专利名称：集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机。
技术背景现有的塑料瓶包装领域内性能相类似的设备为罗姆来格公司(rommelag衝)生产的"吹瓶-灌装-封口 "三合一灌装才几(bottelpac1^),其 生产工艺为把塑料颗粒通过加热料筒和挤料螺^N巴塑料颗粒加热 并塑化，再通过挤出模头把塑化的塑料制成铅垂的筒状，吹瓶模合 上后，移到另一工位先后进行吹瓶、灌装、封口、去废料等工艺。 其吹瓶模合上时，筒状的塑料被吹瓶模封住下端，上端则留有一小 开口，用于向里面吹气并制成瓶口 ，再/人瓶口进4亍灌装液体，再进 行封口 。发明人发现现有技术中至少存在如下问题由于罗姆来格公司 (rommelag②)生产的"吹瓶-灌装-封口 "三合一灌装才几(bottelpacl^)的 制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产 生占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20%的工艺废料。发明内容本发明旨在提供一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，能够解决由于罗姆来格公司(1"011111^1&§@)生产的"吹瓶-灌装-封口 "三合一灌装机(bottdpacl^)的制弁瓦工艺具有挤出才几的共性，即缺 少专门的制胚工艺，因此，会产生约占产品重量(不包括外加瓶盖 及灌装的液体)约20%的工艺废料等问题。在本发明的实施例中，提供了一种集制胚、吹瓶、灌装、封口 为一体的灌装才几，包括制胚系统，用于制造并瓦胚；力口热系统，用 于对制胚系统制造出来的瓶胚进行再加热；吹并瓦系统，用于4巴力口热 后的瓶胚进行拉伸吹制成瓶；灌装系统，用于乂于清洗好的瓶进行液 体灌装；封口系统，用于对已灌装好液体的瓶进行加盖密封；上盖 系统，用于提供封口系统对瓶封口所用的瓶盖；4专送系统，其将制 胚系统、力口热系统、吹瓶系统、灌装系统、封口系统、上盖系统， 顺次连接在一起，且传送系统负责瓶胚、夹具、并瓦及瓶盖的传送。优选地，制胚系统包括注射系统，具有连续冲齐出功能，设置 有向下的注嘴；多条第一注射流道，其水平设置，且注射系统的注 嘴位于多条第一注射流道的交汇处；加热件，_没置在多条第一注射 流道周围；瓶胚成型模，设置在第一注射流道的下方，且呈圆周分 布，其包括，瓶胚型腔，夹具，瓶胚型芯；第二注射流道，连接 于第一注射流道与并瓦胚型腔之间；注射开关，i殳置在第一注射流道 与第二注射流道组成的流道上。优选地，注射开关设置在第一注射流道上或注射开关设置在第 二注射流道上。优选地，注射系统铅垂i殳置或水平设置。优选地，力口热系统包括多层力口热管，其中每层力口热管均可单 独控制；通风系统，设置在多层加热管周围，用于调节弁瓦胚表层的 温度。优选地，吹瓶系统由多组吹弁瓦单元组成，多纽7欠弁瓦单元呈圆周分布，其中，吹瓶单元包括开合才莫系统；底膜；p欠并瓦型腔；夹具； 拉伸吹气系统，吹瓶系统负责把瓶胚吹制成瓶，其中，吹瓶型腔是 单腔或多腔。优选地，携持并瓦胚的夹具，在制胚时，参与并瓦胚的制作，在加 热时，用于携持并瓦胚经过加热系统，在吹瓶时，参与^立伸吹气系统 工作。优选地，灌装系统由多个灌装单元组成，多个灌装单元呈圆周 分布；且封口系统由多个封口单元组成，多个封口单元呈圆周分布。优选地，封口系统采用焊盖式封口系统或万走盖式封口系统或塞 盖式去j"口系统。优选地，传送系统包括第一过渡转盘，其与制胚系统相连4妻， 用于传出制胚系统携持着瓶胚的夹具；第一传动链，与第一过渡转 盘相连，并穿过加热系统，第一传动链穿过加热系统的部分i殳置有 链条，当第一传动链从第一过渡转盘接过携持着并瓦胚的夹具经过加 热系统时，《连条驱动携持瓶胚的夹具^走转，瓶胚#1均匀加热，第一 传动《连还具有改变夹具间距的作用；第二过渡4争盘，连4妻于第一传 动链与吹瓶系统之间，第二过渡转盘从第一传动《连上接过携持着瓶 胚的夹具，并S寻其送入吹并瓦系统；第三过渡举争盘，与p欠并瓦系统相 连，其从吹瓶系统传出携持着瓶的夹具；第四过渡转盘，与第三 过渡转盘相连，并/人第三过渡转盘处4妄过携持着弁瓦的夹具，且并瓦与 夹具在第四过渡转盘上分离；第二传动链，与第四过渡转盘相连， 并从其上传出空的夹具，第二传动链还具有改变夹具间距的作用； 第五过渡转盘，与第二传动链相连，并从其上传出空的夹具；第六 过渡转盘，连"t妄于第五过渡转盘与制胚系统之间，4巴第五过渡转盘 中空的夹具传出并再传回制胚系统；第七过〉度寿争盘，与第四过渡转8盘相连，并从第四过渡转盘上接过与夹具分离的并瓦；第八过渡转盘， 连接于第七过渡转盘与灌装系统之间，从第七过渡转盘上接过瓶， 并传送给灌装系统；第九过渡转盘，连接于灌装系统与封口系统之 间，把灌装系统中灌装好液体的瓶传出并传送给封口系统；出瓶转 盘，与封口系统相连，出瓶转盘为双层转盘，其下层转盘4巴封好口 的瓶从封口系统传出并送出本设备，其上层转盘则4巴封口用的盖传 送给去于口系统。因为采用根据本发明的集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌 装机，其具有特殊的结构，所以克服了由于罗姆来才各公司(rommelag ) 生产的"吹瓶-灌装-封口 ，，三合一灌装机(bottelpad^)的制瓶工艺具有 冲齐出^L的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产生占产品重量 (不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20%的工艺废料等问题，进而 达到了降低成本的效果。
此处所it明的附图用来4是供对本发明的进一步理解，构成本申 请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并 不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了本制弁瓦机工艺流程示意图；图2示出了本制弁瓦机制胚系统工作示意图；图3示出了本制瓶机制胚系统合才莫制胚时示意图；图4示出了本制瓶机制胚系统制好胚并打开合冲莫时示意图；图5示出了本制瓶机加热炉的工作示意图；图6示出了本制瓶机拉伸吹瓶系统拉伸吹并瓦时示意图7示出了本制瓶机拉伸吹瓶系统制瓶结束时示意图。
具体实施例方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
图1示出了本发明工艺流程及工作示意图。如图l所示，在本 发明的实施例中，提供了一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的 灌装机，其包括制胚系统l，用于制造瓶胚90;加热系统2，制 成的弁瓦胚90通过加热系统2时，并瓦胚90得到适当的力口热，以适于 4巴并瓦胚90吹制成并瓦91;吹弁瓦系统3 ，用于4巴力。热后的弁瓦胚90吹制 成弁瓦91;灌装系统4,用于对并瓦91进4亍液体灌装；佳十口系统5,用 于对灌装好液体的瓶91进行封口；上盖系统6，包括理盖装置与送 盖导轨，用于把瓶盖整理有序，并对封口系统5提供封口用的瓶盖； 传送系统，其将制胚系统l、力口热系统2、吹并瓦系纟克3、灌装系统4、 封口系统5、上盖系统6，顺次连接在一起，JM专送系统负责弁瓦胚 90、夹具18、瓶91及瓶盖的传送。采用根据本发明的集制胚、吹 弁瓦、灌装、封口为一体的灌装才几，克服了由于罗姆来才各/>司 (rommelag⑧)生产的"吹瓶-灌装-封口 ，，三合一灌装坤几(bottelpack⑧)的 制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，会产生占产 品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20%的工艺废料等问题， 进而达到了降^氐成本的效果。
如图l所示，优选地，传送系统包括第一过渡转盘71、第一传 动链72、第二过渡转盘73、第三过渡转盘74、第四过渡转盘75、 第二传动链77、第五过渡转盘78、第六过渡專争盘79、第七过渡转 盘76、第八过渡转盘80、第九过渡转盘81及出并瓦转盘82,传动系 统4巴制胚系统1 、加热系统2、吹并瓦系统3、灌装系统4、上盖系统6、封口系统5有才几地连接起来，成为一个有冲几的整体。传送系统 包括第一过渡转盘71，其与制胚系统l相连接，用于传出制胚系 统1携持着瓶胚90的夹具18; 第一传动链72,与第一过渡转盘 71相连，并穿过力口热系统2,第一传动链72穿过力口热系统2的部 分设置有链条721,当第一传动链72从第一过渡转盘71接过携持 着瓶胚90的夹具18经过加热系统2时，链条721驱动携持并瓦胚90 的夹具18旋转，并瓦胚90被均匀加热，第一传动链72还具有改变 夹具18间距的作用；第二过渡转盘73,连接于第一传动链72与吹 瓶系统3之间，第二过渡转盘73从第一传动链72上接过携持着瓶 胚卯的夹具18，并将其送入吹并瓦系统3; 第三过渡转盘74,与吹 瓶系统3相连，其从吹瓶系统3传出携持着瓶91的夹具18; 第四 过渡转盘75,与第三过渡转盘74相连，并从第三过渡转盘74处接 过携持着并瓦91的夹具18,且并瓦与夹具18在第四过渡转盘75上分 离；第二传动链77，与第四过渡转盘75相连，并乂人其上传出空的 夹具18,第二传动《连77还具有改变夹具18间3巨的作用；第五过渡 转盘78，与第二传动《连77相连，并乂人其上传出空的夹具18;第六 过渡转盘79，连4妻于第五过渡转盘78与制胚系统1之间，4巴第五 过渡转盘79中空的夹具18传出并再传回制胚系乡克1;第七过渡转 盘76,与第四过渡转盘75相连，并,人第四过渡4争盘75上4妄过与夹 具18分离的瓶91; 第八过渡转盘80,连接于第七过渡转盘76与 灌装系统4之间，从第七过渡转盘79上接过瓶91，并传送给灌装 系统4;第九过渡转盘81，连4妄于灌装系统4与去于口系统5之间， 把灌装系统4中灌装好液体的瓶91传出并传送乡会封口系统5;出瓶 转盘82,与封口系统5相连，出弁瓦转盘82为^又层转盘，其下层转 盘把封好口的瓶91从封口系统5传出并送出本设备，其上层转盘 则^t巴封口用的盖传送给封口系统5。
如图1所示，优选地，封口系统5由多个去于口单元组成，多个 封口单元呈圓周分布；且灌装系统4由多个灌装单元组成，多个灌装单元呈圓周分布。优选地，封口系统5采用焊盖式封口系统或旋 盖式封口系统或塞盖式封口系统，这样，可以根据需要选择不同类 型的去于口，实用'性好。
结合参见图1,制胚系统1连续生产出瓶胚90，第一过渡转盘 71把携带瓶胚卯的夹具18传给第 一传动链72,当携带瓶胚90的 夹具18经过加热系统2时，并瓦胚卯4皮均匀地力卩热，第二过渡转盘 73 乂人第一传动4连72上接过携带并瓦胚90的夹具18,再旋转送入吹 瓶系统1,吹瓶系统1 4巴瓶胚卯吹制成瓶91 ，第三过渡转盘74 /人 吹瓶系统3上接过携带瓶91的夹具18，再旋转送给第四过渡转盘 75，在第四过渡转盘上75，弁瓦91与夹具18分离。空的夹具18通 过第二传动链77、第五过渡转盘78及第六过渡4争盘79进入制胚系 1统重新参与生产弁瓦胚卯，而瓶91则通过第七过渡转盘76和第八 过渡转盘80进入灌装系统4,在灌装系统4上，并瓦91内^皮灌入适 当容积的液体。灌好液体的瓶91通过第九过渡转盘81从灌装系统 4传送到封口系统5,封口系统5则对装好液体的并瓦91进入加盖密 封，封口用的盖则是上盖系统6把整理有序的盖通过出瓶转盘82 的上层转盘向封口系统5提供。加盖密封的瓶91则传送到出瓶转 盘82上，出瓶转盘82的下层转盘把加盖密封的弁瓦91送出本设备。 这样，整个生产工艺完成。
结合参见图2、图3和图4,优选地，制胚系统1包括注射 系统ll,具有朝下设置的注嘴12;多条第一注射流道15,其水平 设置，且注射系统的注嘴12位于多条第一注射流道15的交汇处； 加热棒13,设置在多条第一注射流道14周围；弁瓦胚成型才莫，设置 在第一注射流道14的下方，且呈圓周分布，其包4舌，弁瓦胚型腔17， 夹具18,瓶胚型芯19;第二注射流道15，设置在第一注射流道14 与瓶胚型腔17之间；注射开关16,设置在设置在第一注射流道14 与第二注射流道15组成的流道上。注射系统12为圆周均布的多组由弁瓦胚型腔17、夹具18、瓶胚型芯19组成的并瓦胚4莫逐个注射塑泮牛。 塑泮牛的第一注射流道14为设置有力口热纟奉13的热:;虎道，可以让塑剩-在第一注射流道14中4呆持合适的温度。单个弁瓦胚90制作的过程中 有一个注射开关装置16,根据制胚系统1的需要注射或停止注射。 单个瓶胚90制作过程由合模、注塑、冷却、开模等四个阶段组成， 这四个阶,殳是在连续旋转中完成的。
优选地，注射系统ll铅垂i殳置或水平设置。如图2、图3和图 4所示，连续旋转式制胚系统1的注射系统11铅垂设置，注嘴12 向下，呈放射状的多条第一注射流道14为水平设置，且注射系统 11的注嘴12位于第一注射流道14的交汇处。在第一注射流道14 的附近，设置有加热一奉13,在每条第一注射流道14的外端下方， 对应i殳置有由并瓦胚型爿空17、夹具18、弁瓦胚型芯19等组成的弁瓦胚成 型才莫，在第一注射流道14与瓶胚型腔17间设有第二注射流道16， 在第二注射流道16上，"没置有注射开关16,当然注射开关16也可 以设置在第一注射流道14上。注射系统ll、第一注射流道14与^f瓦 胚成型才莫等各部件同步S走转。当没有并瓦胚90的夹具18净皮第六过渡 转盘79送入制胚系统1时，瓶胚型芯19、夹具18上升，与瓶胚型 腔17组成封闭的型腔时，注射开关16打开，注射系统11^^融化 的塑料通过第一注射流道14、第二注射流道15注入由并瓦胚型芯19、 夹具18、瓶胚型腔17组成封闭的型腔，在经过设定时间保压降温 后，注射开关16关闭，lf瓦胚型芯19与夹具18以不同的速度下降， 制好的瓶胚90随夹具18离开瓶胚型腔17,瓶胚型芯19也与瓶胚 90脱离，瓶胚90留在夹具18上，被第一过渡转盘71带出制胚系 统1。由于整个制胚系统1是连续旋转的，周而复始，圓周分布的 多个并瓦胚型腔:1更源源不断地制出大量的并瓦胚90。
如图5所示，优选地，加热系统2包括通风系统21,用于均 4釺并瓦胚90外表与内在的温度；多层加热管22,其中每层加热管22均可单独控制，保证瓶胚90上下适度加热，瓶胚90在输送的途中 设置有适当数量的加热系统2。制作好的瓶胚90在第一传送链72 的输送下，乂人加热系统2中穿过，让弁瓦胚90得到_没定的加热效果。 携持瓶胚卯的夹具18在通过加热系统2时，夹具18的轴芯部分 是连续旋转的，能保证其所携持的瓶胚90圓周均匀加热。优选地， 携持瓶胚90的夹具18,在制胚时，参与瓶胚90的制作，在加热时， 用于携持并瓦胚90经过加热系统2,在p欠并瓦时，参与^立伸吹气系统 30工作。
如图6和图7所示，优选地，吹弁瓦系统3的多ia吹并瓦单元呈圆 周分布，其吹瓶单元包括开合模系统30;底膜31;吹瓶型腔32; 夹具18;拉伸吹气系统33。优选地，携持瓶胚90的夹具18,在制 胚时，参与瓶胚90的制作，在加热时，用于夹持弁瓦胚90经过加热 系统2，在吹瓶时，参与吹瓶系统3工作。优选》也，单组吹瓶才莫32 可以是单腔，也可以是多腔。
如图6、图7所示，第二过渡转盘73将携持瓶胚90的夹具18 从第一传送链72上取出再送入连续旋转运行的吹并瓦系统3的吹瓶 单元，底模31下行，开合模系统30合上，拉伸吹气系统33工作， 对加热的瓶胚90拉伸并吹气，经保压冷却定型后，吹瓶型腔32打 开，底模31上行，夹具18携着制好的瓶91被第三过渡转盘74带 走。这个吹瓶单元再转到与第二过渡转盘73相4妄的位置，开始新 的制瓶周期。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下 技术效果
因为采用根据本发明的集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌 装才几，其具有专门的制胚功能，所以克服了由于罗姆来棉^^司 (rommelag恋)生产的"吹瓶-灌装-封口 ，，三合一灌装4几(bottelpack②)的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，因此，会产
生占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20%的工艺废料
等问题，进而达到了降低成本的效果。
以上所述4又为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明，对于本领域的才支术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进 等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，其特征在于，包括制胚系统(1)，用于制造瓶胚(90)；加热系统(2)，用于对所述制胚系统(1)制造出来的瓶胚(90)进行再加热；吹瓶系统(3)，用于把加热后的瓶胚(90)进行拉伸吹制成瓶(91)；灌装系统(4)，用于对清洗好的瓶(91)进行液体灌装；封口系统(5)，用于对已灌装好液体的瓶(91)进行加盖密封；上盖系统(6)，用于提供所述封口系统(5)对瓶封口所用的盖；传送系统，其将所述制胚系统(1)、加热系统(2)、吹瓶系统(3)、灌装系统(4)、封口系统(5)、上盖系统(6)顺次连接在一起，且所述传送系统负责瓶胚(90)、夹具(18)、瓶(91)及瓶盖的传送。
2. 根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 机，其特征在于，所述制胚系统(1)包括注射系统(ll)，具有连续挤出功能，，i殳置有向下的注嘴 (12);多条第一注射流道(14)，其水平设置，且所述注射系统 (11 )的注嘴(12)位于所述多条第一注射流道(l4)的交汇 处；加热件(13 ), i殳置在所述多条第一注射流道(14)周围；瓶胚成型模，设置在所述第一注射流道(14)的下方， 且呈圆周分布，其包括，并瓦胚型腔(17),夹具(1S),弁瓦胚型 芯(19);第二注射流道(15 ),连接于所述第一注射流道(14)与 瓶胚型腔(17)之间；注射开关(16)，设置在所述第一注射流道(14)与第二 注射流道(15 )组成的流道上。
3. 根据权利要求2所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 机，其特征在于，所述注射开关(16)设置在所述第一注射流 道(14 )上或所述注射开关(16 )设置在所述第二注射流道(15 ) 上。
4. 根据权利要求2所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 才几，其特4正在于，所述注射系统(11)铅垂i殳置或水平i殳置。
5. 根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 机，其特;f正在于，所述加热系统(2)包括多层加热管(22),其中每层加热管(22)均可单独控制；通风系统(21),设置在所述多层加热管(22)周围，用 于调节并瓦胚、(23)表层的温度。
6. 根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 才几，其特4正在于，所述吹弁瓦系统(3)由多纽^欠并瓦单元组成， 所述多组吹并瓦单元呈圓周分布，其中，所述p欠弁瓦单元包括开 合模系统(30);底膜(31);吹瓶型腔(32);夹具(18);拉 伸吹气系统(33 ),吹瓶系统(3 )负责把瓶胚(90 )吹制成瓶(91)，其中，所述吹瓶型腔(32)是单腔或多月空。
7. 根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 才几，其特^正在于，所述携持并瓦胚(90)的夹具(18),在制胚 时，参与瓶胚(90)的制作，在加热时，用于携持所述瓶胚(90) 经过所述加热系统(2)，在吹瓶时，参与拉伸吹气系统(30) 工作。
8. 根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 才几，其特征在于，所述封口系统(5)由多个封口单元组成， 所述多个封口单元呈圓周分布；且所述灌装系统(4)由多个 灌装单元组成，且所述多个灌装单元呈圆周分布。
9. 才艮据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 机，其特征在于，所述封口系统(5)采用焊盖式封口系统或 ;旋盖式去j"口系统或塞盖式封口系统。
10. 根据权利要求1所述集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装 机，其特征在于，所述传送系统包括第一过渡转盘(71 )，其与所述制胚系统(1 )相连接， 用于传出所述制胚系统(1)携持着瓶胚(90)的夹具(18);第一传动链(72),与所述第一过渡转盘(71 )相连，并 穿过所述加热系统(2),所述第一传动链(72)穿过所述加热 系统(2)的部分设置有链条(721 )，当所述第一传动链(72) 从所述第一过渡转盘(71 )接过携持着瓶胚(90 )的夹具(18 ) 经过所述加热系统(2)时，所述链条(721 )驱动携持瓶胚(90) 的夹具(18)i走转，弁瓦胚(90)#皮均匀加热，所述第一传动链 (72)还具有改变夹具(18)间距的作用；第二过渡转盘(73),连接于所述第一传动链(72)与所 述吹瓶系统(3)之间，所述第二过渡转盘(73),人所述第一传动链(72)上接过携持着瓶胚(90)的夹具(18)，并将其 送入所述吹瓶系统(3 );第三过渡转盘(74)，与所迷吹瓶系统(3)相连，其从 所述吹并l系统(3)传出携持着瓶(91)的夹具(18);第四过渡转盘(75),与所述第三过渡转盘(74)相连， 并从所述第三过渡转盘(74 )处4妄过携持着并瓦(91 )的夹具(18 ), 且瓶(91 )与夹具(18)在第四过渡转盘(75 )上分离；第二传动链(77),与所述第四过渡转盘(75)相连，并 从其上传出空的夹具(18),所迷第二传动链(77)还具有改 变夹具(18)间距的作用；第五过渡转盘(78)，与所述第二传动链(77)相连，并 从其上传出空的夹具(18);第六过渡转盘(79)，连接于所述第五过渡转盘(78)与 所述制胚系统(1)之间，4巴所述第五过渡專争盘(79)中空的 夹具(18)传出并再传回所述制胚系统(1);第七过渡转盘(76)，与所述第四过渡4争盘(75)相连， 并从第四过渡转盘(75 )上接过与所述夹具(18 )分离的瓶(91 );第八过渡转盘(80)，连接于所述第七过渡转盘(76)与 所述灌装系统(4)之间，从所述第七过渡转盘(79)上接过 瓶(91)，并传送给所述灌装系统(4);第九过渡转盘(81)，连接于所述灌装系统(4)与所述 封口系统(5 )之间，把所述灌装系统(4 )中灌装好液体的瓶 (91 )传出并传送给所述封口系统(5 );出瓶转盘(82)，与所述封口系统(5)相连，所述出瓶 转盘(82 )为双层转盘，其下层转盘把封好口的瓶(91 )从所 述封口系统(5 )传出并送出本设备，其上层转盘则把封口用 的盖传送《合所述封口系统(5 )。
全文摘要
本发明提供了一种集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，包括制胚系统；加热系统；吹瓶系统；灌装系统；封口系统；上盖系统；传送系统，其将制胚系统、加热系统、吹瓶系统、灌装系统、封口系统、上盖系统，顺次连接在一起，且传送系统负责瓶胚、夹具、瓶及瓶盖的传送。采用根据本发明的集制胚、吹瓶、灌装、封口为一体的灌装机，克服了由于罗姆来格公司(rommelag<sup></sup>)生产的“吹瓶-灌装-封口”三合一灌装机(bottelpack<sup></sup>)的制瓶工艺具有挤出机的共性，即缺少专门的制胚工艺，会产生占产品重量(不包括外加瓶盖及灌装的液体)约20％的工艺废料等问题，进而达到了降低成本的效果。
文档编号B29C49/02GK101659114SQ200910176690
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者艾良圣 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司