HNBR的门尼粘度MLl+4(IOO'C)优选为20160。通过使丙烯酸或甲基丙烯酸三元聚合化，以将羧基作为其第三组分分别引入到NBR和HNBR的侧链或终端，来获得XNBR和HXNBR。羧基的含量比优选设定为0.530mass%。可以使用通过三元聚合形成的商品XNBR和HXNBR。例如，可以使用Bayer有限公司制造的Krynac系列和Therban系列。如上所述，在通过使用橡胶捏合装置粗捏合NBR、HNBR、XNBR或HXNBR之后，将填料(2)和交联剂(3)同时加入到橡胶捏合装置中并进行捏合。14填料(2)在其内主要包含氧化锌和炭黑。此外，将硬脂酸、抗老化剂、和硫化促进剂添加到橡胶组分中。氧化锌的粒径设定为140pm，优选为540nm。在捏合工序中，氧化锌作为微粒被分散在热固性弹性体组合物中。以IOO质量份的橡胶组分(1)为基准，氧化锌的混合量设定为115质量份，优选为110质量份。作为填料(2)被添加到橡胶组分(1)中的炭黑起到增强剂的作用，从而有利于提高制得的热固性弹性体组合物的机械性能。优选使用ISAF碳作为炭黑。以IOO质量份的橡胶组分(1)为基准，增强剂的混合量尤其优选设定为530质量份，最优选为1030质量份。作为填料(2)添加到橡胶组分(1)中的氧化锌和硬脂酸起到硫化促进助剂的作用。以IOO质量份的橡胶组分(1)为基准，硬脂酸的混合量优选设定为0.120质量份，进一步优选为0.510质量份，更进一步优选为0.55质量份。至于填料(2)，可以将共交联剂、硫化促进剂、抗老化剂、橡胶软化剂、及其他添加剂添加到橡胶组分中。优选向橡胶组分中添加硫化促进剂和抗老化剂。通过将填料(2)和交联剂(3)同时加入到经粗捏合的橡胶组分(1)中、并在6011(TC下将它们加热0.510分钟，来进行捏合橡胶组分(1)、填料(2)、和交联剂(3)的工序。将经由上述工序获得的热固性弹性体组合物填充到硬模中，并在160170°C处将它们加压硫化2040分钟，以将热固性弹性体组合物塑模成清洁刮板10。当硫化温度低于160°C并且硫化时间少于20分钟时，热固性弹性体组合物未充分硫化。当硫化温度高于170T并且硫化时间超过40分钟时，橡胶组分(1)可能会分解。将热固性弹性体组合物塑模并加工成厚度为13mm、宽度为1040mm、长度为200500mm的矩形清洁刮板10。用上述方法制造的清洁刮板IO具有如下性能-在将清洁刮板IO安装在成像装置上来进行供纸测试之后对磨损指示值进行测定时，清洁刮板10具有不超过4(Vm的磨损指示值。优选清洁刮板的磨损指示值的下限可接近为0但设定为不低于lpm。磨损面的截面长度低于l(im是指热固性弹性体组合物不发生磨损，而实际并非如此。因此，清洁刮板的磨损指示值的下限设定为不低于lpm。清洁刮板的磨损指示值的上限设定为不超过40pm的原因如下所述。如果清洁刮板的磨损指示值的上限超过40^im，那么其边缘的磨损程度较高。于是，色粉可能未被完全除去。在将清洁刮板io安装在成像装置:上来进行用于图像形成的供纸测试之后对清洁刮板的清洁性能进行测定时，清洁刮板10的清洁性能值不超过0.5。请洁刮板的清洁性能值设定为不超过0.5的原因如下所述。如果清洁刮板的清洁性能值超过0.5，那么在清洁刮板滑动地接触感光器表面之后，大量的色粉会残留在感光器表面上。在该情况中，打印图像可能受到不利的影响。优选清洁刮板的清洁性能值的下限接近于0但设定为不低于0.1。其清洁性能值为零的清洁刮板是指色粉被完全除去并且清洁刮板具有最优选的清洁性能。在将清洁刮板安装在成像装置上进行用于图像形成的供纸测试之后，用如下方法测定并评估磨损指示值和清洁性能值。首先，进行用于图像形成的供纸测试。更具体地说，从由热固性弹性体组合物制成的具有2mm厚的薄板中冲压出预定尺寸的清洁刮板。在将清洁刮板与支承部件粘结在一起之后，将清洁刮板安装在成像装置上，并使清洁刮板与感光器接触。成像装置是其中感光器可旋转、并且色粉可被显色的打印机。待使用的色粉是聚合型，并具有0.卯0.99的球形度和510pm的平均粒径。在23'C的温度和55X的相对湿度下，通过以200500mm/秒的旋转速度旋转感光器，来在150,000张纸上以4%的打印浓度进行打印。在用于图像形成的供纸测试完成之后，观察清洁刮板边缘，发现清洁刮板具有如图2A所示剖面的磨损边缘。图2A中的阴影线部分表示清洁刮板的磨损部分。如图2A所示，磨损面形成了直线，但其也可以形成曲线。磨损面的截面长度Ws(图2A中的23d)是清洁刮板的倾斜面的长度，该倾斜面通过连接清洁刮板的表面10a的磨损长度、即作为深度方向磨损长度的磨损深度Wm(图2A中的23a)的一端，和清洁刮板的厚度表面10b上的磨损长度、即作为纵向磨损长度的磨损宽度Wc(2A中的23b)的磨损端而形成。当磨损面的截面长度Ws以45'倾斜时，通过测定磨损面的截面长度Ws的水平距离来测定磨损指示值。更具体地说，在完成用于形成图像的供纸测试之后，从成像装置中取出的清洁刮板，以45'倾斜，从而使其表面10a从其中清洁刮板是如图2A所示的直立状态、即其中其厚度表面10b与地面平行的状态(厚度表面10b位于下侧处)向上侧移动。图2B所示为在清洁刮板以45'倾斜时清洁刮板的末端部放大的剖面图。截面长度Ws(图2A中的23d)的水平距离(图2B中的24)是磨损指示值。在完成用于形成图像的供纸测试之后，预先计算供给到感光器上的单位面积的色粉量，以获得在清洁刮板与感光器表面滑动接触之前感光器表面上的色粉量Ta。旋转感光器，以通过清洁刮板除去色粉。接着，在清洁刮板与感光器其表面滑动接触之后，将存在于位于清洁刮板后方的感光器表面区域中的色粉量转变成单位面积的量，以获得残留在感光器表面上的色粉量Tb。用该方法获得在清洁刮板与感光器其表面滑动接触之后残留在感光器表面上的色粉量Tb。清洁性能值=(在清洁刮板与感米器其表面滑动接触之后残留在感光器表面上的色粉量Tb)/(在清洁刮板与感光器的表面滑动接触之前的色粉量Ta)。本发明的实施例和对照例如下所述。实施例1~4称取如表1中所示量的橡胶组分(1)之后，将橡胶组分(1)加入到橡胶捏合装置中，然后将其加热到60110°C并捏合0.56分钟。称取如表1中所示量的填料(2)和交联剂(3)之后，将填料(2)和交联剂(3)加入到橡胶捏合装置中。然后将填料(2)、交联剂(3)、和橡胶组分(1)加热至60U0°C并捏合0.510分钟。在将获得的热固性弹性体组合物置入硬模中之后，在160170。C的温度下加压硫化30分钟，以制得厚度为2mm的薄板。在从厚度为2mm的薄板中剪出宽度为27mm、长度为320mm的清洁刮板之后，采用热熔化法将清洁刮板与由不含铬的SECC制成的支承部件粘结在一起。然后，通过使用由金刚石制成的刀片切割薄板的中央部分，以形成清洁部件。对照例1~4称取如表1中所示量的橡胶组分(1)之后，将橡胶组分(1)加入到橡胶捏合装置中，然后将其加热到60110°C并捏合0.56分钟。称取如表1中所示量的填料(2)之后，将填料(2)加入到橡胶捏合装置中，然后将其加热到60110°C并捏合0.510分钟。称取如表l中所示量的交联剂(3)，并将获得的橡胶组分(1)和填料(2)的混合物加入到捏合装置中之后，将它们加热到60110°C并捏合0.510分钟。用与实施例相同的方法，由获得的热固性弹性体组合物制备清洁部件。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表l中所示的橡胶组分(1)、填料(2)、和交联剂(3)的各个量的单位为质量份。下列产品用于表1所示的组分NBR:"N232S(商品名)"，购自JSR株式会社(键合的丙烯腈含量35mass%)HNBR:"Zetpol2010H(商品名)"，购自Zeon株式会社(键合的丙烯腈含量36mass%，门尼粘度145).XNBR:"KryracX7.50(商品名)"，购自Bayer有限公司HXNBR:"TherbanXTVPKA8889(商品名)"，购自Bayer有限公司炭黑"SEASTISAF(商品名)"，购自TokaiCarbon株式会社*硬脂酸"Tsubaki(商品名)"，购自H本油脂株式会社*氧化锌"两种氧化锌(商品名)"，购自三井金属株式会社'抗老化剂A(对,对'-二异丙苯基二苯基胺)"NOCRACCD(商品名)"，购自大内新兴化学工业株式会社'抗老化剂B(2-巯基苯并咪唑)"NOCRACMB(商品名)"，购自大内新兴化学工业株式会社'硫化促进剂A(单硫化四甲基秋兰姆)"NoccelerTS(商品名)"，购自大内新兴化学工业株式会社'硫化促进剂B(硫化二苯并噻唑)"NoccderDM(商品名)"，购自大内新兴化学工业株式会社硫硫粉，购自鹤见化学工业株式会社对获得的清洁刮板进行如卞测试。鉴别硫化锌和氧化锌的存在通过使用傅里叶变换红外光谱分析仪("SpectrumTMGX"，购自PerkinElmer日本有限公司)，测定从清洁刮板中剪出的厚度为约50pm的薄试样，从而根据其吸收峰确定该试样上是否存在硫化锌或氧化锌。透明方法用作测量条件。分辨率及范围分别设定为16cm—'和150160cm"(远红外区)。鉴别硫化锌和氧化锌的存在从清洁刮板中制备试样薄片，以通过切片机形成切片，从而制得其横截面。通过其上安装有元素能谱分析仪EDX("6650H"，购自堀场制作所)的扫描电子显微镜ESEM("XL30ESEM",购自NikonInstech有限公司)观察横截面，以分析看起来像硫化锌或氧化锌的白色图像中的元素。当确定白色图像为硫化锌或氧化锌时，对其粒径进行测定。(3)耐磨性的评估将各个实施例和对照例中的清洁部件安装在成像装置上，该成像装置是其中感光器可旋转、且能形成图像的商品打印机。通过将感光器的转速设定为200500mm/秒、并将打印浓度设定为4%，来在150,000张纸上进行打印之后，观察各个清洁刮板的边缘。如图2所示，当清洁刮板45'倾斜时，通过用直线连接磨损深度Wm(图2A中的23a)的磨损端和磨损宽度Wc(图2A中的23b)的磨损端，测定获得的清洁刮板倾斜面的长度，即截面长度Ws(图2A中的23d)，其为磨损面截面长度Ws的水平距离(图2B中的24)。根据获得的清洁刮板的磨损指示值，来评估各个清洁刮板的耐磨性。测试在23T的常温和55%的相对湿度下进行。(4)清洁性能的评估将各个实施例和对照例中的清洁部件安装在其中感光器可旋转、且能显影色粉的成像装置(由申请人制造)上。使用的色粉是聚合型，并具有0.900.99的球形度和510pm的平均体积粒径。通过将感光器的转速设定为200500mm/秒来以4%的浓度在150,000张纸上进行打印。接着，计算供给到感光器上的单位面积的色粉量(在清洁刮板滑动接触感光器表面之前存在于感光器表面上的色粉量Ta)。旋转感光器以通过清洁刮板除去色粉。接着，将存在于位于清洁刮板后方的感光器表面区域中的色粉量(在清洁刮板与感光器其表面滑动接触之后残留在感光器表面上的色粉量Tb)转换为单位面积的量。用该方法获得在清洁刮板与感光器表面滑动接触之后残留在感光器表面上的色粉量Tb。根据如下等式，用获得的值计算出表示清洁性能的值。清洁性能值=(在清洁刮板与感光器表面滑动接触之后残留在感光器表面上的色粉量Tb)/(在清洁刮板与感光器的表面滑动接触之前存在于感光器上的色粉量Ta)。测试在23°C的常温和55%的相对湿度下进行。(5)综合评判在耐磨性评估中，磨损指示值低丁4(Vm的清洁部件在耐磨性方面是出色的。在清洁性能评估中，清洁件能值低于0.5的清洁部件在清洁性能方面是出色的。考虑这些值，将其耐磨性和清洁性能均出色的清洁部件标记为"◎"。将其耐磨性和清洁性能均良好的清洁部件标记为"〇"。将其耐磨性和清洁性能略差的清洁部件标记为"△"。将其耐磨性和清洁性能较差的清洁部件标记为"X"。将其耐磨性和清洁性能很差的清洁部件标记为"XX"。测试结果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>在实施例14的清洁刮板中，氧化锌的粒径是1838Mm。闲此，可确认氧化锌被精细地分散。于是，硫化被促进从而产生硫化锌，并且硫化锌被精细地分散。于是，可证实清洁刮板具有提高的耐磨性，从而显示出出色的清洁性能。在对照例1和2的清洁刮板中，氧化锌的分散不充分，并且未产生硫化锌。因此，清洁刮板其耐磨性和清洁性能较差。在对照例3和4的清洁刮板中，氧化锌的粒径相对较小，于是氧化锌具有提高的分散性。于是，产生了硫化锌。但硫化锌具有较低的分散性。于是，可证实清洁刮板的耐磨性和清洁性能未获得充分提高。权利要求1.一种制备成像装置用清洁刮板的方法，包括如下工序粗捏合工序，将来源于丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶供给到橡胶捏合装置中，对其内包含所述来源于丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶的橡胶组分(1)进行粗捏合；捏合工序，将填料(2)和交联剂(3)同时供给到所述橡胶捏合装置中，对所述橡胶组分(1)、其内主要包含炭黑和氧化锌的所述填料(2)和其内包含硫的所述交联剂(3)进行捏合；以及加压硫化工序，加压硫化由所述捏合工序获得的热固性弹性体组合物组成的混合物，来生成硫化锌，并且塑模所述热固性弹性体组合物。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述橡胶组分(1)包括丁腈橡胶、残余双键不超过10%的氢化丁腈橡胶、引入了羧基的丁腈橡胶、或引入了羧基的氢化丁腈橡胶。3.如权利要求l所述的方法，其特征在于，在所述捏合工序中加入到所述橡胶捏合装置中的所述氧化锌的粒径设定为0.50pm，在所述加压硫化工序中产生的所述硫化锌的粒径设定为1500nm。4.如权利要求l所述的方法，其特征在于，所述粗捏合工序在60100'C的温度下进行0.56分钟；所述捏合工序在60110T的温度下进行0.510分钟；所述加压硫化工序在160170°C的温度下进行2040分钟。5.—种用于成像装置的清洁刮板，包括含有如下物质的热固件弹性体组合物橡胶组分(1)，其内包含来源于内烯腈丁二烯共聚物的橡胶；填料(2)，其内包含氧化锌和炭黑；以及交联剂(3)，其内包含硫和硫化锌，其中，所述填料(2)中的所述氧化锌以0.150nm直径的微粒分散，所述硫化锌以1500nm直径的微粒分散。6.如权利要求5所述的清洁刮板，其特征在于，所述清洁刮板用如权利要求l所述的方法制造。7.如权利要求5所述的清洁刮板，其特征在于，0.130质量份的所述填料(2)的所述氧化锌、0.1100质量份的所述填料(2)的所述炭黑、以及0.130质量份的所述交联剂(3)被添加到IOO质量份的所述橡胶组分(1)中。全文摘要本发明提供了一种用于制造成像装置用清洁刮板的方法。该方法包括粗捏合工序，其通过将来源于丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶供给到橡胶捏合装置中，来粗捏合其内包含来源于丙烯腈丁二烯共聚物的橡胶的橡胶组分；捏合工序，其通过将填料和交联剂同时加入到橡胶捏合装置中，来将橡胶组分、其内主要包含炭黑和氧化锌的填料、和其内包含硫的交联剂捏合在一起；以及加压硫化工序，其通过加压硫化由粗捏合工序中获得的热固性弹性体组合物组成的混合物，来生成硫化锌，并且塑模该热固性弹性体组合物。文档编号B29L31/00GK101314245SQ20081010985公开日2008年12月3日申请日期2008年5月30日优先权日2007年6月1日发明者杉本睦树申请人:住友橡胶工业株式会社