专利名称：枢轴及其制造方法以及使用该枢轴的电子装置的制作方法
枢轴及其制造方法以及使用该枢轴的电子装置
技术领域：
本发明是关于一种枢轴及其制造方法以及使用该枢轴的电子装置，尤其 是一种可折叠电子装置使用的枢轴及其制造方法以及使用该枢轴的可折叠电 子装置。
背景技术：
随着光学科技与半导体技术的进步，液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)已广泛地应用于电子产品显示装置上。液晶显示器具有高画 质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，故已 广泛地应用于便携式电视、移动电话、摄录放映机、笔记本电脑、桌上型显 示器、以及投影电视等消费性电子或电脑产品以及医疗器材中，成为显示器 的主流。以笔记本电脑为例， 一般而言，笔记本电脑的液晶显示器固定于笔 记本电脑的上盖中。当时用笔记本电脑时，将上盖打开，以显露安装于其上 的液晶显示器。而上盖与电脑主机之间则利用枢轴连接。上述各电子装置中 使用的枢轴存在以下缺点
1. 现有枢轴通常零件较多，结构复杂，因此制作以及组装过程非常复杂， 且制作成本高，不利于制造成本的降低；
2. 组装后的现有枢轴的厚度较大，不利于减小电子装置的整体厚度；
3. 现有枢轴均采用锌、铝、镁、合金、不锈钢等金属材料制作，重量较 重，不利于减轻电子装置的整体重量;
4. 金属枢轴需经电镀、喷漆等处理，增加环境污染问题，不利于保护环境。
因此有必要提供一种新的枢轴及其制造方法以及使用该枢轴的电子装 置，以克服现有枢轴及其制造方法以及使用该枢轴的电子装置中存在的缺点 与问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种枢轴及其制造方法以及使用该枢轴的电 子装置，其零构件数量少、结构简单、组装简单、重量轻、厚度小、成本低、 生产效率高、制造方法简单高效且符合环保要求。
为达成上述目的，本发明提供一种枢轴，包括转轴以及套接部，转轴包 括固定部以及旋转部，套接部一端对应于旋转部的外形开设有套接孔，套接 孔的内壁设置有金属层，用以收容旋转部，转轴的固定部与旋转部一体形成， 旋转部的外壁包覆有金属层，用以在套接孔内摩擦旋转。
本发明还提供一种可折叠的电子装置，包括 一上盖、 一主机以及一连 4妻上盖与主机的枢轴，该枢轴包括转轴以及套4娄部，转轴包括固定部以及; 走 转部，套接部一端对应于旋转部的外形开设有套接孔，套接孔的内壁设置有 金属层，用以收容旋转部，转轴的固定部与旋转部一体形成，旋转部的外壁 包覆有金属层，用以在套接孔内摩擦旋转。
本发明还提供一种枢轴的制造方法；包括以下步骤 提供一套枢轴注塑模具，模具内设置有对应于枢轴形状的型腔； 提供一台立式或卧式塑料注塑成型装置； 在模具的至少一部分型腔内设置有金属层；以及 将枢轴注塑模具对准塑料注塑成型装置，注塑形成枢轴。 相较于现有技术，本发明枢轴的固定部与旋转部由塑料一体注塑形成， 大大减少了零构件数量，结构简单、组装简单、重量轻、厚度小、成本低且 生产效率高，另外，本发明采用在模具内预先放置金属层再注塑的制造方法， 使金属层直接形成在旋转部与套接孔的表面，制造方法筒单高效，且由于减 少了金属的使用，因而减少了电镀、喷漆等制造工艺，符合环保要求。
图l为本发明枢轴的剖面示意图。
图2为本发明枢轴的转轴的立体示意图。
图3为一种具有本发明枢轴的折叠式电子装置的平面示意图。
图4为图3所示的折叠式电子装置的平面爆炸示意图。
图5为制造本发明枢轴的套接部的制造设备示意图。
具体实施方式
请参阅图l,图l为本发明枢轴的剖面示意图，本发明枢轴包括转轴l以及
套接部2，请结合参阅图2，图2为本发明枢轴的转轴的立体示意图，转轴l大 致呈L形，包括固定部10以及旋转部11，其中固定部10与旋转部11由塑料一体 注塑形成，旋转部ll自固定部10末端垂直延伸，大致呈圓柱体状。套接部2 由塑料制成，其一端开设有套接孔23,套接孔23的形状与旋转部11的外部形 状相对应，用以收容旋转部ll, /人而;5走转部11可以在套"I妻孔23内摩擦;J走转。 根据枢轴的所需刚性、受力强度等实际情况，转轴1以及套接部2可选用聚酰 胺、聚氧曱烯、工程塑料或普通塑料制造形成。转轴1与套接部2的制造材料 可以相同，也可以不同。在本实施例中，转轴1与套接部2的制造材料相同。 为提高本发明枢轴的耐磨性，旋转部11的外壁包覆有金属层12，套接孔23的 内壁设置有金属层22。
请参阅图3以及图4，图3为一种具有本发明枢轴的可折叠的电子装置的平 面示意图，图4为图3所示的可折叠的电子装置的平面爆炸示意图，该可折叠 的电子装置是任何可折叠的电子装置，例如便携式电视、移动电话、摄录放 映机、笔记本电脑、桌上型显示器以及投影电视等消费性电子或电脑产品， 以及医疗器材等。在本实施例中，该电子装置是一笔记本电脑，该笔记本电 脑包括一上盖3以及一电脑主机4，本发明枢轴用以连接上盖3与电脑主才几4。 上盖3固定有一液晶显示器(未图示)。组装时，固定部10固定于上盖3内，兹: 转部11伸出上盖3与上盖的边缘平行。套接部2设置在电脑主机4的边缘上，套 接孔2 3开口朝向并收容旋转部11。.
本发明枢轴的制造方法包括以下步骤
提供一套枢轴注塑模具，模具内设置有对应于枢轴形状的型腔； 提供一台立式或卧式塑料注塑成型装置； 在模具的至少一部分型腔内设置金属层；以及 将枢轴注塑模具对准塑料注塑成型装置，注塑形成枢轴。 之后，本发明枢轴的制造方法通常还包括以下步骤 从模具中取出枢轴，检测确认枢轴的尺寸、拉力、扭力以及耐磨性等参 数是否符合要求；以及
6确认完毕后，大量生产。
请参阅图5，图5为制造本发明枢轴的套接部的制造设备示意图。以套接 部2的制造方法为例，本发明枢轴的制造方法包括以下步骤
提供一套接部注塑模具5，模具5内分别设置有对应于套接部2形状的型腔
51;
提供一台立式或卧式塑料注塑成型装置6;
在模具的型腔内设置有对应于套接孔23的内壁的金属层22;以及 将套接部注塑模具5对准塑料注塑成型装置6，注塑形成套接部2。 之后，本发明枢轴的制造方法通常还包括以下步骤 取出套接部2，检测确认套接部2的尺寸、拉力、扭力以及耐磨性等参数 是否符合要求；以及
确认完毕后，大量生产。
同理，制造转轴l的方法、原理与上述过程相同，故不赘述。 相较于现有技术，本发明枢轴的固定部10与旋转部11由塑料一体注塑形 成，大大减少了零件数量，结构简单、重量轻、厚度小、成本低且生产、组 装效率高，另外，本发明采用在模具内预先放置金属层再注塑的制造方法， 使金属层直接形成在旋转部11与套接孔23的表面，制造方法筒单高效，且由 于减少了金属的使用，因而减少了电镀、喷漆等制造工艺，符合环保要求。
权利要求
1.一种枢轴，设置在一可折叠的电子装置内，该枢轴包括转轴以及套接部，转轴包括固定部以及旋转部，其特征在于套接部一端对应于旋转部的外形开设有套接孔，套接孔的内壁设置有金属层，用以收容旋转部，转轴的固定部与旋转部一体形成，旋转部的外壁包覆有金属层，用以在套接孔内摩擦旋转。
2. 如权利要求1所述的枢轴，其特征在于旋转部自固定部末端垂直延伸，大致呈圆柱体状。
3. 如权利要求1所述的枢轴，其特征在于转轴以及套接部可选用聚酰胺、聚氧曱烯、工程塑料或普通塑料制造形成。
4. 一种可折叠的电子装置，包括 一上盖、 一主机以及一连接上盖与主机的枢轴，该枢轴包括转轴以及套接部，转轴包括固定部以及旋转部，其特征在于套接部一端对应于旋转部的外形开设有套接孔，套接孔的内壁设置有金属层，用以收容旋转部，转轴的固定部与旋转部一体形成，旋转部的外壁包覆有金属层，用以在套接孔内摩擦旋转。
5. 如权利要求4所述的电子装置，其特征在于固定部固定于上盖内，旋转部伸出上盖并且与上盖的边缘平行。
6. 如权利要求4所述的电子装置，其特征在于旋转部自固定部末端垂直延伸，大致呈圆柱体状。
7. 如权利要求4所述的电子装置，其特征在于套接部设置在电脑主机的边缘上，套接孔开口朝向旋转部并收容旋转部。
8. 如权利要求4所述的电子装置，其特征在于转轴以及套接部可选用聚酰胺、聚氧甲烯、工程塑料或普通塑料制造形成。
9. 一种权利要求1所述的枢轴的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤提供一套枢轴注塑模具，模具内设置有对应于枢轴形状的型腔；提供一台立式或卧式塑料注塑成型装置；在模具的至少一部分型腔内设置有金属层；以及将枢轴注塑模具对准塑料注塑成型装置，注塑形成枢轴。
10. 如权利要求9所述的制造方法，其特征在于模具内分别设置有对应于转轴以及套接部形状的型腔，在型腔内分别放置有对应于旋转部的外壁以及套接孔的内壁的金属层；
11. 如权利要求9所述的制造方法，其特征在于注塑形成步骤后，该制造方法还包括从模具中取出转轴以及套接部，检测确认转轴以及套接部的尺寸、拉力、扭力以及耐磨性等参数是否符合要求的步骤。
12. 如权利要求9所述的制造方法，其特征在于转轴以及套接部可选用聚酰胺、聚氧曱烯、工程塑料或普通塑料制造形成。
全文摘要
本发明是一种枢轴，设置在一可折叠的电子装置内，该枢轴包括转轴及套接部，转轴包括固定部及旋转部，套接部一端开设有套接孔，套接孔的内壁设置有金属层，用以收容旋转部，转轴的固定部与旋转部一体形成，旋转部的外壁包覆有金属层，用以在套接孔内摩擦旋转。该枢轴的制造方法，包括以下步骤提供一套枢轴注塑模具，模具内设置有对应于枢轴形状的型腔；提供一台立式或卧式塑料注塑成型装置；在模具的至少一部分型腔内设置有金属层；以及将枢轴注塑模具对准塑料注塑成型装置，注塑形成枢轴。本发明枢轴由塑料一体注塑形成，零构件数量少，结构简单、组装简单、重量轻、厚度小、成本低且生产效率高、制造方法简单高效，且符合环保要求。
文档编号B29C45/26GK101676575SQ20081020007
公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者张祐严 申请人:昆山渝榕电子有限公司