专利名称：硬质聚氯乙烯片材挤出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工片材挤出成型加工装置，尤其涉及对挤 出装置的改进。
背景技术：
硬质聚氯乙烯片材被广泛应用于包装、装饰领域，包括食品包装、 医药包装、工具包装、服装和玩具包装等。该产品的应用对生产该产 品提出了以下的参数要求， 一是尺寸要求，主要是宽度、厚度偏差要
求；二是外观要求；三是机械物理性能。其中尺寸要求看似简单，但 在实际生产过程中经常出现片材成品在出料横向方向上厚度不均的 问题，即中间厚，两边薄。对此，我们分析发现，造成该问题的原因 是压延时，上、下辊筒对物料施加压力，而物料对辊筒产生反作用力， 使辊筒产生变形，如图3所示，辊筒中部出现凹陷11，由此导致产 品在横截面上产生中部厚、两边薄的现象。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种通过抵消辊筒在压延时的 弹性变形，从而使成品片材厚度均匀一致的硬质聚氯乙烯片材挤出装
本实用新型的技术方案是包括机架、上压辊、下压辊，上压辊、 下压辊的辊面呈中间直径略大于两端直径的腰鼓形。
3上压辊、下压辊相对于各自轴线的中心线在水平面上偏转0.5~5 ° ，上压辊、下压辊偏转方向相反。
上压辊、下压辊之间的间隙为0.25 3mm。 上压辊、下压辊分别通过可调试连接机构与机架相连。 本实用新型采用轴交叉、中高度的方案，使得压延挤出的片材的 厚度均匀一致。首先，将上、下压辊相对于各自轴线的中心线在水平 面上进行偏转，使两轴成交叉状态，两轴线交叉后，中心点位置不变， 增大了上、下压辊两端的间隙，使得出料间隙产生了变化。由于上、 下压辊偏转的角度相同，这样尽管片材8 (如图2中所示)同一面上 两侧的线速度不同，在由于相反面线速度也不同，对行走速度进行了 补偿，使得成品片材8的厚度均匀一致。
图1是本实用新型的结构示意图
图中1是上压辊，2是上压辊轴头，3是上调节连接座，4是机 架，5是下压辊轴头，6是下调节连接座，7是下压辊，IO是鼓起； 图2是图1的俯视图 图中8是片材；
图3是本实用新型背景技术状况的示意图
图中11是凹陷。
具体实施方式
本实用新型如图l、 2所示，本实用新型包括机架4、上压辊l、 下压辊7，上压辊l、下压辊7的辊面呈中间直径略大于两端直径的腰鼓形。中间部位形成鼓起10。辊面中部鼓起IO用以补偿上压辊1、 下压辊7因变形产生的挠度误差。
上压辊1、下压辊7相对于各自轴线的中心线在水平面上偏转 0.5~5° ，上压辊l、下压辊7偏转方向相反。上压辊l、下压辊7之 间的间隙为0.25~3mm。
上压辊1的上压辊轴头2与机架4通过上调节连接座3活动连接; 下压辊7的下压辊轴头5与机架4通过下调节连接座6活动连接。
权利要求1、硬质聚氯乙烯片材挤出装置，包括机架、上压辊、下压辊，其特征在于，上压辊、下压辊的辊面呈中间直径略大于两端直径的腰鼓形。
2、 根据权利要求1所述的硬质聚氯乙烯片材挤出装置，其特征在 于，上压辊、下压辊相对于各自轴线的中心线在水平面上偏转0.5 5 ° ，上压辊、下压辊偏转方向相反。
3、 根据权利要求1所述的硬质聚氯乙烯片材挤出装置，其特征在 于，上压辊、下压辊之间的间隙为0.25 3mm。
4、 根据权利要求2或3所述的硬质聚氯乙烯片材挤出装置，其特 征在于，上压辊、下压辊分别通过可调试连接机构与机架相连。
专利摘要硬质聚氯乙烯片材挤出装置。涉及一种化工片材挤出成型加工装置。包括机架、上压辊、下压辊，上压辊、下压辊的辊面呈中间直径略大于两端直径的腰鼓形。本实用新型采用轴交叉、中高度的方案，使得压延挤出的片材的厚度均匀一致。首先，将上、下压辊相对于各自轴线的中心线在水平面上进行偏转，使两轴成交叉状态，两轴线交叉后，中心点位置不变，增大了上、下压辊两端的间隙，使得出料间隙产生了变化。由于上、下压辊偏转的角度相同，这样尽管片材(8)(如图2中所示)同一面上两侧的线速度不同，在由于相反面线速度也不同，对行走速度进行了补偿，使得成品片材(8)的厚度均匀一致。
文档编号B29C47/00GK201272014SQ20082003868
公开日2009年7月15日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者平 张, 宁 李, 李文和, 杨晓兵 申请人:李文和