专利名称：双气缸针阀式热流道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具热流道，尤其涉及针阀式热流道。
背景技术：
在热流道技术应用中，针阀式系统(VALVE GATING)是热流道技术应用中非常普遍 的热流道系统之一。这种系统是通过采用阀针(VALVE PIN)在阀针控制装置的作用下，在 预定的时间以机械运动的方式来打开或关闭浇口。如图l所示，该控制装置主要由气缸，活 塞，阀针7(阀芯)及阀针套8组成；上码模板13下部连接热流道垫板11，热流道垫板11内 固定一与热嘴9(喷嘴)配合的热流道板12，上码模板13与热流道板12之间设有阀针套 8 ;带缸盖2的缸体固定在上码模板13 (固定板)内，缸体内设一个活塞，活塞中心轴孔连接 阀针7的一端，阀针7穿过阀针套8、热流道板12及热嘴9后与热嘴9端部的浇口 10配合； 缸体连接有压縮空气驱动机构，活塞在驱动作用下作用于阀针7，使其封闭或打开浇口 10。 现在常用的气缸都是由一个单缸体来工作的。整个缸体的体积不但大而且运动总行程偏 小，成本较高，在实际应用中气压不足推动力小的原因，容易导致阀针运动不畅或者阀针打 不到位等现象，将直接影响到浇口封胶的效果及注塑制品的质量。针阀式热流道系统在汽 车制造，医疗，电子，办公设备等许多领域得到广泛的应用，近年来国际上各主要医疗行业 汽车行业均采用针阀式热流道，很多透明产品浇口必需要光滑平整以满足美观要求。这只 有使用针阀式浇口热流道才能实现。另外一些汽车零件在成型后需要喷涂着色，如果在这 些零件上有注塑成型熔合线，那么着色后零件的色泽就会有不一样，也很难满足质量要求。 在生产医疗用塑料制品时，必须采用气压控制方法生产，气动驱动方式常被用于"清洁"制 品的环境，不允许有油雾污染等以保证制品非常清洁。比起液压驱动简单但是气缸产生的 作用相比也要小很多倍，所以在生产中如果控制装置气压不够就容易导致阀针动作困难使 浇口封胶效果不良，那么一个良好的控制装置极为重要，双气缸的设计就可实现提高产品 浇口质量。
发明内容本实用新型为了解决现有针阀式热流道采用气缸驱动作用力小、容易导致阀针动 作困难影响成品质量的缺陷，提供一种双气缸针阀式热流道，通过采用双气缸结构有效提 高驱动气压、提高产品产品质量。 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种双气缸针阀式热流道， 包括上下连接的上码模板和热流道垫板，上码模板内设有一缸体，热流道垫板中部设有一 热流道板，热流道板上下部分别与阀针套和热嘴配合，热嘴下部设有浇口 ；一阀针由缸体向 下分别穿透上码模板、阀针套、热流道板及热嘴后下端部与浇口配合。所述缸体带有工字形 内腔，上下腔体分别为上气缸和下气缸，缸体内配合有一工字形双活塞，阀针上端固定连接 在双活塞中心轴孔内。 所述缸体上部连接有缸盖，缸盖通过紧固螺丝与上码模板连接固定。[0006] 所述上码模板、阀针套、热流道板及热嘴的流道孔相通，阀针活套在其内。 所述工字形双活塞的上下页与缸体间各配合有一个0型密封圈。 所述缸体连接有压縮空气驱动机构。压縮空气驱动机构为现有的惯用技术。 本实用新型采用双气缸代替现有的单个气缸结构，用压縮空气驱动那么双气缸的
气压可以达到单汽缸的2倍，因其缸体内设有0型密封圈保证气压处于良好状态，使阀针运
动效果达到更佳，其配件互换性好，使用操作和维护也很方便，解决了阀针封胶不良的技术
难题以满足产品高质量的要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明
图1为现有采用气缸驱动的针阀式热流道结构示意图； 图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式如图2所示双气缸针阀式热流道，整个缸体由上气缸3和下气缸5组成，其缸体通 常设置在上码模板13的槽框中，顶部由缸盖2封住并用几个紧固螺丝1把此缸盖2和整个 缸体都固定在上码模板13中，双活塞4置放在两缸体中心轴中，阀针7顶端紧密嵌套在双 活塞4中心轴孔中，再配合阀针套8中心孔，阀针套8孔与热流道板12上部的流道孔相通， 活塞4接受气动装置驱动的作用在缸体中心轴中上下作循环机械运动，从而带动阀针7来 控制打开关闭浇口 10，当活塞4向下时(浇口方向)浇口则处于关闭状态，当活塞作向上运 动时让浇口处于打开状态。因本设计的特点采用双气缸同时来工作代替由原来的单个气缸 完成，用压縮空气驱动，单气缸以最小lMPa的气压计算可得闭合力约3. 3KN，那么双气缸由 最低lMPa的气压则可得闭合力约6. 6KN，那么双气缸的气压可以达到单汽缸的2倍，因其缸 体内设有双活塞4和0型密封圈6的作用，保证气压处于良好状态，使阀针7运动效果达到 更佳，其配件互换性好，使用操作和维护也很方便，常使用于PMMA和流动性差的PC工程塑 料，解决了阀针封胶不良的技术难题以满足产品高质量的要求。 在医疗领域里，人们对医疗用品的要求极为严格，例如在医疗点滴输液袋的接管 组件，由于该组件直接接触输液袋里面的药水，所以对接管表面不可以有尖利凸起和任何 毛边，否则会给病人造成危害。尤其是对这种接管热流道模具的零件浇口质量要求极高，普 通的单汽缸已经不能满足此要求，采用了本新型双汽缸系统对提高产品浇口质量有很重要 的帮助，提高注塑制品内在和外在的质量以达到产品表面光洁平滑的要求。
权利要求一种双气缸针阀式热流道，包括上下连接的上码模板(13)和热流道垫板(11)，上码模板(13)内设有一缸体，热流道垫板(11)中部设有一热流道板(12)，热流道板(12)上下部分别与阀针套(8)和热嘴(9)配合，热嘴(9)下部设有浇口(10)；一阀针(7)由缸体向下分别穿透上码模板(13)、阀针套(8)、热流道板(12)及热嘴(9)后下端部与浇口(10)配合，其特征在于所述缸体带有工字形内腔，上下腔体分别为上气缸(3)和下气缸(5)，缸体内配合有一工字形双活塞(4)，阀针(7)上端固定连接在双活塞(4)中心轴孔内。
2. 根据权利要求1所述的双气缸针阀式热流道，其特征在于所述缸体上部连接有缸盖(2)，缸盖(2)通过紧固螺丝(1)与上码模板(13)连接固定。
3. 根据权利要求l所述的双气缸针阀式热流道，其特征在于所述上码模板(13)、阀针套(8)、热流道板(12)及热嘴(9)的流道孔相通，阀针(7)活套在其内。
4. 根据权利要求1或2或3所述的双气缸针阀式热流道，其特征在于所述工字形双活塞(4)的上下页与缸体间各配合有一个O型密封圈(6)。
5. 根据权利要求4所述的双气缸针阀式热流道，其特征在于所述缸体连接有压縮空气驱动机构。
专利摘要本实用新型公开了一种双气缸针阀式热流道，包括上下连接的上码模板和热流道垫板，上码模板内设有一缸体，热流道垫板中部设有一热流道板，热流道板上下部分别与阀针套和热嘴配合，热嘴下部设有浇口；一阀针由缸体向下分别穿透上码模板、阀针套、热流道板及热嘴后下端部与浇口配合；所述缸体带有工字形内腔，上下腔体分别为上气缸和下气缸，缸体内配合有一工字形双活塞，阀针上端固定连接在双活塞中心轴孔内。本实用新型采用双气缸代替现有的单个气缸结构，气压可以达到单气缸的2倍，且缸体内设有0型密封圈保证良好封闭，使阀针运动效果达到更佳，其配件互换性好，使用操作和维护也很方便，解决了阀针封胶不良的技术难题以满足产品高质量的要求。
文档编号B29C45/27GK201511508SQ20092020531
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者徐娜, 杨林 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司