专利名称：一种轮胎修补硫化发热板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轮胎修补技术领域，特别涉及一种用于轮胎修补的硫化 发热板。
背景技术：
目前，通过硫化板加热来硫化修补轮胎是常用的轮胎修复手段。硫化所 需的三个要素是时间、温度和压力，其中温度要素就是通过硫化板对需修 补部位进行加热来实现的。现有的硫化板发热体为单根发热丝，且是直线排 布，这样就存在很大的缺陷发热效率低，耗电量大，修补成本高；发热丝 缺乏柔韧性，易跳丝、断丝，使用寿命短；出现跳丝、断丝后，局部温度过 高，易使轮胎老化烧焦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轮胎修补硫化发热板，其发热效率高、使 用寿命长、耗电量低。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是 一种轮胎修补硫化发热板， 包括硫化板体，硫化板体中部设有发热体，发热体外包覆有绝缘层，发热体 由带有电源插头的连接线引向硫化板体外部，所述的发热体包括至少两根发 热丝。
所述的发热体绕制成螺旋状。
所述发热体均匀排布，排布间距为3-10mm。
所述的硫化板体材料为耐温橡胶。
本实用新型的发热体包括至少两根发热丝，发热效率大大提高，升温速度快，20-30分钟即可达到硫化温度，省时省'电，'修补成本低。发热体绕制成 螺旋状，具有柔韧性和曲饶性，不易跳丝、断丝，不易损坏，使用寿命长， 发热均匀，硫化效果好，能达到理想的修补效果。硫化板体材料为耐温橡胶， 仿生于胎体曲线，修补部位精准无误，硫化效果好。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为发热体的截面示意图。
具体实施方式
如图l、图2所示的轮胎修补硫化发热板，包括硫化板体l，其材料为耐 温橡胶，具体可选用硅胶、三元乙丙橡胶等。在硫化板体1中部设有均匀排 布的发热体2，其排布间距为3-10mm，发热体2绕制成螺旋状，发热均匀、 发热效率高，发热体2包括至少两根发热丝3，在发热体2外包覆有绝缘层4， 多股发热丝3使得发热体2具有柔韧性和曲饶性，不易损坏，使用寿命长。 发热体2由带有电源插头5的连接线6引向硫化板体1外部。在本实施例中， 发热丝3有四根，发热体2的排布间距为5mm，绝缘层4的材料为硅胶。按 此方式排布的硫化板，发热功率为25-35W/dm2，其中功率为30W/dm2时， 硫化修补效果最佳。
权利要求1、一种轮胎修补硫化发热板，包括硫化板体，硫化板体中部设有发热体，发热体外包覆有绝缘层，发热体由带有电源插头的连接线引向硫化板体外部，其特征在于所述的发热体包括至少两根发热丝。
2、 如权利要求1所述的轮胎修补硫化发热板，其特征在于所述的发热体绕制成螺旋状。
3、 如权利要求1或2所述的轮胎修补硫化发热板，其特征在于所述发热体均匀排布，排布间距为3-10mm。
4、 如权利要求3所述的轮胎修补硫化发热板，其特征在于所述的硫化板体材料为耐温橡胶。
专利摘要本实用新型公开了一种轮胎修补硫化发热板，包括硫化板体，硫化板体中部设有发热体，发热体外包覆有绝缘层，发热体由带有电源插头的连接线引向硫化板体外部，所述的发热体包括至少两根发热丝。发热体包括至少两根发热丝，发热效率大大提高，升温速度快，20-30分钟即可达到硫化温度，省时省电，修补成本低。发热体绕制成螺旋状，具有柔韧性和曲饶性，不易跳丝、断丝，不易损坏，使用寿命长，发热均匀，硫化效果好，能达到理想的修补效果。
文档编号B29C35/02GK201419467SQ20092008958
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者坦 李, 林 洪, 肖新中 申请人:肖新中;洪 林;李 坦