专利名称：橡胶挤出机头的锁门机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶挤出机头，特别涉及一种橡胶挤出机头的锁 门机构。
技术背景
挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之 一，.在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。由于目前在斜 交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都 采用胶料复合挤出技术，即将多种不同配方的胶料通过挤出机升温和塑化 后输送到复合机头，使不同配方的胶料在机内紧密地结合形成预定形状的 轮胎生产的橡胶半成品部件。由此可见，挤出机头是决定挤出制品最终质 量的一个关键部件。
常用挤出机的锁门机构包括C形锁门、导向杆、横梁以及锁紧液压缸， 当C形锁门锁紧时，两个C形锁门开口相对于模体左右两侧，且位于模 座前方，每个C形锁门的后侧面与模座后方的横梁之间均通过横贯模座的 上下两个水平导向杆相连，且导向杆的前端与锁门铰链，后端与横梁固连。 然而目前市场上常有的橡胶挤出机，其导向杆与锁门的铰链中心往往偏离 锁紧斜面的中心，导向杆的作用力与锁紧力有偏离、C形锁门的受力不稳、， 产生弯矩，另外导向杆之间的距离较大，造成C形锁门的高度加大，导致 体积大、质量重，这就不仅浪费了原材料、还大大增加了生产成本
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小、质量轻的橡胶挤 出机头的锁门机构。
为实现上述目的，本实用新型所设计的橡胶挤出机头的锁门机构，主 要包括模座、位于模座前方且开口相对的两个C形锁门、位于模座后方的 横梁、以及位于模座的中部且向前方伸出的模体；每一个C形锁门的上部 和下部分别与上导向杆和下导向杆的一端相铰链，而上导向杆和下导向杆 的另一端则水平穿过模座，固连在横梁上；当锁门向后锁紧时，两个C形 锁门开口相对闭合锁紧于模体的四周，每个C形锁门的上部和下部与模体 相交处分别存在一个倾斜的锁紧斜面，其不同之处在于所述上、下导向 杆与锁门相较链而形成的两个铰链中心的连线与锁紧斜面的中垂线平行， 且该连线横向方向上与锁紧斜面的最前端和最后端的距离相等。当铰链中 心位于锁紧斜面的中轴线上时，能够有效减小锁门在锁紧过程中，导向杆 和横梁所产生的向外弯力，使得所需锁紧力也大大减小；进而改善了最大限度横梁的受力状况。由于横梁所受的力大大减小，这样采用体积、质量 较轻的横梁便能够保证机械强度和刚性。
为了进一步减小横梁的纵向长度，所述铰链中心靠近所对应的锁紧斜 面，即铰链中心在纵向方向上距倾斜面的距离小于铰链中心到锁门顶端的距离。
上述方案中，所述锁紧斜面与水平面的夹角为5。 8.5°之间。为了 进一步防止锁门的轴向串动，提高锁门的可靠性，锁紧斜面与水平面的夹 角最好为7.5。。
与现有技术相比，本实用新型在保证了机械强度和刚性的前提下，有 效降低了横梁的体积和重量，且使得横梁的高度降低，因而大大降低了横 梁的制作加工难度、节约了原材料、降低了生产成本。
图1为本实用新型橡胶挤出机头的锁门机构在锁紧状态下的结构示意
图2为图1的横向剖视局部示意图。
附图说明1、横梁；2、模座；3、锁门；4、模体；5、导 向杆；6、锁紧斜面；7、铰链中心；a、夹角。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实施例一种橡胶挤出机头的锁门3机构，主要包括模 座2、位于模座2前方且开口相对的两个C形锁门3、位于模座2后方驼 背型的横梁l、以及固连于模座2的中部且向前方伸出的模体4。每一个C 形锁门3的上部和下部分别与上导向杆5和下导向杆5的一端相铰链，而 上导向杆5和下导向杆5的另一端则水平穿过模座2，固连在横梁1上。 上下导向杆5分别与锁紧液压缸联动，并推动锁门3向前向后运动。在锁 门3的左右两侧各有一组锁门3开合液压缸，该液压缸的一端分别铰链于 锁门3的左右两侧，另一端铰链于横梁1的侧面，使得锁门3绕着旋转轴 做离合于模体4的转动。当锁门3向后锁紧时，两个C形锁门3在开、合 液压缸的作用下开口相对闭合，并在锁紧液压缸的推动下向后锁紧于模体 4的四周。
如图2，在每个C形锁门3的上部内侧和下部内侧与模体4相交处分 别存在一个倾斜的锁紧斜面6，锁门3和模体4通过斜面方式进行锁紧。 位于锁门3上部内侧的锁紧斜面6从锁门3的前端向后端延伸，并向上倾 斜；而位于锁门3上部内侧的锁紧斜面6从锁门3的前端向后端延伸，并 向下倾斜。该锁紧斜面6与水平面的夹角ct为5° 8. 5°之间，在本实施 中，所述锁紧斜面6与水平面的夹角a为7.5。。所述上、下导向杆5与 锁门3相铰链而形成的两个铰链中心7的连线与锁紧斜面6的中垂线平行。在且该连线在横向方向上与锁紧斜面6的最前端和最后端的距离相等。而
在纵向方向上，所述铰链中心7靠近所对应的锁紧斜面6，即铰链中心7 距倾斜面的距离小于铰链中心7到锁门3顶端的距离。
权利要求1、橡胶挤出机头的锁门机构，主要包括模座(2)、位于模座(2)前方且开口相对的两个C形锁门(3)、位于模座(2)后方的横梁(1)、以及位于模座(2)的中部且向前方伸出的模体(4)；每一个C形锁门(3)的上部和下部分别与上导向杆(5)和下导向杆(5)的一端相铰链，而上导向杆(5)和下导向杆(5)的另一端则水平穿过模座(2)，固连在横梁(1)上；当锁门(3)向后锁紧时，两个C形锁门(3)开口相对闭合锁紧于模体(4)的四周，每个C形锁门(3)的上部和下部与模体(4)相交处分别存在一个倾斜的锁紧斜面(6)，其特征在于所述上、下导向杆(5)与锁门(3)相铰链而形成的两个铰链中心(7)的连线与锁紧斜面(6)的中垂线平行，且该连线横向方向上与锁紧斜面(6)的最前端和最后端的距离相等。
2、 根据权利要求2所述的橡胶挤出机头的锁门机构，其特征在于 所述铰链中心(7)靠近所对应的锁紧斜面(6)，即铰链中心(7，在纵向 方向上距倾斜面的距离小于铰链中心(7)到锁门(3)顶端的距离。
3、 根据权利要求1或2所述的橡胶挤出机头的锁门机构，其特征在 于所述锁紧斜面(6)与水平面的夹角(a)为5° 8.5°之间。
4、 根据权利要求3所述的橡胶挤出机头的锁门机构，其特征在于 所述锁紧斜面(6)与水平面的夹角(a)为7.5° 。
专利摘要本实用新型公开一种橡胶挤出机头的锁门机构，包括模座、位于模座前方且开口相对的两个C形锁门、位于模座后方的横梁、以及位于模座的中部且向前方伸出的模体。每一个C形锁门的上部和下部分别与上导向杆和下导向杆的一端相铰链，而上导向杆和下导向杆的另一端则水平穿过模座，固连在横梁上。当锁门向后锁紧时，两个C形锁门开口相对闭合锁紧于模体的四周，每个C形锁门的上部和下部与模体相交处分别存在一个倾斜的锁紧斜面。所述上、下导向杆与锁门相铰链而形成的两个铰链中心的连线与锁紧斜面的中垂线平行，且该连线横向方向上与锁紧斜面的最前端和最后端的距离相等。本实用新型在保证了机械强度和刚性的前提下，有效降低了横梁的体积和重量。
文档编号B29C47/08GK201313389SQ20082011373
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者江建平, 王东明, 程一祥, 邓文忠, 黄发国 申请人:中国化学工业桂林工程有限公司