专利名称：多点进胶流道的脱料装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种多点进胶流道的脱料装置及其方法，是应用三板模的模具结构， 将拉料梢设置在主流道的最外两侧，或者，将拉料梢的沉头孔由两侧向中央挖设成渐层的 深度，当开模时，可提供多个固化分流道形成阶段式一一脱离下模板，达到省力及稳定卸脱 流道系统的效果。
背景技术：
一般脱离具有多个固化分流道的流道系统时，大多依赖数个拉料梢以适当分布的 方式设置在固化主流道上，且呈一水平将上模板升高，促使所述数个拉料梢也呈一水平同 时带动所述固化主流道连动多个固化分流道脱离下模板。
发明内容
一、解决的问题本发明的主要目的是提供一种多点进胶流道的脱料装置及其方法，由于上模板升 高所需的力量，是随着多个固化分流道与下模板的接点数目而成正比关系，且因水平向上 的作用下，其所需的瞬间力量也相对较大，即相接点越少则耗费的力量也就越少；反之，相 接点越多则耗费的力量也就越多，完全受多个固化分流道与下模板的接点数目影响。二、解决的手段1.本发明是在射出成型机的平台上依序装设上模板、中模板、下模板的模具结构， 所述上模板是在相对于所述下模板的数条主流道的最外两侧位置上开设有数个沉头孔，以 供数个拉料梢的穿置及其顶部可挡附在所述沉头孔内一段，而所述中模板是在所述上模板 的数个沉头孔的位置下方相对开设通孔，以供穿置的数个拉料梢可延续贯穿，而所述下模 板是配合基板上多个进料槽的位置而设有多个相对的分流道，其延伸向上末端分别与数条 主流道连接而成一模具；其可适用于普通长度的基板，依循准位杆等装置来做上下行移， 而穿组的进料桶灌注胶料至下模板上，因所述胶料呈流体状而可在主流道及分流道及进料 槽间流通，填满且固化后，最外两侧的拉料梢底端与固化主流道两端连接，在缓缓开模向上 时，所述拉料梢顶部挡附在沉头孔内，也将所述固化主流道由两外侧随之拉起，迫使固化分 流道一个一个分段脱离进料槽，并逐渐向中央进行剥离动作，即成型所述基板上的基座，可 减少拉料梢的负担，以有省力及稳定卸脱流道系统。2.本发明是在射出成型机的平台上依序装设上模板、中模板、下模板的模具结构， 所述上模板是在相对于所述下模板的数条主流道的最外两侧向中央挖设成具有渐层深度 的沉头孔，以供拉料梢也呈渐层深度穿置及其顶部可挡附在所述沉头孔内一段，而所述中 模板是在所述上模板的数个沉头孔的位置下方相对开设通孔，以供穿置的数个拉料梢可延 续贯穿，而所述下模板是配合基板上多个进料槽的位置而设有多个相对的分流道，其延伸 向上末端分别与数条主流道连接而成一模具；其可适用于非普通长度的基板，依循准位杆 等装置来上下行移，而穿组的进料桶灌注胶料至下模板上，因所述胶料呈流体状而可在主
3流道及分流道及进料槽间流通，填满且固化后，由最外两侧向中央的拉料梢底端分别与固 化主流道分布连接，在缓缓开模向上时，所述拉料梢顶部挡附在具有渐层深度的沉头孔内， 而所述拉料梢也呈渐层穿置的排列，先由两外侧的拉料梢将固化主流道由两外侧拉起，进 而再由次外侧的拉料梢拉起，以此类推，迫使固化分流道一个一个分段脱离进料槽，并逐渐 向中央进行剥离动作，即成型所述基板上的基座，可减少拉料梢的负担且避免开模间距过 大而造成脱模不便及制造成本的提高，以有省力及稳定卸脱流道系统。3.本发明的方法，是包含a.将三模板依序叠合至射出成型机的平台上；b.灌注胶料至下模板并充满连通的所有主流道及分流道及进料槽；c.待整体固化后，所有固化主流道分别与最外两侧向中央分布的所有拉料梢底端 连接，或者，其两端仅与最外两侧的所有拉料梢底端连接；d.将上模板与中模板开模上移，所有拉料梢将所有固化主流道由两外侧随之拉 起，带动多个固化分流道一一分段脱离进料槽，并逐层往中央进行剥离动作。因此，由最外两侧的拉料梢先将两外侧的固化主流道拉起，继而再转往中央拉起， 相对迫使多个固化分流道呈阶段式脱离下模板，更提供省力及稳定卸脱流道系统的效益。
图IA ID为本发明的第一实施例动作分解图；图2为本发明的流道系统与基板相对位置示意图；图3为基板成品图；图4A 4D为本发明的第二实施例动作分解图；图4E为本发明的下模板与基板位置放大图。附图标记说明1_上模板；11-沉头孔；12-拉料梢；2-中模板；21-通孔；3_下模 板；31-主流道；31’-固化主流道；311-分流道；311’-固化分流道；A-射出成型机；Al-进 料桶；A2-准位杆；B-基板；Bl-进料槽；C-流道系统。
具体实施例方式以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请首先配合参阅图IA 1D、图2、图4A 4D所示，是一射出成型机A的平台上装 设三个板模的模具结构；其中，所述三个板模包括一上模板1 ；是依循进料桶Al与准位杆A2等装置位置挖设预定的孔洞，以供穿组 灌料及对位行移，且在相对于下模板3的数条主流道31的最外两侧位置上开设有数个沉头 孔11，以供数个拉料梢12穿置及其顶部可挡附在所述沉头孔11内一段，或者，由最外两侧 向中央挖设成具有渐层深度的沉头孔11，以供拉料梢12呈渐层深度穿置及其顶部可挡附 在所述沉头孔11内一段，提供流道系统C成阶段式一一拉离下模板3 ；一中模板2 ；是依循进料桶Al与准位杆A2等装置位置挖设预定的孔洞，以供穿组 灌料及对位行移，且在上模板1的数个沉头孔11的位置下方相对开设有通孔21，以供穿置 的数个拉料梢12可延续贯穿；一下模板3 ；是依循准位杆A2等装置位置挖设预定的孔洞，以供对位行移，且配合基板B上多个进料槽Bl的位置而设有多个相对的分流道311，其延伸向上末端分别与数条 主流道31连接而成一流道系统C ；由此结构，即可达到流道系统C可逐层脱离下模板3的 效用。请配合参阅图IA 1D、图2、图3所示，为本发明的实施例，针对普通长度的基板 B，上模板1与中模板2与下模板3相互叠置于一射出成型机A的平台上，并依循准位杆A2 等装置来做上下行移，而穿组所述上模板1与中模板2间的进料桶Al灌注胶料至所述下模 板3上，因所述胶料呈流体状而可在数条主流道31及多个分流道311及多个进料槽Bl间 四处流通(如图1A)，完全填满且固化后，最外两侧的数个拉料梢12底端分别与数条固化主 流道31’两端连接，在所述上模板1与中模板2缓缓向上开模时，同时，所述数个拉料梢12 顶部挡附在数个沉头孔11内，也将所述数条固化主流道31’由两外侧随之拉起，迫使下方 的固化分流道311’ 一个接着一个分段脱离进料槽Bl (如图1B)，并逐渐向中央进行剥离动 作(如图1C、图1D)，可减少拉料梢12的负担，最后再将下模板3打开取出基板B，即成型所 述基板B上的基座，提供流道系统C以阶段式脱离下模板3。请配合参阅图3、图4A 4D所示，为本发明的另一实施例，针对非普通长度的基板 B，上模板1与中模板2与下模板3相互叠置于一射出成型机A的平台上，并依循准位杆A2 等装置来上下行移，而穿组所述上模板1与中模板2间的进料桶Al灌注胶料至所述下模板 3上，因所述胶料呈流体状而可在数条主流道31及多个分流道311及多个进料槽Bl间四处 流通(如图4A)，完全填满且固化后，由最外两侧向中央的数个拉料梢12底端分别与数条固 化主流道31’分布连接，在所述上模板1与中模板2缓缓向上开模时，同时，所述数个拉料 梢12顶部挡附在具有渐层深度的数个沉头孔11内，而所述数个拉料梢12也呈渐层穿置的 排列方式，也先由两外侧的拉料梢12将所述数条固化主流道31’由两外侧随之拉起，进而 再由次外侧的拉料梢12随之拉起，以此类推，迫使下方的固化分流道311’一个接着一个分 段脱离进料槽Bl (如图4B)，并逐渐向中央进行剥离动作(如图4C、图4D)，可减少拉料梢 12的负担且避免开模间距过大而造成脱模不便及制造成本的提高，最后再将下模板3打开 取出基板B，即成型所述基板B上的基座，提供流道系统C以阶段式脱离下模板3。请配合参阅图IA 1D、图4A 4D所示，本发明的多点进胶流道的脱料方法，其脱 料方法如下a.将上模板1与中模板2与下模板3依序叠置在射出成型机A的平台上；b.灌注胶料至下模板3并填充满连通的主流道31与多个分流道311及进料槽 Bl ；c.等整体固化后，固化主流道31’分别与最外两侧向中央分布的拉料梢12底端连 接，或者，其两端仅与最外两侧的拉料梢12底端连接；d.应用所述上模板1与所述中模板2的开模上移，使所述拉料梢12将所述所有固 化主流道31’由两外侧随之拉起，带动多个固化分流道311’ 一个接着一个分段脱离进料槽 Bi，并逐层渐渐向中央进行剥离动作；因此，由最外两侧的数个拉料梢12先将两外侧的固化主流道31’拉起，继而再转 往中央拉起，相对迫使多个固化分流道311’呈阶段式脱离下模板3，达到省力及稳定卸脱 流道系统C的实际效益。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落 入本发明的保护范围之内。
权利要求
一种多点进胶流道的脱料装置，其特征在于，是在射出成型机的平台上装设依循进料桶及准位杆装置位置挖设预定的孔洞，以供穿组灌料及对位行移的三个板模的模具结构；其装置包含一上模板，是在相对于主流道的最外两侧位置上开设沉头孔，将拉料梢穿置及其顶部挡附在所述沉头孔内一段；一中模板，是在沉头孔位置下方相对开设通孔；一下模板，是配合基板上的进料槽位置设有相对的分流道，其延伸向上末端分别与主流道连接；开模时，由拉料梢顶部挡附在沉头孔内，也将固化主流道由两外侧随之拉起，迫使下方的固化分流道一一分段脱离进料槽并逐渐向中央进行剥离，形成阶段式脱离下模板。
2.一种多点进胶流道的脱料装置，其特征在于，是在射出成型机的平台上装设依循进 料桶及准位杆装置位置挖设预定的孔洞，以供穿组灌料及对位行移的三个板模的模具结 构；其装置包含一上模板，是在相对于主流道的最外两侧向中央挖设成具有渐层深度的沉头孔，拉料 梢也呈渐层深度穿置及其顶部挡附在所述沉头孔内一段；一中模板，是在沉头孔位置下方相对开设通孔；一下模板，是配合基板上的进料槽位置设有相对的分流道，其延伸向上末端分别与主 流道连接；开模时，由分布的拉料梢顶部呈渐层深度挡附在沉头孔内，先将固化主流道由两外侧 随之拉起，继而再由次外侧的拉料梢拉起，以此类推，避免开模间距过大，迫使下方的固化 分流道一一分段脱离进料槽并逐渐向中央进行剥离，形成阶段式脱离下模板。
3.一种多点进胶流道的脱料方法，其特征在于，是在射出成型机的平台上装设依循进 料桶及准位杆装置位置挖设预定的孔洞，以供穿组灌料及对位行移的三个板模的模具结 构；其方法是包含a.将上模板与中模板与下模板依序叠置在射出成型机的平台上；b.灌注胶料至所述下模板并填充满连通的主流道与多个分流道及进料槽；c.等整体固化后，固化主流道分别与最外两侧向中央分布的拉料梢底端连接，或者，其 两端仅与最外两侧的拉料梢底端连接；d.应用所述上模板与所述中模板的开模上移，使所述拉料梢将所述所有固化主流道由 两外侧随之拉起，带动多个固化分流道一个接着一个分段脱离进料槽，并逐层渐渐向中央 进行剥离动作。
全文摘要
一种多点进胶流道的脱料装置及其方法，是以上模板、中模板、下模板所构成的三板模模具结构置于射出成型机的平台上；穿组在上模板与中模板间的进料桶灌注胶料于下模板上，待所述胶料完全填满主流道及分流道及进料槽间且固化后，拉料梢底端分别与固化主流道连接；开模时，拉料梢将固化主流道由两外侧先行拉起，继而转往中央拉起，迫使固化分流道呈阶段式脱离下模板，以提供省力及稳定卸脱流道系统的效益。
文档编号B29C45/27GK101905513SQ20091020326
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者梁徽湖 申请人:梁徽湖