专利名称：注塑机丝母调模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机的部件，尤其是涉及一种注塑机丝母调模装置。
背景技术：
在注塑机中，通常使用丝母调模装置调节模板的距离，丝母调模装置由液压马达 带动装置中的调模丝母转动，调模丝母在拉杆的螺纹上沿拉杆的轴向带动尾板左右移动， 达到调节模板距离的目的。对于大多数的注塑机来说，传统丝母调模装置的设计方案如图2 所示，拉杆2设置在尾板1两侧的孔内，调模丝母3安装在拉杆2上，在尾板1左侧固定丝 母压板7，由于拉杆2是固定的，当液压马达带动调模丝母3上的齿圈，调模丝母3沿着拉杆 2做轴向运动，带动尾板1左移或右移。该结构虽能实现调节模板距离的目的，但在注塑机 特别是大型注塑机中，调模丝母的重量较重，由于调模丝母悬挂在尾板的外面，调模丝母和 拉杆的上螺纹完全接触，容易破坏螺纹，并且调模时的阻力较大，可能会出现调模调不动的 情况。
实用新型内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的调模丝母暴露悬挂在尾板外的拉杆上， 易造成螺纹损坏、调模阻力较大的问题，提供了一种注塑机丝母调模装置，该装置将调模丝 母设置在尾板内部，通过耐磨环和调模丝母的接触定位，消除了拉杆螺纹和调模丝母的螺 纹的接触。本实用新型的注塑机丝母调模装置，通过下述技术方案予以实现，本实用新型包 括拉杆、调模丝母、丝母压板，拉杆安装在尾板一侧的孔内，所述拉杆与该孔之间为间隙配 合，在尾板另一侧孔内安装耐磨环，该耐磨环的外径和尾板间隙配合，调模丝母安装在拉杆 上，该调模丝母的外径与耐磨环的内孔间隙配合，所述丝母压板固定在尾板上安装调模丝 母的一侧，在所述调模丝母上设置驱动元件。这样便将调模丝母内置在尾板内，利用耐磨环 定位并支撑调模丝母，使得拉杆上的受力减小，不易损坏调模丝母和拉杆上的螺纹。作为优选，所述驱动元件为调模齿圈。使用齿圈驱动，传动稳定。作为优选，在耐磨环与调模丝母接触面上设置油槽，这样可以减小调模丝母转动 时的摩擦力。作为优选，所述调模丝母上设有台阶，这样方便调模丝母的安装和定位。本实用新型注塑机丝母调模装置的有益效果该装置将调模丝母安装在尾板内 部，通过耐磨环和调模丝母的接触定位，消除了拉杆螺纹和调模丝母螺纹的接触，这样减小 了调模时的阻力，不易损坏螺纹。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是现有注塑机丝母调模装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，拉杆2安装在尾板1右侧的定位孔内，尾板1可以沿拉杆2作轴向运 动，用螺纹圆柱销4把耐磨环5安装尾板1左侧孔内的台阶上，耐磨环5的外径与尾板1间 隙配合，将调模丝母3拧进拉杆2中，使调模丝母3上的台阶和耐磨环5面接触，调模丝母 3的外径与耐磨环5的内孔径间隙配合，在耐磨环5与调模丝母3的接触面上开油槽，可以 减小与调模丝母3之间的摩擦力。在尾板1左外侧用螺栓a6固定丝母压板7，用螺栓b8在 调模丝母3左侧安装调模齿圈9，当液压马达带动调模齿圈9转动，调模丝母3沿拉杆2轴 向运动，尾板1也随之沿拉杆2轴向运动，达到调节模板距离的目的。
权利要求一种注塑机丝母调模装置，包括拉杆(2)、调模丝母(3)、丝母压板(7)，其特征在于所述拉杆(2)安装在尾板(1)一侧的孔内，所述拉杆(2)与该孔之间为间隙配合，耐磨环(5)安装在所述尾板(1)另一侧孔内，该耐磨环(5)的外径和该尾板(1)间隙配合，所述调模丝母(3)安装在拉杆(2)上，该调模丝母(3)的外径与耐磨环(5)的内孔间隙配合，所述丝母压板(7)固定在所述尾板(1)上安装调模丝母(3)的一侧，在所述调模丝母(3)上设置驱动元件(9)。
2.按照权利要求1所述的注塑机丝母调模装置，其特征在于所述驱动元件(9)为调 模齿圈。
3.按照权利要求1所述的注塑机丝母调模装置，其特征在于在所述耐磨环(5)与所 述调模丝母(3)的接触面上设置油槽。
4.按照权利要求1所述的注塑机丝母调模装置，其特征在于所述调模丝母(3)上设 有台阶。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑机丝母调模装置，包括拉杆(2)、调模丝母(3)、丝母压板(7)，所述拉杆安装在尾板(1)一侧的孔内，所述拉杆与该孔之间为间隙配合，耐磨环(5)安装在所述尾板另一侧孔内，该耐磨环的外径和该尾板间隙配合，所述调模丝母安装在拉杆上，该调模丝母的外径与耐磨环的内孔间隙配合，所述丝母压板固定在所述尾板上安装调模丝母的一侧，在所述调模丝母上设置驱动元件(9)。该装置将调模丝母安装在尾板内部，通过耐磨环和调模丝母的接触定位，消除了拉杆螺纹和调模丝母螺纹的接触，这样减小了调模时的阻力，不易损坏螺纹。
文档编号B29C45/80GK201587106SQ200920316530
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者沈加明 申请人:宁波华美达机械制造有限公司