专利名称：橡胶件冲边成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到橡胶加工模具，具体说是一种橡胶件冲边成si模具。
技术背景
随着我国经济飞速发展，汽车用橡胶制零配件的产量也在飞速增长，汽车橡 胶零部件加工产业己经步入成熟阶段。在目前技术条件下，汽车橡胶零部件如何 快速的成型成为企业技术改进的目标。橡胶件成型分为注射、模压和注压三种方 式，无论采取何种方式，橡胶件产品的快速取模一直是提升产品班产效率和硫化 时间的一个瓶颈。国内目前很多橡胶件厂家都是采用单个腔成型，取模都是一个 产品一个产品的逐一取出，带来的问题是效率低，硫化时间长，而且型腔外残 留的飞边很难一次性清除干净，费时费力。 实用新型内容
本实用新型提供了一种橡胶件冲边成型模具，通过上、下模腔成型的橡胶件 连接成一体，这样可以通过专用的冲压模具一次性将各个橡胶件冲压出来，可以 大大提高橡胶件的生产效率。
本实用新型技术方案
橡胶件冲边成型模具，包括有上模、下模，所述的上模下表面有上模腔阵列， 下模上表面有对应位置有下模腔阵列，各个下模腔内安装有模芯，相邻的二列上 模腔之间有条形进料槽，条形进料槽与其两侧的下模腔相联通，所述的上模、下 模对合后，上模下表面与下模上表面之间有供胶料自由流动的间隙。所述的上模 下表面与下模上表面之间通过凸块与凹槽配合定位。
本实用新型将模具的各个模腔设计成相互联通，这样橡胶件在型腔硫化成型 后，连成一片。产品不需要逐个取出，而是一整片取出，然后通过专用模具将各 个橡胶件切割出来，从而带来了生产效率的提升。 实用新型优点
l.本实用新型实现了橡胶件的快速硫化和快速取模，极大的提高了产品的竞 争力，单件制造成本大大降低，产品的辅助时间和硫化时间均降低为以前的50%, 产量提高了好几倍。2. 由于整体成型，产品尺寸波动不受单耗的影响，产品尺寸稳定性大大增强， 过程能力(CPK)由原来的1.0提高到1.33。
3. 由于残留飞边的减少，降低了清洗模具的频次，模具寿命可以由原来的5 万次左右揭高到10万次以上。
4. 由于产品连成整片，取模容易，不需要一个一个的去取，降低了工人的劳 动强度。
图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图l。
橡胶件冲边成型模具，包括有上模l、下模2，上模l下表面有上模腔阵列 3，下模2上表面有对应位置有下模腔阵列4，各个下模腔4内安装有模芯，相 邻的二列上模腔3之间有条形进料槽5，条形进料槽5与其两侧的下模腔相联通， 所述的上模l、下模2对合后，上模1下表面与下模2上表面之间有供胶料自由 流动的间隙，使得通过各个模腔硫化成型的橡胶件之间能连接成一体。上模1 下表面与下模2上表面之间通过凸块与凹槽配合定位。
权利要求1、橡胶件冲边成型模具，包括有上模、下模，其特征在于所述的上模下表面有上模腔阵列，下模上表面有对应位置有下模腔阵列，各个下模腔内安装有模芯，相邻的二列上模腔之间有条形进料槽，条形进料槽与其两侧的下模腔相联通，所述的上模、下模对合后，上模下表面与下模上表面之间有供胶料自由流动的间隙。
2、 根据权利要求1所述的橡胶件冲边成型模具，其特征在于所述的上模下表面 与下模上表面之间通过凸块与凹槽配合定位。
专利摘要本实用新型提供了一种橡胶件冲边成型模具，包括有上模、下模，其特征在于所述的上模下表面有上模腔阵列，下模上表面有对应位置有下模腔阵列，各个下模腔内安装有模芯，相邻的二列上模腔之间有条形进料槽，条形进料槽与其两侧的下模腔相联通，所述的上模、下模对合后，上模下表面与下模上表面之间有供胶料自由流动的间隙。所述的上模下表面与下模上表面之间通过凸块与凹槽配合定位。本实用新型硫化成型的橡胶件连成一体，可以快速硫化和快速取模，极大的提高了产品的竞争力，单件制造成本大大降低，产量提高了好几倍。
文档编号B29K21/00GK201291552SQ20082003863
公开日2009年8月19日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者烨 方, 方金钟, 谢义宝, 赵先锋 申请人:亚新科噪声与振动技术(安徽)有限公司