注塑成型机料筒保温套的制作方法

文档序号:4436736阅读:251来源:国知局
专利名称:注塑成型机料筒保温套的制作方法
技术领域
本实用新型涉及注塑成型机料筒用保温套。
技术背景.
目前,注塑成型机的加热料筒未安装保温装置,为保持其牛产稳定性及产品成型 质量,需要不间断地对料筒进行电加热,以使其表面温度保持在200'C 30(TC。由于 没有保温隔热装置,料筒热量损失较大,这些损失的热量也造成牛产场地的温度居高 不下,操作环境比较恶劣,为了改善操作环境,不得不使用更多的空调,综合消耗电 量进一步增加;另外注塑成型机料筒高温部件没有隔离,存在造成牛产操作中的烫伤 事故的安全隐患,且料筒不能恒定保持在成型所需的温度,影响注塑成型质量。 发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种注塑成型机料筒保温套, 以减少注塑成型机加热料筒的热量损失,降低操作环境温度,减少电能消耗。
本实用新型的技术方案在于本实用新型为三层结构主要由表层、断热层、里层 组成,可以为整体式,也可以为开放式,通过连接带紧密包合在整个加热料筒外,用 拉绳系紧收口 ,再用耐高温缝纫线缝合成一筒形保温套,将整个加热料筒环绕包裹, 使整个加热料筒处在空气流动相对稳定的密封空间内,以减少直接传导和空气对流带 走的热量,达到保温隔热目的;断热层内埋入磁石,以避免保温套的位置发生移动; 根据注塑成型机型号不同,釆用整体式或分段式包裹;里层采用耐高温的玻璃纤维布, 断热层为耐高温的玻璃纤维棉均匀填充,表层采用耐高温的硅胶布,以达到保温隔热 目的。
本实用新型与现有技术相比具有以下积极效果
1、 本实用新型主要运用于注塑成型机料筒的保温,可有效减少热量损失,降低注 塑成型机的电能消耗;
2、 改善生产环境,隔离设备上的高温部件,避免烫伤事故的发生,提高了生产安 全性;
3、 可恒定保持料筒温度,提高产品成型合格品率。

图1是本实用新型的结构示意图; 图2是图1的A-A剖视图。
具休实施方案
如图l、图2所示,本实用新型主要由表层l、断热层2、里层3三层构成。表层 l材料为硅胶布,长期耐温350。C左右;里层3材料为玻璃纤维布,长期耐温55(TC左 右;中间断热层2材料为玻璃纤维棉,长期耐温55(TC左右。制作时,首先对成型机 料筒进行尺寸测量,根据料筒的长度和截面尺寸确定保温套的大小;保温套的缝合使 用高温缝纫线,缝合完成的保温套类似于睡袋,保温套对料筒围绕一周后接口处使用 连接带5 (或者搭扣或耐高温扎带等方式)接合,使保温套紧密包裹住成型机料筒; 断热层2紧贴里层3埋入两枚磁石4,磁石与成型机料筒外壳吸合以避免生产中保温 套的位置发生移动;保温套的头部使用玻璃纤维拉绳6来系紧收口,这样成型机料筒 散发的热量就被保温套所隔离了,热空气不易产生对流带走热量。经测试,使用节能 保温套后,成型机料筒加热环所消耗的电量单位时间内降低了 30%, 0. 5米范围内环境 温度也有明显的下降。
权利要求1、一种注塑成型机料筒保温套,其特征在于里层(3)为开放式,通过连接带(5)紧密包合在整个加热料筒外,用拉绳(6)系紧收口,用耐高温缝纫线缝合成一筒形保温套,将整个加热料筒环绕包裹;里层(3)为整体式或分段式包裹。
2、 根据权利要求1所述的注塑成型机料筒保温套,其特征在于里层(3)外包 裹有表层U),与里层(3)连为一体。
3、 根据权利要求2所述的注塑成型机料筒保温套,其特征在于表层(1)与里 层(3)之间有填充物,构成断热层(2)。
4、 根据权利要求3所述的注塑成型机料筒保温套,其特征在于断热层(2)内 埋入避免保温套的位置发生移动的磁石(4)。
5、 根据权利要求4所述的注塑成型机料筒保温套,其特征在于由表层(1)、 断热层(2)、里层(3)组成的保温套为整体式或分段式包裹。
6、 根据权利要求3所述的注塑成型机料筒保温套,其特征在于里层(3)采用 耐高温的玻璃纤维布,断热层(2)为耐高温的玻璃纤维棉,表层(1)为硅胶布。
专利摘要一种注塑成型机料筒保温套,包合在注塑成型机料筒外。主要由表层、断热层、里层组成,为整体或开放式,通过连接带和拉绳系紧收口,采用整体式或分段式将整个加热料筒环绕包裹,断热层内埋入磁石,使整个加热料筒处在空气流动相对稳定的密封空间内,减少直接传导和空气对流带走的热量,里层采用耐高温的玻璃纤维布,断热层为耐高温的玻璃纤维棉均匀填充,表层采用耐高温的硅胶布,再用耐高温缝纫线缝合成一筒形保温套,以达到保温隔热目的。本实用新型可有效减少热量损失,降低注塑成型机的电能消耗;改善生产环境,隔离设备上的高温部件,避免烫伤事故的发生,提高了生产安全性;可恒定保持料筒温度,提高产品成型合格品率。
文档编号B29C45/17GK201376333SQ20092008507
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者伟 张, 炼 王, 科 蔡, 西堀勉 申请人:中日龙(襄樊)机电技术开发有限公司
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