专利名称：模内转印薄膜压纹制造系统及其方法
技术领域：
本发明有关一种模内转印薄膜压纹制造系统及其方法，尤指一种利用模内转 印技术使薄膜具有压纹的制造系统与模内转印薄膜压纹制造方法。
背景技术：
在消费市场与新一代数字消费性电子产品快速崛起之际，数字产品外观设计 的重要性无庸置疑，其中，机壳更在产品外观上扮演关键角色，其除了该产品第一
目艮给消费者的感觉，也让新一代3C(Computer 、 Communication 、 Consumer Electronics)产品机壳的使用材料(减少使用有害物质)、制造方法、后段处理与流 程(减少工序)等，均有根本的改变。其中制造方法为了要使3C产品在外观上更有 视觉上的变化与触摸上的质感，表面处理技术在近年也有多元发展，举例说明，模 内印刷(In-Mold R印rint; IMR)、真空溅镀(Vacuum Sputter)、阳极处理(Anodic Treatment)等，均为近几年的热门3C产品机壳表面处理技术。
如，中国台湾专利第1273965号的"一种形成用于模内装饰的图案化薄膜结 构的方法"，揭露了包括以下步骤利用基本上由黏着剂和5-80重量％的可再分 散性颗粒所构成的可剥离材料在该基材上印刷图案，该印刷的可剥离材料定义了在 该基材上要形成的装饰设计的负像，以致于该印刷的可剥离材料存在于该基材上的 薄膜结构不要形成的区域中，而该印刷的可剥离材料基本上是不存在于该基材上的 该薄膜结构要形成的区域中；在该图案化基材上沉积薄膜材料；以及从该基材剥离 该可剥离材料；由此该可剥离材料和在其上形成的任何薄膜材料通过该剥离而被除 去，留下以该装饰设计的形状在该基材上形成的该薄膜结构；以及其中该基材和在 其上形成的该图案化薄膜设计适合于用作模内装饰(IMD)装饰膜。
另外，美国专利第US6, 732， 642号的"AUTO SCREEN-PRINTING METHOD FOR USE IN IMR AND INJECTION MOLDING"，揭露以下步骤借助自动网印及干燥工艺将透 明硬化剂压印于PET薄膜上；依序压印四种不同颜色、及硬化剂于PET薄膜i，然 后干燥；接着网印背后膜并干燥；以及射出成型产生成品。但上述己知的模内印刷，为了要制作具有立体感的薄膜，以化学方式的印刷 图案在薄膜上、或在射出成型的模具上进行咬花处理(Texture),可产生具有立体 咬花的感觉，然而，模具仅仅只有单一咬花处理，对多样化产品的需求，造成生产 成本高，并且生产的过程复杂，使得生产良率降低。并且，己知的真空溅镀与阳极 处理需要昂贵的设备机台进行加工处理，同样地也会造成生产成本提高。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种模内转印薄膜压纹制造系统及其方法，提供 薄膜产生压纹，用以降低生产成本，简化工艺，提高工序良率。
根据本发明的上述目的，本发明提出一种模内转印薄膜压纹制造系统，包括: 一转印压纹装置，该转印压纹装置具有一第一模具、及一第二模具，以该转印压纹 装置的第一模具与该第二模具相互压合于一薄膜，产生具有压纹的该薄膜；以及一
射出成型机台，该射出成型机台包括一送料滚筒、 一巻料滚筒、 一模穴可动板、及 一模芯固定板，该送料滚筒与该巻料滚筒连续带动具有压纹的该薄膜经过该模芯固 定板，该模穴可动板往复式运动于相对应的该模芯固定板，以射出成型产生一具有 压纹的成品。
本发明另提出一种模内转印薄膜压纹制造方法，包括下列步骤传送一薄膜 至一第一模具的表面上；对该薄膜进行加热处理后，以一第二模具、及该第一模具
对该薄膜相互压合动作，而转印压纹于该薄膜；以及将具有压纹的该薄膜射出成型
产生一具有压纹的成品。
本发明具有以下有益效果
(一) 保留模具本身的设计，减少生产成本，简化工艺。
(二) 利用变更薄膜的压纹产生纹理的变化，增加在视觉上的变化、更有立 体的触觉感受。
为了能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，以下将配合附图对本发明的 不同的实施例或范例进行详细的说明，以了解在不同实施例中的不同特征的应用， 其中
图1为本发明第一实施例的模内转印薄膜压纹制造系统的转印压纹装置示意
2为本发明第一实施例的模内转印薄膜压纹制造系统的射出成型机台示意图。
图3为本发明第一实施例的模内转印薄膜压纹制造方法的流程图。
图4为本发明第二实施例的模内转印薄膜压纹制造系统的转印压纹装置示意图。
图5为本发明第三实施例的模内转印薄膜压纹制造系统的转印压纹装置示意图。
图6为本发明第四实施例的模内转印薄膜压纹制造系统的转印压纹装置示意图。
图7为本发明模内转印薄膜压纹制造方法的成型后照片(一)的复印件。 图8为本发明模内转印薄膜压纹制造方法的成型后照片(二)的复印件。 图9为本发明模内转印薄膜压纹制造方法的成型后照片(三)的复印件。 图10为本发明模内转印薄膜压纹制造方法的成型后照片(四)的复印件。 图ll为本发明模内转印薄膜压纹制造方法的成型后照片(五)的复印件。
具体实施例方式
第一实施例
请参照图1至图2，本发明提供一种模内转印薄膜压纹制造系统，包括 一转 印压纹装置10 0、以及一射出成型机台2 0 0 。
该转印压纹装置l 0 0具有一第一模具1 0 4、及一第二模具l 0 8，以该 转印压纹装置l 0 0的第一模具1 0 4与第二模具1 0 8相互压合于薄膜102，产 生具有压纹的该薄膜l 0 2 a。该薄膜l 0 2的材质为聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二 甲酸乙二酯(PET)、或聚碳酸脂(PC),该薄膜l 0 2以一般加工后包含离型层、硬 化层、印刷油墨层、蒸镀铝层、及接着层，在本实施例中，所采用的该薄膜l 0 2 一般加工后不包含印刷油墨层。
该第一模具l 0 4为一板体，该板体的材质为铜、不锈钢、或硅氧橡胶
(Silicone Rubber)，该板体一表面设有不同质感设计的压纹，在本实施例中， 该板体为一光滑表面。该第一模具l 0 4还具有一加热器1 0 6，该加热器106 设置于该第一模具l 0 4下表面。
该第二模具l 0 8为一滚轮、或一另一板体，该滚轮与该另一板体的t才质都 为铜、不锈钢、或硅氧橡胶，在本实施例中，该第二模具l Q 8为滚轮，请参照图1，该滚轮一表面设有压纹。
该射出成型机台2 0 0包括一送料滚筒2 0 2 (Foil Feeder)、 一巻料滚筒 2 0 4 (Foil Feeder Rewinder)、 一模穴可动板2 0 6 (Cavity, Moving Plate)、 及一模芯固定板2 0 8 (Core, Moving Plate)，该送料滚筒2 0 2与该巻料滚筒 2 0 4连续带动具有压纹的该薄膜2 1 2 (如同图1所绘示的具有压纹的该薄膜 102a)经过该模芯固定板2 Q 8，该模穴可动板2 0 6往复式运动于相对应的该模 芯固定板2 0 8，加入树脂2 1 0 (Resin)为原料，以射出成型产生一具有压纹 的成品，该成品为消费性电子产品的外壳，如笔记本计算机的外壳、个人数字助理 的外壳、或手机的外壳。
请参照图3所绘示，本发明另提供一种模内转印薄膜压纹制造方法，包括下 列步骤
执行流程步骤S 3 0 2，请参照图1，首先传送该薄膜l Q 2至该第一模具 104的表面上，
执行流程步骤S 3 0 4,接着对该薄膜l 0 2进行加热处理，其中对该薄膜 1 0 2进行加热处理是借助该加热器1 0 6所完成，该加热器1 0 6的加热温度约 为摄氏2 0 0度至摄氏3 0 0度，用以使该薄膜l 0 2适当的软化便于转印压纹。 执行流程步骤S 3 0 6，以该第二模具l 0 8、及该第一模具l 0 4对该薄 膜l 0 2进行相互压合动作，进而转印压纹于该薄膜l 0 2，产生具有压纹的薄膜 1 0 2 a c
执行流程步骤S 3 0 8，以具有压纹的该薄膜2 Q 2 a射出成型，产生一具 有压纹的成品，请参照图2，该成品是借助该射出成型机台2 0 0所完成。 第二实施例
请参照图4，在本发明的第二实施例中，是将薄膜4 0 2放置在第一模具404 上，该第一模具4 0 4—表面设有压纹，然后以加热器4 0 6加热该薄膜4 0 2， 第二模具4 G 8为一滚轮，该滚轮为一光滑表面，最后以该滚轮转印该薄膜4 0 2， 借助第一模具4 0 4的压纹，产生具有压纹的薄膜4 0 2 a。
第三实施例
请参照图5，在本发明的第三实施例中，是将薄膜5 0 2放置在第一模具504 上，该第一模具5 0 4为一光滑表面，然后以加热器5 0 6加热该薄膜5 0 2，第 二模具5 Q 8为一板体，该板体一表面设有压纹，最后以该板体转印该薄膜5 0 2, 借助第一模具5 0 4的压纹，产生具有压纹的薄膜5 0 2 a。第四实施例
请参照图6，在本发明的第四实施例中，是将薄膜6 0 2放置在第一模具604 上，该第一模具6 Q 4—表面设有压纹，然后以加热器6 Q 6加热该薄膜6 0 2， 第二模具6 Q 8为一板体，该板体为一光滑表面，最后以该板体转印该薄膜6 0 2， 借助第一模具6 0 4的压纹，产生具有压纹的薄膜6 Q 2 a。
请参照图7至图11，显示薄膜与射出加工后的成品的不同的压纹，图7为S 型态曲线的压纹，图8及图9为的波浪形的压纹，图10为网格状的压纹，图11 为简单线条的压纹，特别在成品的侧壁与转角处不会产生有拉膜现象(Pull Molding)。上述都给予使用者在视觉上的变化、更有立体的触觉感受。
本发明与现有技术相比较可达到下列技术效果
(一) 保留原本模具的设计，利用变更薄膜的压纹的变化，增加外观的选择
性；
(二) 表现立体压纹的质感，除了视觉的变化，更有触感；
(三) 原始设备制造(Original Equipment Manufacturer, OEM)、或原始设 计制造(Original Design Manufacturer, 0DM)厂商可自我控制工序，不须仰赖日 本薄膜供货商，使得设计方案更有机动性外，制作时间也可以自我控制调度；
(四) 比较于全新的压纹的材料，本发明可降低成本，也不会有最少量订单 的要求，可运用于各式各样的客制化产品中；
(五) 比较现有的立体的压纹只能利用射出成型机台的模具咬花方式制作， 利用本发明将具有压纹的薄膜射出成型，不但共享模具的压纹可变化之外，其压纹 可随薄膜制作立体三维(Three Dimensional)的包覆，并且克服成品侧壁与转角处 不会产生有拉膜现象。
虽然本发明己以一较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，任何 熟悉本技术的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作出各种等同 的改变或替换，因此本发明的保护范围当视后附的本申请权利要求范围所界定的为 准。
权利要求
1、一种模内转印薄膜压纹制造系统，包括一转印压纹装置，该转印压纹装置具有一第一模具、及一第二模具，以该转印压纹装置的第一模具与第二模具相互压合于一薄膜，产生具有压纹的一薄膜，其中该第一模具为一板体，该第二模具为一滚轮；以及一射出成型机台，该射出成型机台包括一送料滚筒、一卷料滚筒、一模穴可动板、及一模芯固定板，该送料滚筒与该卷料滚筒连续带动具有压纹的该薄膜经过该模芯固定板，该模穴可动板往复式运动于相对应的该模芯固定板，以射出成型产生一具有压纹的成品。
2、 根据权利要求l所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该板体为一光滑表面，该滚轮一表面设有压纹。
3、 根据权利要求2所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该板体 及该滚轮是由铜、不锈钢、或硅氧橡胶制成。
4、 根据权利要求l所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该板体 一表面设有压纹，该滚轮为一光滑表面。
5、 根据权利要求4所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该第一 模具更具有一加热器，该加热器设置于该第一模具下表面。
6、 根据权利要求2或4所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该 薄膜为聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、或聚碳酸脂(PC)。
7、 根据权利要求2或4所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该 板体、及该滚轮为铜、不锈钢、或硅氧橡胶。
8、 根据权利要求l所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该成品 为消费性电子产品的外壳。
9 、 一种模内转印薄膜压纹制造系统，包括一转印压纹装置，该转印压纹装置具有一第一模具、及一第二模具，以该转 印压纹装置的第一模具与第二模具相互压合于一薄膜，产生具有压纹的一薄膜，其 特征在于该第一模具为一板体，该第二模具为一另一板体；以及一射出成型机台，该射出成型机台包括一送料滚筒、 一巻料滚筒、 一模穴可 动板、及一模芯固定板，该送料滚筒与该巻料滚筒连续带动具有压纹的该薄膜经过该模芯固定板，该模穴可动板往复式运动于相对应的该模芯固定板，以射出成型产 生一具有压纹的成品。
10、根据权利要求9所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该板体为一光滑表面，该另一板体一表面设有压纹。
11、根据权利要求io所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该第一模具更具有一加热器，该加热器设置于该第一模具下表面。
12、根据权利要求9所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该板 体一表面设有压纹，该另一板体为一光滑表面。
13、根据权利要求l 2所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该 第一模具还具有一加热器，该加热器设置于该第一模具下表面。
14、根据权利要求l 0或1 2所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征 在于该薄膜为聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、或聚碳酸脂。
15、根据权利要求l 0或1 2所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征 在于该板体、及该另一板体是由铜、不锈钢、或硅氧橡胶制成。
16、根据权利要求9所述的模内转印薄膜压纹制造系统，其特征在于该成品为消费性电子产品的外壳。
17、 一种模内转印薄膜压纹制造方法，包括下列步骤 传送一薄膜至一第一模具的表面上； 对该薄膜进行加热处理；以一第二模具、及该第一模具对该薄膜进行相互压合动作，进而转印压纹于 该薄膜；以及以具有压纹的该薄膜进行射出成型的操作，产生一具有压纹的成品。
18、根据权利要求l 7所述的模内转印薄膜压纹制造方法，其特征在于该 第一模具为一板体，该第二模具为一滚轮，该板体为一光滑表面，该滚轮一表面设有压纹。
19、根据权利要求l 7所述的模内转印薄膜压纹制造方法，其特征在于该 第一模具为一板体，该第二模具为一滚轮，该板体为一光滑表面，该滚轮一表面设 有压纹。
20、根据权利要求l 7所述的模内转印薄膜压纹制造方法，其特征在于该 第一模具为一板体，该第二模具为另一板体，该板体为一光滑表面，该另一板体一 表面设有压纹。
21.根据权利要求l 7所述的模内转印薄膜压纹制造方法，其特征在于该 第一模具为一板体，该第二模具为另一板体，该板体一表面设有压纹，该另一板体 为一光滑表面。
22.根据权利要求l 8至2 l之任一项所述的模内转印薄膜压纹制造方法， 其特征在于对该薄膜进行加热处理是借助一加热器完成。
23.根据权利要求2 2所述的模内转印薄膜压纹制造方法，其特征在于该 加热器的加热温度约为摄氏2 0 0度至摄氏3 0 0度。
24.根据权利要求l 8至2 l之任一项所述的模内转印薄膜压纹制造方法， 其特征在于该薄膜为聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、或聚碳酸脂。
全文摘要
一种模内转印薄膜压纹制造系统，包括一转印压纹装置，该转印压纹装置具有一第一模具、及一第二模具，以该转印压纹装置的第一模具与该第二模具相互压合于一薄膜，产生具有压纹的该薄膜；以及一射出成型机台，该射出成型机台包括一送料滚筒、一卷料滚筒、一模穴可动板、及一模芯固定板，该送料滚筒与该卷料滚筒连续带动具有压纹的该薄膜经过该模芯固定板，该模穴可动板往复式运动于相对应的该模芯固定板，以射出成型产生一具有压纹的成品。本发明另提供一种模内转印薄膜压纹制造方法。
文档编号B29K67/00GK101607441SQ20081011027
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者洪俊彦, 萧雅琪, 蔡竹嘉 申请人:纬创资通股份有限公司