专利名称：一种注塑产品模内印刷的成型方法
技术领域：
本发明涉及注塑产品模内印刷的成型方法。
背景技术：
目前，注塑产品为了美观，通常都需要在产品的表面印刷上一层 图案。常用的工艺是在产品注塑成型后，再用热转印方式来加工产品 表面的图案。热转印方式加工的问题在于只能加工表面较平整的产 品，例如杯子的表面，如果需要在产品的曲面、台阶或者产品的转角 处印刷上图案，就不可能办到了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述加工 要求无法实现的缺陷，提供一种注塑产品模内印刷的成型方法，具有 工作效率高、印刷效果好、加工成本低的特点。 本发明解决技术问题的技术方案如下 一种注塑产品模内印刷的成型方法，包括有如下步骤
1、 在注塑机的动模板上端和下端分别设置有巻膜机构，双向可 拉伸印花膜通过两端的巻膜机构来传送，在模具安装前，印花膜放置 在模具型腔与压模板之间的空隙内。
2、 模具合模后，注塑机通过螺杆将熔融塑料注入模腔，高温高 压下熔融塑料将印花膜紧贴在模具型腔壁上，此时，印花膜上的图案在高温及高压的作用下被转印到注塑产品上。
3、注塑完成，开模，印花膜被压膜板压住，塑料成品由于收縮 而紧紧抱住模具型芯，因此，开模时印花膜与塑料成品自动分离，得 到印有印花膜图案的塑料成品。
本发明相比现有技术具有如下有益效果-
1、 可以在产品的曲面、台阶或者产品的转角处印刷上图案。
2、 在注塑机注塑产品的同时将印花膜的印花图案直接印制在塑 料成品上，减少了之后的印刷步骤，提高了生产效率。
图1为本发明方法中的巻膜机构、印花膜和模具的结构示意图； 图2为本发明方法中印花膜和压模板的位置示意图； 图3为采用本发明方法生产出的示例成型产品。
具体实施例方式
如图1、图2所示，在注塑机的动模板1上端和下端分别设置有 巻膜机构2，双向可拉伸印花膜3通过两端的巻膜机构2来传送，在 模具安装前，印花膜3放置在模具型腔4与压模板5之间的空隙内。 模具合模后，注塑机通过螺杆将熔融塑料注入模腔，高温高压下熔融 塑料将印花膜3紧贴在模具型腔壁上，此时，印花膜3上的图案在高 温及高压的作用下被转印到注塑产品上。注塑完成，开模，印花膜3 被压膜板5压住，塑料成品由于收縮而紧紧抱住模具型芯6，因此， 开模时印花膜3与塑料成品自动分离，得到印有印花膜图案的塑料成 品，可见图3为示例成型产品7。
权利要求
一种注塑产品模内印刷的成型方法，其特征在于包括有如下步骤1)、在注塑机的动模板上端和下端分别设置有卷膜机构，双向可拉伸印花膜通过两端的卷膜机构来传送，在模具安装前，印花膜放置在模具型腔与压模板之间的空隙内；2)、模具合模后，注塑机通过螺杆将熔融塑料注入模腔，高温高压下熔融塑料将印花膜紧贴在模具型腔壁上，此时，印花膜上的图案在高温及高压的作用下被转印到注塑产品上；3)、注塑完成，开模，印花膜被压膜板压住，塑料成品由于收缩而紧紧抱住模具型芯，因此，开模时印花膜与塑料成品自动分离，得到印有印花膜图案的塑料成品。
全文摘要
本发明公开了一种注塑产品模内印刷的成型方法，通过在注塑机的动模板上端和下端分别设置有卷膜机构，双向可拉伸印花膜通过两端的卷膜机构来传送，在模具安装前，印花膜放置在模具型腔与压模板之间的空隙内，模具合模后，注塑机通过螺杆将熔融塑料注入模腔，高温高压下熔融塑料将印花膜紧贴在模具型腔壁上，此时，印花膜上的图案在高温及高压的作用下被转印到注塑产品上，注塑成型。本发明方法可以在产品的曲面、台阶或者产品的转角处印刷上图案，提高了生产效率。
文档编号B29C45/17GK101474849SQ20091009572
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月17日 优先权日2009年1月17日
发明者朱伟霞 申请人:朱伟霞