专利名称：防断流高压软管及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于软管技术领域，特指一种防断流高压软管及其生产工艺。
背景技术：
普通的高压软管一般用塑料或橡胶成型而成，用于压缩空气或高压液体的输送管 道。但是这种管子弯曲半径小，特别是在弯曲大于90度后，或者被外界物质压迫后容易瘪 掉，造成管道输送空气或液体不顺畅，影响正常工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种在高压软管被压瘪后可有效防止空气或液体在输送过 程中出现断流现象的防断流高压软管及其生产工艺。
本发明是这样实现的
防断流高压软管的生产工艺，具体步骤如下
(1)混料将原材料及各种助剂进行高速混合；
(2)冷却将混合好后的混料进行冷却；
(3)造粒将冷却后的混料进行双螺杆造粒；
(4)内管挤出将造粒后的混料用挤出机挤出内管，其中内管的内表面一次性挤 出有防断流凸条，在内管外表面上设置粘合层，形成半成品；
(5)半层品收盘将半成品冷却后收盘；
(6)设置加捻丝层向步骤( 冷却后的半成品的内管内充气并在所述内管外缠 绕加捻丝形成加捻丝层；
(7)首次加热处理将步骤(6)缠绕有加捻丝的内管进行加热处理；
(8)中间层挤出在步骤(7)加热处理后的加捻丝外用挤出机挤上中间层，且在中 间层的外表面设置粘合层；
(9)再次加热处理将步骤⑶得到的产物进行加热处理；
(10)外管挤出在步骤(9)加热处理后的中间层的外表面用挤出机挤上外管形成 成品；
(11)成品收盘。
上述的加捻丝为高强度优等增强纤维与工业长丝加捻形成的加捻丝。
防断流高压软管，在内管外依次套设有中间层及外管，在内管与中间层、中间层与 外管之间均设置有粘合层，在内管和中间层的粘合层与中间层之间还设置有加捻丝层，在 内管的内表面上纵向一体成型有防断流凸条。
上述的防断流凸条的横截面为圆形或椭圆形或方形或梯形。
本发明相比现有技术突出的优点是
1、本发明的原料中配有TPR (热塑性橡胶)、TPE (热塑性弹性体)、TPEE (热塑性聚 酯弹性体)材料，增强了原料的粘合力，提高了软管的抗压力；
2、本发明生产的软管内纵向一体成型有防断流凸条，可防止软管在被压瘪的情况 下，管内流通不顺畅；
3、本实发明在内管与中间层之间设置有采用高强度优等增强纤维与工业长丝加 捻形成的加捻丝层，强度高；
4、本发明适用于压缩空气或高压液体等的输送。
图1是本发明的立体结构示意图2是本发明的剖面结构示意图。
具体实施例方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-2
防断流高压软管的生产工艺，具体步骤如下
(1)混料将原材料及各种助剂进行高速混合；
(2)冷却将混合好后的混料进行冷却；
(3)造粒将冷却后的混料进行双螺杆造粒；
(4)内管10挤出将造粒后的混料用挤出机挤出内管10，其中内管10的内表面一 次性挤出有防断流凸条60，在内管外10表面上设置粘合层20，形成半成品；
(5)半层品收盘将半成品冷却后收盘；
(6)设置加捻丝层向步骤(5)冷却后的半成品的内管内充气并在所述内管外缠 绕加捻丝形成加捻丝层30 ；
(7)首次加热处理将步骤(6)缠绕有加捻丝的内管10进行加热处理；
(8)中间层40挤出在步骤(7)加热处理后的加捻丝外用挤出机挤上中间层40， 且在中间层40的外表面设置粘合层20 ；
(9)再次加热处理将步骤⑶得到的产物进行加热处理；
(10)外管挤出在步骤(9)加热处理后的中间层40的外表面用挤出机挤上外管 50形成成品；
(11)成品收盘。
上述的加捻丝为高强度优等增强纤维与工业长丝加捻形成的加捻丝。
防断流高压软管，在内管10外依次套设有中间层40及外管50，在内管10与中间 层40、中间层40与外管50之间均设置有粘合层20，在内管10和中间层40的粘合层20 与中间层40之间还设置有加捻丝层30，在内管10的内表面上纵向一体成型有防断流凸条 60。
上述的防断流凸条60的横截面为圆形或椭圆形或方形或梯形。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故 凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.防断流高压软管的生产工艺，具体步骤如下(1)混料将原材料及各种助剂进行高速混合；(2)冷却将混合好后的混料进行冷却；(3)造粒将冷却后的混料进行双螺杆造粒；(4)内管挤出将造粒后的混料用挤出机挤出内管，其中内管的内表面一次性挤出有 防断流凸条，在内管外表面上设置粘合层，形成半成品；(5)半层品收盘将半成品冷却后收盘；(6)设置加捻丝层向步骤( 冷却后的半成品的内管内充气并在所述内管外缠绕加 捻丝形成加捻丝层；(7)首次加热处理将步骤(6)缠绕有加捻丝的内管进行加热处理；(8)中间层挤出在步骤(7)加热处理后的加捻丝外用挤出机挤上中间层，且在中间层 的外表面设置粘合层；(9)再次加热处理将步骤(8)得到的产物进行加热处理；(10)外管挤出在步骤(9)加热处理后的中间层的外表面用挤出机挤上外管形成成Pm ；(11)成品收盘。
2.根据权利要求1所述的防断流高压软管的生产工艺，其特征在于所述的加捻丝为 高强度优等增强纤维与工业长丝加捻形成的加捻丝。
3.一种用权利要求1所述的防断流高压软管的生产工艺生产的防断流高压软管，其特 征在于在内管外依次套设有中间层及外管，在内管与中间层、中间层与外管之间均设置有 粘合层，在内管和中间层的粘合层与中间层之间还设置有加捻丝层，在内管的内表面上纵 向一体成型有防断流凸条。
4.根据权利要求3所述的防断流高压软管，其特征在于所述的防断流凸条的横截面 为圆形或椭圆形或方形或梯形。
全文摘要
本发明属于软管技术领域，特指一种防断流高压软管及其生产工艺，生产工艺具体步骤如下(1)混料；(2)冷却；(3)造粒；(4)内管挤出；(5)半层品收盘；(6)设置加捻丝层；(7)首次加热处理；(8)中间层挤出；(9)再次加热处理；(10)外管挤出；(11)成品收盘；本发明的原料中配有TPR(热塑性橡胶)、TPE(热塑性弹性体)、TPEE(热塑性聚酯弹性体)材料，增强了原料的粘合力，提高了软管的抗压力；生产的软管内纵向一体成型有防断流凸条，可防止软管在被压瘪的情况下，管内流通不顺畅，适用于压缩空气或高压液体等的输送。
文档编号B29C47/00GK102032399SQ201010525028
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者王如平 申请人:王如平