专利名称：双层开槽料筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤出成型设备料筒，特别是一种双层开槽料筒。
背景技术：
料筒作为挤出成型挤压系统的组成部分，和螺杆共同完成对塑料的固体输送、熔融和定量定压输送作用。料筒的结构形式关系到热量传递的稳定性和均勻性，并影响固体输送率。现有技术中的料筒一般为整体式料筒结构，易保证较高的制造和装配精度，简化装配工作，便于加热冷却系统的设置和拆装，而且热量沿轴向分布比较均勻，但是这种料筒的加工设备要求较高，当内表面磨损后难以复修；也有组合式料筒，其由几段料筒组合而成， 当某段料筒内表面磨损后，只要更换损坏的该段料筒即可，但组合式料的各段多采用法兰螺栓联接，难以保持加热均勻性，增加热损失，对加热冷却系统的设置和维修不便。同时，由于上述料筒的内表面的切向摩擦系数小，物料融溶不充分，影响挤出成型产品质量；如在料筒温度不变情况下，要使物料充分融溶，就要增加了螺杆对物料的摩擦，螺杆易损坏。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种能增大料筒的内表面的切向摩擦系数、使物料充分融溶、内筒损坏可更换的双层开槽料筒。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，双层开槽料筒，包括筒体和筒腔，其特征在于所述的筒体包括钢制的外筒和合金钢制的内筒，所述的筒腔设置在内筒内，所述的内筒的筒腔壁上设置有若干个纵向沟槽。所述的沟槽的形状为长方形。所述的沟槽的形状为三角形。所述的沟槽的形状为梯形。本发明与现有技术相比，料筒筒体设置为外筒和内筒，筒腔设置在内筒内，由于塑料在塑化和挤压过程中温度可达300°C以上，压力达到55MPa以上，料筒的材质必须具有较高的强度、坚韧和耐腐蚀，通常外筒是由普通钢制成、内筒是由合金钢制成，内筒磨损后可以拆除和更换；所述的内筒的筒腔壁上设置有若干个纵向沟槽，根据挤出过程的理论和实践证明，在内筒的筒腔壁上设置有若干个纵向沟槽可使内筒内表面的切向摩擦系数增大， 物料融溶充分，提高塑料的输送能力。本发明与未开槽的料筒相比，具有输送率高、挤出量对机头压力变化的敏感性小等特点，利用本发明生产塑料产品，不需要太高的机头压力和成型温度，却能得到品质优良的制品，而且大大的提高了单位时间内挤出成型的产出量，提高了生产效率和经济效益。
图1为本发明实施例一的结构示意图。图2为本发明实施例二的结构示意图。
图3为本发明实施例三的结构示意图。图中的标号为1、外筒；2、内筒；3、沟槽；4、筒腔。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述，但不构成对本发明的任何限制实施例一如图1所示，双层开槽料筒的筒体包括钢制的外筒1和合金钢制的内筒2，所述的筒腔4设置在内筒2内，所述的内筒2的筒腔4的壁上设置有8个长方形纵向沟槽3，所述的外筒1、内筒2相互配合，以保证整个料筒壁上热传导不受影响，又要保证能方便地拆出。实施例二如图2所示，所述的沟槽的形状为三角形，余同实施例一。实施例三如图3所示，所述的沟槽的形状为梯形，余同实施例一。上述实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。
权利要求
1.双层开槽料筒，包括筒体和筒腔G)，其特征在于所述的筒体包括外筒(1)和内筒 O)，所述的筒腔(4)设置在内筒O)内，所述的内筒O)的筒腔(4)壁上设置有若干个纵向沟槽⑶。
2.根据权利要求1所述的双层开槽料筒，其特征在于所述的沟槽(3)的形状为长方形。
3.根据权利要求1所述的双层开槽料筒，其特征在于所述的沟槽(3)的形状为三角形。
4.根据权利要求1所述的双层开槽料筒，其特征在于所述的沟槽(3)的形状为梯形。
全文摘要
本发明公开了一种双层开槽料筒，包括筒体和筒腔，所述的筒体包括外筒和内筒，所述的筒腔设置在内筒内，所述的内筒的筒腔壁上设置有若干个纵向沟槽，其具有内筒内表面的切向摩擦系数增大、物料融溶充分、输送率高、挤出量对机头压力变化的敏感性小、生产效率高、内筒损坏可更换的优点。
文档编号B29C47/66GK102441975SQ201010505940
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月1日 优先权日2010年10月1日
发明者束方才 申请人:束方才