专利名称：聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚氨酯浇注成型机，特别是一种聚氨酯浇注成型机浇注头的 注料转阀装置，属于聚氨酯浇注成型机的制造领域。
背景技术：
聚氨酯浇注成型机是把A料、B料或者C料从各自的料罐中，按一定比例，送至浇 注头的混合室内。在特定的温度和压力作用下，借助于混合头主轴的高速旋转和混合头特 殊螺旋结构所产生的推力，将A料、B料或者C料在注料嘴装置的混合腔内进行快速搅拌， 并发生化学反应；然后，通过注料嘴，浇注入聚氨酯制品的模腔而熟化成型。现有技术中将 A料、B料或C料送入混合室内需要利用两套或者三套注料装置，造成浇注头外整体结构复 杂，制造成本高。
发明内容本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种结构简单，制 造方便，只需要通过一套注料装置，就能实现有选择性的将A料、B料或C料注入混合室内 的聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案聚氨酯浇注成型机浇注头的注 料转阀装置，注料转阀装置与注射头外套连接，注射头外套上设有注料通道，且注料通道分 别与注射头外套内混合腔连通，所述注料转阀装置，包括气缸I、气缸II、齿条、齿轮、阀体 和阀芯，阀体上分别设有设有三组进料口和两组出料口，两组出料口分别与注射头外套上 注料通道连通，阀芯位于阀体内，阀芯由左阀芯和右阀芯构成，左阀芯与右阀芯采用凹凸配 合连接，左阀芯的左端与阀体外齿轮连接，气缸I的活塞杆端与齿条连接，齿条与齿轮啮 合，右阀芯的右端与气缸II活塞杆端连接。对于本实用新型的一种优化，所述左阀芯的中部截面一侧设有连通进料口 I和出 料口 I的通槽I，右阀芯的中部两个截面上分别设有可连通进料口 II和出料口 II的通槽 II和可连通进料口 III和出料口 II的通槽III。对于本实用新型的一种优化，阀体与阀芯相互之间的连接均为密封连接。对于本 实用新型的一种优化，进料口 I与A料的输管连通，进料口 II与B料的输管连通，进料口 III与C料的输管连通。对于本实用新型的一种优化，齿条一侧设有压紧机构，所述压紧机构由轴承、轴套 和固定座构成，固定座与注射头外套固定连接，固定座上伸出轴上设有轴承，轴承外套这有 轴套，轴套外壁与齿条连接。本实用新型与背景技术相比，具有结构简单，制造方便，通过转动阀芯，使进料口 与出料口相互之间连通或者阻断，通过调整右阀芯的左右位置来选取进入混合腔内的B料 或者C料。
图1是聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置的一种结构示意图。图2是注料转阀装置A-A向剖视图。图3是阀体结构示意图。图4是阀体B-B向剖视图。图5是阀芯结构示意图。图6是阀芯C-C向剖视图。图7是阀芯D-D向剖视图。图8是聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置的另一种结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参照图1 8。聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，注料转阀装 置与注射头外套7连接，注射头外套7上设有注料通道10和12，且注料通道10和12分别 与注射头外套7内混合腔11连通，所述注料转阀装置，包括气缸13、气缸119、齿条2、齿轮 1、阀体5和阀芯，阀体5上分别设有设有进料口 15-1、进料口 115-2、进料口 1115-3、出料口 15-4和出料口 115-5，出料口 15-4和出料口 II5-5分别与注射头外套7上注料通道10和 12连通，阀芯位于阀体5内，阀芯由左阀芯4和右阀芯8构成，左阀芯4与右阀芯8采用凹 凸配合连接，左阀芯4的左端与阀体5外齿轮1连接，气缸13的活塞杆端与齿条2连接，齿 条2与齿轮1啮合，右阀芯8的右端与气缸119活塞杆端连接。实施例2 参照图1 6。所述左阀芯4的中部截面一侧设有连通进料口 15-1和 出料口 15-4的通槽14-1，右阀芯8的中部两个截面上分别设有可连通进料口 II5-2和出料 口 II5-5的通槽II8-1和可连通进料口 III5-3和出料口 II5-5的通槽1118-2。实施例3 参照图1、2和8。阀体5与阀芯相互之间的连接均为密封连接。实施例4:参照图1、3和4。进料口 15-1与A料的输管连通，进料口 II5-2与B料 的输管连通，进料口 III5-3与C料的输管连通。实施例5 参照图8。在实施例1的基础上，齿条2—侧设有压紧机构，所述压紧机 构由轴承14、轴套13和固定座16构成，固定座15与注射头外套7固定连接，固定座7上伸 出轴15上设有轴承14，轴承14外套这有轴套13，轴套13外壁与齿条2连接。需要理解到的是本实施例虽然对本实用新型做了比较详细的说明，但是这些说 明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实 质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求一种聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，注料转阀装置与注射头外套(7)连接，注射头外套(7)上设有注料通道(10)和(12)，且注料通道(10)和(12)分别与注射头外套(7)内混合腔(11)连通，其特征是所述注料转阀装置，包括气缸I(3)、气缸II(9)、齿条(2)、齿轮(1)、阀体(5)和阀芯，阀体(5)上分别设有设有进料口I(5-1)、进料口II(5-2)、进料口III(5-3)、出料口I(5-4)和出料口II(5-5)，出料口I(5-4)和出料口II(5-5)分别与注射头外套(7)上注料通道(10)和(12)连通，阀芯位于阀体(5)内，阀芯由左阀芯(4)和右阀芯(8)构成，左阀芯(4)与右阀芯(8)采用凹凸配合连接，左阀芯(4)的左端与阀体(5)外齿轮(1)连接，气缸I(3)的活塞杆端与齿条(2)连接，齿条(2)与齿轮(1)啮合，右阀芯(8)的右端与气缸II(9)活塞杆端连接。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，其特征是所 述左阀芯(4)的中部截面一侧设有连通进料口 1(5-1)和出料口 1(5-4)的通槽1(4-1)， 右阀芯(8)的中部两个截面上分别设有可连通进料口 11(5-2)和出料口 11(5-5)的通槽 11(8-1)和可连通进料口 111(5-3)和出料口 11(5-5)的通槽III (8-2)。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，其特征是阀体 (5)与阀芯相互之间的连接均为密封连接。
4.根据权利要求2所述的聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，其特征是进料 口 1(5-1)与A料的输管连通，进料口 11(5-2)与B料的输管连通，进料口 111(5-3)与C料 的输管连通。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，其特征是齿条 (2) 一侧设有压紧机构，所述压紧机构由轴承(14)、轴套(13)和固定座(16)构成，固定座 (15)与注射头外套(7)固定连接，固定座(7)上伸出轴(15)上设有轴承(14)，轴承(14) 外套这有轴套(13)，轴套(13)外壁与齿条(2)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，所述注料转阀装置，包括气缸I、气缸II、齿条、齿轮、阀体和阀芯，阀体上分别设有设有三组进料口和两组出料口，两组出料口分别与注射头外套上注料通道连通，阀芯位于阀体内，阀芯由左阀芯和右阀芯构成，左阀芯与右阀芯采用凹凸配合连接，左阀芯的左端与阀体外齿轮连接，气缸I的活塞杆端与齿条连接，齿条与齿轮啮合，右阀芯的右端与气缸II活塞杆端连接。优点本实用新型具有结构简单，制造方便，通过转动阀芯，使进料口与出料口相互之间连通或者阻断，通过调整右阀芯的左右位置来选取进入混合腔内的B料或者C料。
文档编号B29C45/18GK201579938SQ20092029523
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者戴元海, 翁成武 申请人:浙江海峰制鞋设备有限公司