专利名称：用于真空成形的木质模具的制造方法
技术领域：
在本发明的用于真空成形的木质模具的制造方法中，在对 一个木质纤维材料形成多个凹陷凹部的情况下，能够同时进行多个成 形品的成形，从而生产效率提高。接下来，对图4所示的本发明第三实施方式的用于真空成 形的木质模具的制造方法进行说明。在该实施方式中，木质模具63 的制造方法与第一实施方式的木质模具32相同，不同点在于，在各凹 陷凹部64的周围形成有四个突出部65，以及在各凹陷凹部64的底面 形成有凹凸图案67，以实现加强成形品。
[0037形成有突出部65的木质模具63的制造，可以通过准备包 含突出部65的高度的厚度的型材主体部、进行NC加工(粗雕及精加 工雕刻)而进行，也可以利用热硬化性树脂只将对应于突出部65的部 分的木质纤维材料紧固地粘贴于型材主体部的规定位置，并进行NC 加工。此外，68表示型材主体部，69表示底板部，真空室省略。
0038在上述实施方式中，使用中密度纤维板(MDF)作为木质 纤维材料，但也可以使用木质成分的充填密度更高的硬质纤维板(硬 板)。
另外，在上述实施方式中，将尺寸特定为某种程度，并且也特定 了成形品的形状进行了说明，但只要不变更本发明的要点，尺寸变更 及形状变更是自由的，该情况下也可以适用本发明。
另外，在以上的实施方式中，将木质模具配置于热塑性树脂片之 下进行真空成形，但也可以将木质模具配置于热塑性树脂片之上进行 真空成形。在该情况下，压模的位置配置于热塑性树脂片之下。
权利要求
1、一种用于真空成形的木质模具的制造方法，该木质模具用于利用加热了的平面状的热塑性树脂片真空成形具有凹凸的成形品，其特征在于，具有第一工序，对具有型材主体部和通过密封用粘接剂与其底部接合的底板部的木质纤维材料的所述型材主体部从表面侧进行NC加工，在将表侧周缘保持为平面的状态下，进行相比所述成形品的精加工尺寸保留0.2～0.6mm的精加工余量的凹陷凹部的粗雕；第二工序，在所述粗雕的基础上涂敷第一热硬化性树脂并使树脂硬化；第三工序，对所述树脂硬化后的粗雕的表面进一步进行NC加工，并对所述型材主体部进行所述凹陷凹部的精加工雕刻；第四工序，在所述精加工雕刻的表面上涂敷第二热硬化性树脂，至少使其表面硬化；第五工序，在所述底板部的底部周围形成底端面为平面的周缘部、在其内侧形成真空室，并且，形成贯通所述凹陷凹部和所述真空室的直径为0.1～1mm的多个真空孔；第六工序，至少在所述凹陷凹部涂敷脱模促进树脂。
2、 如权利要求1所述的用于真空成形的木质模具的制造方法，其 特征在于，所述真空室通过分隔部件上下分隔为第一室和第二室，并 且在所述分隔部件上形成有上下贯通的连通孔。
3、 如权利要求l所述的用于真空成形的木质模具的制造方法，其 特征在于，所述木质纤维材料为中密度纤维板或硬质纤维板。
4、 如权利要求2所述的用于真空成形的木质模具的制造方法，其 特征在于，所述木质纤维材料为中密度纤维板或硬质纤维板。
5、 如权利要求1所述的用于真空成形的木质模具的制造方法，其 特征在于，所述第一、第二热硬化性树脂为双液混合型的氨基甲酸乙 酯树脂。
6、 如权利要求1所述的用于真空成形的木质模具的制造方法，其 特征在于，对于一个所述木质纤维材料形成有多个所述凹陷凹部。
7、 如权利要求l所述的用于真空成形的木质模具的制造方法，其 特征在于，所述密封用粘接剂为丙烯酸类粘接剂。
全文摘要
提供用于真空成形的木质模具的制造方法，该模具可重复使用、可进行精密机械加工且制造成本低廉。具有第一工序，对木质纤维材料的型材主体部从表面侧进行NC加工，在将表侧周缘保持为平面的状态下，进行相比精加工尺寸保留0.2～0.6mm的精加工余量的凹陷凹部的粗雕；第二工序，在粗雕的基础上涂敷第一热硬化性树脂并使树脂硬化；第三工序，对树脂硬化后的粗雕的表面进一步进行NC加工，并进行凹陷凹部的精加工雕刻；第四工序，在精加工雕刻的表面上涂敷第二热硬化性树脂、使表面硬化；第五工序，在底板部的底部周围形成周缘部，在其内侧形成真空室，并且形成贯通凹陷凹部和真空室的直径为0.1～1mm的多个真空孔；第六工序，至少在凹陷凹部涂敷脱模促进树脂。
文档编号B29C33/38GK101637953SQ20091016515
公开日2010年2月3日 申请日期2009年7月23日 优先权日2008年7月29日
发明者森藤昭二 申请人:藤包装系统株式会社