专利名称：用于制造吹塑薄膜的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造吹塑薄膜的设备，所述吹塑薄膜采用热塑性塑料。
背景技术：
前述类型的设备公知有很多种。其工作原理涉及到，由至少一台挤出机制成的熔
融状态的热塑性塑料从工具的环形导出口挤出，并且吹胀成软管，所述软管接下来再通过
所谓的平面叠加装置叠放在一起，并在导出辊之间穿过，然后再导引至巻取装置。 平面叠加装置在简单的情况下由两个相对设置的平面叠加部件构成，这两个平面
叠加部件设置在所述薄膜软管的完全相对叠加的区域上并且相互之间形成一个锐角——
呈倒V形或呈A形的夹角，这两个平面叠加部件相互之间的距离在沿着薄膜软管的导出方
向上看逐渐减小。所述平面叠加装置设有若干个对薄膜软管的外围起作用的传送件，例如
滚筒、滑轮或板刷，从而使最初为圆柱形的薄膜软管逐渐经由椭圆形渐渐将直径叠加成双
层，并且使咬接在纵向边缘上的薄膜形成平面叠加。 可以注意到，首先由圆柱形薄膜软管形成、之后又在平面叠加装置中逐渐平面叠 加的薄膜软管的椭圆形横截面结构，也就是该椭圆形横截面的较大直径的区域中，在该处 最后形成薄膜软管咬接的纵向边缘，而因为薄膜软管不再与传送件接触，并且不再通过平 面叠加装置的平面叠加部件传送，因此平面叠加过程自动停止。这就导致出现稳定性、形成 皱折等问题。 由文献US-A-4， 170，624可知，在一种特殊的平面叠加装置中，首先圆柱形薄膜软 管转送到矩形横截面中，然后再叠加成双层。由此在叠加的过程中以及由此产生的薄膜软 管性能纵断面的变化过程中使薄膜软管的机械应力得以避免。 通过现有技术迄今提供的、作为传送件用于薄膜软管的板刷、滑轮或滚筒的线型 装置，仍然没有实现，使薄膜软管在侧面上多点持续上升地传送。更确切地说，现有结构形 式导致了，仅实现了一个尚不充分的逐点接触，并且因此特别是在平面叠加装置的逆转运 动中和/或用于薄膜软管的设置在导出辊之后的导出装置(用于改善横向厚度结构)的逆 转运动中，薄膜还因此容易产生皱折，进而降低了可表现出改良价值的制成的薄膜巻的质
发明内容
为解决现有技术中的这些问题，本发明提出一种在平面叠加装置中的侧向传送部
件，这种侧向传送部件凸显出一种可调节的，例如近似弧形或S形的结构。 在此可以设计为，侧面传送部件包括具有调节件的支撑结构，并且在所述支撑结
构上固定有至少一个支撑臂，所述至少一个支撑臂例如承接固定在支撑叉上、用于薄膜软
管的传送件。 在传送件方面，其可以是滑轮或滚筒，所述滑轮或滚筒由适宜的例如CFK、硅酮的 塑料、或者还可以由铝制成，所述传送件还能够设有板刷辊或者设有具有微小的多孔表面
3的平板，从所述平板中排出空气流，所述空气流能够在平板和薄膜软管之间产生气垫，从而 保证无接触式传送。这种微孔层优选具有平均大小在5至100 ii m之间的孔。
在滑轮或滚筒转动时优选将简单地运转。 所述支撑结构优选地包括多个相互铰接连接的支撑腿，通过适宜的调节驱动所述 支撑腿可以单独地对应于所希望的薄膜软管的行程，在穿行的过程中，通过所述平面叠加 装置能够对所述薄膜软管的行程进行调节。在此，能够在每个支撑腿上固定一个或多个支 撑臂，用于固定传送件。每个支撑腿设有至少一个支撑臂。 其它的调节方案能够由此实现，S卩，使所述传送件围绕薄膜软管导出的方向上延 伸的摆动轴可摆动地固定在所述支撑臂上。 相互铰接连接并相互分段设置的支撑腿的调节不仅能够对包括夹角在内相邻的
支撑腿之间进行不同设置，而且能够对到达各个相互叠加的侧面传送部件的水平距离进行
不同设置，从而实现水平距离与薄膜软管的直径相匹配。根据本发明的又一技术方案，还能
够这样设置，即，设置单独的支撑腿，所述支撑腿例如具有适宜的套叠机构还能够设计成纵
向可调，由此提供了与所需的要平面叠加的薄膜软管的结构相匹配的附加的自由度。 显然，在根据本发明的侧面传送部件的结构中，该结构具有若干个支撑腿，特别是
当固定在各个支撑腿上的支撑臂和固定在支撑臂上的用于传送件的支撑叉各自也都能调
节时，例如高度可调、宽度可调和角度可调，所述侧面传送部件的结构同样还能够接下来以
具有较高的接近度形成薄膜软管的弯曲结构。 所述传送件在本发明提供的侧面传送部件的范围内优选地这样设置，S卩，使所述 传送件在尽可能大的外围范围上支撑所述薄膜软管，并且与通过平面叠加部件限定的三维 结构共同支撑。 根据本发明的另一设计方案，每个侧面传送部件在其接近于随后设置的装置的挤 出辊的上顶端区域中设有导叶，该导叶咬合到平面叠加时形成的平面叠加薄膜软管的长 边，并且促使精确地构成平面叠加薄膜软管的边缘咬接槽。导叶将薄膜软管精准地引导到 挤出辊之间的缝隙中，该挤出辊将捕获薄膜软管并继续传输给平面叠加装置。该导叶也能 够由适宜的塑料制成，或者例如还能够由铝制成，这样的材料适合于导叶与薄膜软管接触 的时候，或者还适合于导叶通过面对薄膜软管的多孔表面而形成无接触式传送薄膜软管的 气垫的时候，其中所述多孔表面优选为微小的多孔表面，所述多孔表面用于排出导入的气 流。 联系上下文，这种微孔表面也理解为，一种具有平均大小在5至100iim之间的孔
的微孔表面。 根据本发明的导叶到随后的导出辊的距离应该选择很小，并且优选是可调的，即，
优选地起到薄膜软管的边缘咬接槽受限地传送到导出辊的辊子缝隙中的作用。 各个支撑臂的调节能够例如通过主轴驱动装置或其它适宜的具有较高定位精确
度的驱动装置来操作，其中，其它优选的各个支撑腿通过各自的调节驱动装置控制。所述调
节驱动装置在其自身方面还能够中心相互连接。
接下来根据附图所示的实施例对本发明的其它结构和各种方案进行详细说明。其中示出了 图1为本发明提供的设备的侧视图； 图2为在薄膜软管的叠加过程中变化的薄膜软管的横截面结构的示意图；以及
图3为本发明提供的侧面传送部件的局部俯视示意图。
具体实施例方式
图1示出了由挤出装置以公知的方法制造的、沿着导出方向A垂直向上传送的薄 膜软管1的示意图，该薄膜软管借由未详细示出的平面叠加装置的平面叠加部件逐渐一起 叠加成一个平面的薄膜软管，使该平面的薄膜软管插入到两个导出辊5之间的缝隙。还由 该图可知，其中示出了属于平面叠加装置的侧面传送部件2，当然还可以与薄膜软管1的中 间轴呈镜面对称地设置在相对叠加的一侧。 根据平面叠加部件的影响，图2中示出了附图标记300所示首先是圆柱形的薄膜 软管1的区域，也就是先作用在具有圆形横截面Q1的薄膜软管1上，薄膜软管1逐渐转送 到椭圆形横截面，例如以Q2、 Q3所表示的横截面，再转送到平面叠加的具有横截面Q4及边 缘咬接槽10的双层薄膜板面中。 在从横截面Ql到横截面Q4的平面叠加过程中，侧面传送部件2将薄膜软管1持 续传送到较大的直径范围400，也就是说，在构成边缘咬接槽10的区域中根据附图标记300 在平面叠加部件之间，以及薄膜软管1的其上限定的区域之间。 根据图1，每个侧面传送部件2都包括支撑结构，该支撑结构包括三个附图标记为 20、21、22的支撑腿，这些支撑腿通过铰接点23、24相互连接，也就是形成链状结构。
每个支撑腿20、21、22都各自设有支撑臂25，在支撑臂上朝向薄膜软管1的方向设 有用于薄膜软管l的传送件27，该传送件例如为由碳纤维合成材料(CFK)制成的滑轮，该滑 轮与薄膜软管1形成表面接触，并且形成与所需要的结构相同的精确传送。
由图3可知，每个支撑臂25在自由端都成对设置有传送件27，根据需要，传送件经 过在薄膜软管1的导出方向上延伸的摆动轴S进行铰接定位，从而与薄膜软管1的外围实 现最佳匹配。 在从导出方向A上观察的上部支撑段20上，代替呈滑轮结构的传送件而设有导叶 (Leitschale)27a，该导叶从外侧咬合住平面叠加的薄膜软管1形成的咬接槽IO，并且该导 叶同样用于直至在图1中相同叠加连续设置的导出辊5之间缝隙中的精确传送。
由于各个支撑腿20、21、22相互之间的铰接连接，这些支撑腿包括夹角在内的相 对彼此之间与所需的薄膜软管结构之间的相互匹配是可以调节的。对此设置独立的驱动装 置，例如在所示的实施例中支撑腿20和支撑腿22所设置的主轴驱动装置28，而设在这两个 支撑腿之间的支撑腿21由悬臂29操纵，在悬臂29上设有驱动装置28。还可以进一步理解 为，还可以设有另一个具有驱动装置28a的臂部，该臂部直接设置在悬臂29上。通过这种 结构和各个驱动装置28、28a的操作，使相互连接的支撑腿的夹角设置以及由此固定在支 撑腿上、用于薄膜软管1的传送件可以在更宽的范围内进行调节，而且能够特别追溯到在 要进行平面叠加的薄膜软管1上调节的弯曲边缘轨迹的最优路线，并且由此形成基本上精 确的传送，该传送最终在外面形成平面叠加的薄膜软管1的显著改善的质量。
可替换地，还能够为每个支撑腿20、21、22设置一个单独的驱动装置28，这些驱动装置彼此不相互连接。 支撑腿20、21、22在薄膜软管的直径D的方向上可以相互独立地进行调节，并且能 够分别沿着箭头方向T进行套叠，也就是形成长度变化。 可以理解为，替代在此示出的支撑腿20、21、22，还可以单独设有两个或多于三个
的支撑腿，并能够设有相应数量的驱动装置，其中，进一步的方案是，每个支撑腿设置至少 一个用于传送件的支撑臂25。
权利要求
一种用于制造吹塑薄膜的设备，所述设备包括产生薄膜软管(1)的挤出装置以及与所述薄膜软管(1)相关联的平面叠加装置，所述平面叠加装置包括两个相互可调的平面叠加部件，所述两个平面叠加部件设置在所述薄膜软管的完全相对叠加的区域上并且相互之间形成一个锐角，所述两个平面叠加部件用以首先将薄膜软管的圆形横截面经过椭圆形横截面转送到双层叠加的薄膜板面上，其特征在于，在所述平面叠加部件之间设有侧向传送部件(2)，所述侧向传送部件用于所述薄膜软管(1)的由所述平面叠加部件留空的区域，并且所述侧向传送部件与所述薄膜软管(1)相关联，并且所述侧向传送部件(2)具有可调节的轮廓。
2. 根据权利要求l所述的设备，其特征在于，所述侧面传送部件(2)包括具有调节件的 支撑结构，其中在所述支撑结构上固定有至少一个支撑臂(25)，并且所述至少一个支撑臂(25)承接用于所述薄膜软管(1)的传送件(27)。
3. 根据权利要求2所述的设备，其特征在于，传送件(27)由滑轮或滚筒、板刷辊构成或 设有释放气流以生成气垫的平板。
4. 根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述支撑结构包括多个相互铰接连接 的支撑腿(20、21、22)，所述支撑腿通过调节驱动(28、28a)进行调节。
5. 根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述每个支撑腿(20、21、22)具有自身的 调节驱动(28、28a)。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述支撑腿(20、21、22)的 调节驱动(28、28a)相互连接。
7. 根据权利要求4至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述侧向传送部件(2)的依 次设置的所述支撑腿(20、21、22)之间的角度和/或所述支撑腿与其侧向传送部件(2)的 距离都是可调节的。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，所述侧向传送部件(2)在所 述薄膜软管(1)的轴向方向(A)上可纵向调节地设置。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述侧向传送部件(2)在其 远离于所述挤出装置的端部配备有导叶(27a)，所述导叶咬合在所述薄膜软管(1)平面叠 加时形成的所述薄膜软管(1)的边缘咬接槽(10)。
10. 根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述导叶(27a)靠设在薄膜软管(1)上 或者通过所述导叶(27a)形成用于无接触传送所述薄膜软管(1)的气垫。
11. 根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述导叶(27a)可调节地固定在所 述侧向传送部件(2)上。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造吹塑薄膜的设备，所述设备包括产生薄膜软管(1)的挤出装置以及与所述薄膜软管(1)相关联的平面叠加装置，所述平面叠加装置包括两个相互可调的平面叠加部件，所述两个平面叠加部件设置在所述薄膜软管的完全相对叠加的区域上并且相互之间形成一个锐角，所述两个平面叠加部件用以首先将薄膜软管(1)的圆形横截面经过椭圆形横截面转送到双层叠加的薄膜板面上。其中，在所述平面叠加部件之间设有侧向传送部件(2)，所述侧向传送部件用于所述薄膜软管(1)的由所述平面叠加部件留空的区域，并且所述侧向传送部件与所述薄膜软管相关联，并且所述侧向传送部件(2)具有可调节的轮廓。
文档编号B29C47/00GK101720273SQ200880022500
公开日2010年6月2日 申请日期2008年6月25日 优先权日2007年6月28日
发明者安德烈亚斯·伯姆, 延斯·斯皮尔加蒂斯 申请人:莱芬豪舍机械制造公司