专利名称：分体式注塑模芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PET瓶胚注塑模具领域，尤其涉及PET瓶胚注塑模芯。
背景技术：
在塑料制品的生产过程中，需要利用模具注塑成型，加工生产过程中由于大批量 同时进行，就需要大量的模芯，因此模芯的制作成本对于整个生产成本来言有很大的影响 力，模芯的成本下降就会带来拉动生产成本的下降，为企业增加效益，当前一般模芯的制作 都是整体式，可在一些非重要部件单独制作而降低成本。 有人也曾对模芯的材料进行改进，正如美国3M公司在1995年4月3日申请，1997 年3月5日公告的，申请号为95192310. 2，公告号为CN1144502的专利，名称为模芯材料和 注塑方法，一种用于注塑的模芯材料，含有聚乙烯醇(PVA)和聚环氧乙烷(PEO)的共聚物， 以及由所述模芯材料形成的模芯。这种在模芯材料上的改进，是更有助于模芯材料更好的 发挥作用，产品质量更高，但其成本也随之增加，不能在经济性上对产品做更好的优化。
发明内容本实用新型针对现有技术中不易维修、成本高等缺点，提供了一种分离式节省成 本、易于维护的分体式注塑模芯。 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决 分体式注塑模芯，包括模芯体，模芯体上设有模芯座，模芯体与模芯座紧密连接，
模芯座的内径与模芯体的外径尺寸相配合。 由传统的注塑模芯设计为分体式注塑模芯，将模芯体与模芯座想分开，成为两个 独立的部件，再在使用时相互配合。 作为优选，模芯座包括法兰和立筒，法兰为矩形截面，立筒连接在法兰上，且立筒 远离法兰的一侧向内凹陷成阶梯。 作为优选，模芯体有一处与阶梯相配合的凸起，凸起的外径尺寸小于阶梯的内径， 凸起与阶梯形成焊缝。 立筒内远离法兰的一侧向内凹陷成为阶梯，阶梯的设置有利于模芯体安装进模芯
座内部，也为模芯体和模芯座的配合安装提供空间，模芯体上设置有与阶梯相配合的凸起，
阶梯与凸起之间的缝隙作为焊缝。 作为优选，模芯体与模芯座通过焊接相连。 阶梯与凸起通过焊接的方式相连，其可靠性更高。 按照本实用新型的技术方案，模芯的使用过程将会更加容易维修，产品部件使用 率增加，生产成本更低。
图1为本实用新型实施例的半剖图。
3[0015] 图2为图1的右视图。 图3为本实用新型实施例模芯座的半剖图。 图4为图3的右视图。 图5为本实用新型实施例模芯体的半剖图。 图6为图5的右视图。 以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下 1-模芯体、2-模芯座、3-焊缝、11-凸起、21-法兰、22-立筒、23-阶梯。
具体实施方式
以下结合附图1到6与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 实施例根据附图1到6，分体式注塑模芯，包括模芯体l，模芯体1上设有模芯座
2，模芯体1与模芯座2紧密连接，模芯座2的内径与模芯体1的外径尺寸相配合。模芯座
2包括法兰21和立筒22，法兰21为矩形截面，立筒22连接在法兰21上，且立筒22远离法
兰21的一侧向内凹陷成阶梯23。模芯体1有一处与阶梯23相配合的凸起11，凸起11的
外径尺寸小于阶梯23的内径，凸起11与阶梯23形成焊缝3。模芯体1与模芯座2通过焊
接相连。 模芯有模芯体1和模芯座2组成，模芯体1为模芯的主要组成部件，模芯座2主要 作为模芯的安装和固紧部件，模芯座2有法兰21和立筒22两部分，模芯体1放置于立筒22 内，并与模芯座2相配合，在模芯体1和模芯座2之间有缝隙，立筒22向内凹陷进去形成一 个阶梯23，立筒22向外延伸出一个与阶梯23相配合的凸起11，凸起11和阶梯23之间形 成焊缝3，模芯体1与模芯座2在焊缝3处焊接相连，模芯体1作为模芯的主要部件按标准 制作，模芯座2可以采用稍微差一些的材料制作而成，从而节省一部分生产成本。 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求分体式注塑模芯，包括模芯体(1)，其特征在于模芯体(1)上设有模芯座(2)，模芯体(1)与模芯座(2)紧密连接，模芯座(2)的内径与模芯体(1)的外径尺寸相配合。
2. 根据权利要求1所述的分体式注塑模芯，其特征在于模芯座(2)包括法兰(21)和 立筒(22)，法兰(21)为矩形截面，立筒(22)连接在法兰(21)上，且立筒(22)远离法兰 (21)的一侧向内凹陷成阶梯(23)。
3. 根据权利要求l所述的分体式注塑模芯，其特征在于模芯体(1)有一处与阶梯 (23)相配合的凸起(ll)，凸起(11)的外径尺寸小于阶梯(23)的内径，凸起(11)与阶梯 (23)形成焊缝(3)。
4. 根据权利要求2或3所述的分体式注塑模芯，其特征在于模芯体(1)与模芯座(2) 通过焊接相连。
专利摘要本实用新型涉及PET瓶胚注塑模具领域，尤其涉及PET瓶胚注塑模芯，公开了分体式注塑模芯，包括模芯体(1)，模芯体(1)上设有模芯座(2)，模芯体(1)与模芯座(2)紧密连接，模芯座(2)的内径与模芯体(1)的外径尺寸相配合。按照本实用新型的技术方案，模芯的使用过程将会更加容易维修，产品部件使用率增加，生产成本更低。
文档编号B29C45/26GK201456347SQ20092012515
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者印雄飞, 吴珍伦, 罗达 申请人:杭州松源机械制造有限公司