专利名称：用塑纸铝软包装盒生产可循环再生的复合型材的方法
技术领域：
本发明涉及一种用塑纸铝软包装盒生产可循环再生的复合型材的方法，属于化工
技术领域。
背景技术：
目前，大量的塑纸铝复合包装材料以其低廉的包装价格和便于携带的特点在市场
上被广泛使用，在给人们带来方便的同时，由于该复合材料不易分解，包装材料的处理、回
收成为一大难题，对环境造成了一定的不良影响。该种废弃材料常用的处理方法有两种
一种是将制品彻底分解成纸、塑、铝三种物质，恢复物质的原始状态。但以目前的技术达到 整个处理过程环保且无污染是不可能的，其主要工艺是原料撕碎、洗涤、加碱浸泡、分离纸
浆、水洗纸浆(提高纸浆品质获得纸浆)、加碱分离铝塑、水洗塑料、烘干挤出造粒获得再生 塑料颗粒，还要用酸中和铝碱溶液、沉淀化学铝盐、水洗烘干、获得高品质铝盐产品。从以上 工艺中不难看出，由于纸张中的湿强剂必须用碱来破坏，所以碱是不可以缺少的原料也是 对此工艺影响最大的化学原料，尽管最后碱被中和，但无论加入何种酸与碱中和，都必须产 生可溶于水的盐，否则铝盐分解不出来。而这种中和所产生的化学盐水，是不能用于循环生 产的，它必然会被全部排放，这就造成了污染；而多次出现的洗涤水不仅含碱而且量大，尽 管此部分碱溶液可以用循环方法再用于浸泡重复使用，但因量大的原因，也不可避免的对 环境造成影响。 另一种是物理成型法将该材料粉碎后，用模具挤压成型，根据模具的不同，可压 制成不同形状的制品。 一般的工艺过程为粉碎、装模、长时间加温、压力下成型、保温、冷 却定型，其特点是工艺简单无污染，但同时也存在很多缺陷。首先它粉碎的物料直径至少须 15mm以上，因为粉碎过小会使物料体积过大，从而带来昂贵的模具费用。其次须长时间加 温，原因在于这种材料的纸、塑均是热的不良导体，急速升温会导致产品端面糊料而内心仍 然不热，只能采取缓慢长时间升温的手段来保证产品质量，不可避免的产生能耗高、效率低 的问题，导致这种方法加工出的产品必然成本过高。另外，用这种方法加工出来的产品由于 温度梯度的原因，端面和芯部总是存在硬度上的差异，所以一旦损坏后如需重复使用，则必 须将料磨成细粉，才能均匀的重新掺到片状物料当中，故而该产品是很难再生重复使用的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用塑纸铝软包装盒生产可循环再生的复 合型材的方法，以便将废弃的塑纸铝软包装盒重新加以利用，消除其对环境造成的影响，并 产生经济效益。 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种用塑纸铝软包装盒生产可 循环再生的复合型材的方法，其包括下列内容 1.先将塑纸铝复合软包装盒粉碎为直径小于10mm的碎皮；
2.按配方加入助剂，在一定温度下进行混炼使其充分与助剂捏合；
3.再通过螺杆剪切进一步强化捏合效果，最后用螺杆经模具挤出成型。
上述的碎皮直径优选小于8mm。 上述的混炼温度为100 125°C，自IO(TC开始，时间为10分钟以上直至温度达到 要求。 上述的剪切挤出温度为140 190。C，模具温度为160 170°C。 上述的一种用塑纸铝软包装盒生产可循环再生的复合型材的方法，其原料配方
为 粉碎后的塑纸铝复合材料lOOKg ; 碳酸钙15Kg至45Kg ; 聚乙烯蜡lKg至4Kg; 石蜡O. 5Kg至2Kg; 硬脂酸lKg至3Kg; 偶联剂0. 2Kg至0. 3Kg。 优化地，在配方中添加常规用量的相应颜料；如果加入钛白粉，其加入量与碳酸钙
的用量之和不大于本配方所示碳酸钙量。 在配方中添加常规用量的阻燃剂。 本发明的用塑纸铝软包装盒生产可循环再生的复合型材的方法，其整个生产过程 没有任何物质排放，不会对环境造成影响。由于本方法初始粉碎直径尺寸小于10mm，加之加 温均匀、品质统一，因此当制品损坏时，完全可以回收再粉碎，只要粉碎颗粒粒径在10mm以 下便可再生使用，所以此种方法加工出来的制品是可循环再生的材料。如果要求白度可加 入一定量的钛白粉，其加入量与碳酸钙之和应不大于本配方所示碳酸钙量。如果要求颜色 可加入相应颜料。如果要求防火可以加入一定量的阻燃剂。 本发明可变废为宝，节约资源，节能效果显著；净化环境，减少因废弃物堆放造成 的环境污染；作为新型再生材料替代传统高能耗产品，并可广泛应用于民用和市政公用配 套设施，易于大面积推广应用。 本发明未涉及专用设备，所涉及的原料均从市场购得，所涉及的检测方法除特别 说明的外，均为本行业常规方法。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明。 本发明的用塑纸铝软包装盒生产可循环再生的复合型材的方法，其原料配方为 粉碎后的塑纸铝复合材料100Kg ;碳酸钙15Kg至45Kg ;聚乙烯蜡1Kg至4Kg ;石蜡0. 5Kg至 2Kg ;硬脂酸1Kg至3Kg ;偶联剂O. 2Kg至0. 3Kg。另外，根据需要，如果要求白度可加入常规 用量的钛白粉，其加入量与碳酸钙之和应不大于本配方所示碳酸钙量；如果要求颜色可加 入常规用量的相应颜料；如果要求防火可以加入常规用量的阻燃剂。
实施例1 取塑纸铝软包装盒原料20Kg粉碎为粒径小于8mm的碎片，按上述配方的比例加入 偶联剂0. 04Kg、轻质碳酸钙3Kg，在100摄氏度下低速混炼10分钟后加入粉碎好的原料，以 及聚乙烯蜡0. 2Kg、硬脂酸0. 2Kg、石蜡0. 1Kg，高速混炼至115摄氏度保温125摄氏度冷却出料，加入挤出机经模具挤出，挤出机温度控制在160摄氏度，所得管状制品内外结皮表面 光滑、颜色稍暗。管径69X89X100管，强度实测径向压溃力为1769N。
实施例2 取塑纸铝软包装盒原料20Kg粉碎为粒径小于8mm的碎片，按上述配方的比例加入 偶联剂0. 06Kg、轻质碳酸钙9Kg在100摄氏度下低速混炼10分钟后加入粉碎好的原料，以 及聚乙烯蜡0. 8Kg、硬脂酸0. 6Kg、石蜡0. 4Kg，高速混炼至115摄氏度保温125摄氏度冷却 出料，加入挤出机经模具挤出，挤出机温度控制在170摄氏度，所得管状制品内外结皮表面 光滑、颜色稍暗。管径69X89X100管，强度实测径向压溃力为1838N。
实施例3 按照实施例1的步骤，根据配方加入轻质碳酸钙15kg、粉碎好的原料50kg、聚乙烯 蜡2kg、硬脂酸2kg、石蜡1Kg、偶联剂0. 25Kg混炼，温度保持在100摄氏度以上，混炼10分 钟，温度达到115摄氏度以上后保持5分钟，冷却出料加入挤出机经模具挤出。挤出机温度 控制在155摄氏度，所得管状制品内外结皮表面光滑较实例1颜色稍浅，强度实测径向压 溃力为1159牛。
实施例4 按实例1的配方与混料工艺，将混好的料加入木塑挤出机，第一阶段剪切挤出机 温度控制在170摄氏度，第二阶段挤出机温度控制在140摄氏度，模具温度控制在165摄氏 度，挤出管状制品内外结皮良好，管径69X89X100管，强度实测径向压溃力为1720N。与实 例近似。 实施例5 按实例2的配方与混料工艺，将混好的料加入木塑挤出机，第一阶段剪切挤出机 温度控制在190摄氏度，第二阶段挤出机温度控制在160摄氏度，模具温度控制在170摄氏 度，挤出管状制品内外结皮良好，管径69X89X100管，强度实测径向压溃力为1805N。与实 例2近似。 该用塑纸铝软包装盒生产可循环再生的复合型材的方法，其整个生产过程没有任 何物质排放，不会对环境造成影响。由于本方法初始粉碎直径尺寸小于10mm，加之加温均 匀、品质统一，因此当制品损坏时，完全可以回收再粉碎，只要粉碎颗粒粒径在10mm以下便 可再生使用，所以此种方法加工出来的制品是可循环再生的材料。本发明可变废为宝，节约 资源，节能效果显著；净化环境，减少因废弃物堆放造成的环境污染；作为新型再生材料替 代传统高能耗产品，并可广泛应用于民用和市政公用配套设施，易于大面积推广应用。
权利要求
一种用塑纸铝软包装盒生产可循环再生的复合型材的方法，其包括下列内容a.先将塑纸铝复合软包装盒材料粉碎为直径小于10mm的碎皮；b.按配方加入助剂，在一定温度下进行混炼使其充分与助剂捏合；c.再通过螺杆剪切进一步强化捏合效果，最后用螺杆经模具挤出成型。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于塑纸铝复合软包装盒材料的碎皮直径小 于8mm。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于其混炼温度为100 125tV混炼自IO(TC 开始，时间为IO分钟以上直至温度达到要求。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于其剪切挤出温度为140 19(TC，模具温 度为160 170°C。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的方法，其原料配方为 粉碎后的包装盒材料100Kg ;碳酸钙15Kg至45Kg ; 聚乙烯蜡1Kg至4Kg ; 石蜡0. 5Kg至2Kg ; 硬脂酸1Kg至3Kg ; 偶联剂0. 2Kg至0. 3Kg。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于在配方中添加常规用量的相应颜料；加入钛白粉，其加入量与碳酸钙的用量之和不大于配方中所列明的碳酸钙量。
7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于在配方中添加常规用量的阻燃剂。
全文摘要
本发明公开了一种用塑纸铝软包装盒生产可循环再生的复合型材的方法，其包括下列内容先将塑纸铝复合软包装盒材料粉碎为直径小于10mm的碎皮；按配方加入助剂，在一定温度下进行混炼使其充分与助剂捏合；再通过螺杆剪切进一步强化捏合效果，最后用螺杆经模具挤出成型。利用本发明的方法对废弃塑纸铝软包装盒进行加工利用，其整个生产过程没有任何物质排放，不会对环境造成影响。当制品损坏时，可以回收粉碎后再生使用，其本身也可循环再生。本发明具有广泛的社会和经济效益。
文档编号B29C47/92GK101722639SQ20081015853
公开日2010年6月9日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者滕奇元, 窦中华 申请人:青岛洁新再生资源科技开发有限公司