专利名称：挤出具有共挤面异型材的共挤模头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤出具有共挤面异型材的共挤模头。
背景技术：
对于外表面要求彩色料包覆的塑料异型材，即彩色共挤型材，如图1所示型材上 表面为彩色共挤面，通常在共挤模头的预成型板上开设共挤流道，共挤流道包括主流道、向 型腔共挤面两侧扩展的扇形分流道以及通向型腔共挤面的共挤平行段，共挤料经主流道、 分流道、共挤平行段进入型腔共挤面与基料汇合。共挤料通过共挤机加热塑化后挤出，经模 头的共挤口挤入共挤流道，在共挤流道内进一步分流和塑化，从共挤缝隙挤出与基料汇合， 在模头内保持一段距离后从模头出口端挤出，从而实现对塑料异型材的彩色共挤。其缺点 是由于扇形分流道中间流量大、两侧流量小，导致在型腔共挤面上供料不均，出现共挤层不 均勻的现象，造成型材表面彩色深浅不一致，影响产品的外观特性。
发明内容
本发明的目的是针对上述共挤流道流量不一致导致的共挤层不均勻的问题，提供 了一种挤出具有共挤面异型材的共挤模头，供挤流道内的料流均勻，能够获得共挤层均勻 的型材。本发明共挤模头是这样实现的包括机颈、过渡板、支架板、压缩板、预成型板、成 型板和镶块，预成型板上开有共挤流道，所述共挤流道包括主流道、向型腔共挤面两侧扩展 的扇形分流道以及通向型腔共挤面的共挤平行段，扇形分流道内设有向流道内凸起的的阻 流岛，使得阻流岛与共挤平行段之间形成截面宽于共挤平行段的蓄料池。分流道中间部分的料流由于受到阻流岛的阻挡，流速减小，流进下方的蓄料池的 供挤料减少，并且由于蓄料池的缓冲作用，使得由中间及两侧进入蓄料池的供挤料压力能 够均衡，从而使得由蓄料池流向共挤平行段的供挤料流速、流量能够均勻，因此可以获得共 挤层均勻的型材。
图1为具有共挤面的型材断面图；图2为本发明结构示意图；图3为图2中沿B-B线剖视图。
具体实施例方式本发明共挤模头如图2和图3所示，包括机颈7、过渡板6、支架板5、压缩板4、预 成型板3、成型板2和镶块1，分流锥8通过连接筋9与过渡板6连成一体，型芯11通过连 接筋10与支架板5连成一体，镶块1由螺钉固定在型芯11上。共挤流道开设在预成型板 上，包括主流道17、扇形分流道16、导料槽18和共挤平行段13，扇形分流道16内设有向流道内凸起的的阻流岛15，使得阻流岛15与共挤平行段13之间形成截面宽于共挤平行段13 的蓄料池14。共挤料经主流道17挤入分流道16，分流道16中间部分的料流经阻流岛15 后进入蓄料池14中，在蓄料池14内进一步均化，然后挤入共挤平行段13并流至型腔共挤 面12，分流道16下端两侧部分经导料槽18流至型腔共挤面12的截面两侧。
如图3所示，本发明由于在扇形分流道16内增加阻流岛15，使得其下方形成蓄料 池14，不仅能降低分流道16流向共挤平行段13中间部分的流速，而且能够均衡流入蓄料池 14中的料流压力和料流速度，实现稳流。
权利要求
1.挤出具有共挤面异型材的共挤模头，包括机颈(7)、过渡板(6)、支架板(5)、压缩板 (4)、预成型板(3)、成型板(2)和镶块(1)，预成型板(3)上开有共挤流道，所述共挤流道包 括主流道(17)、向型腔共挤面(12)两侧扩展的扇形分流道(16)以及通向型腔共挤面(12) 的共挤平行段(13)，其特征是扇形分流道(16)内设有向流道内凸起的的阻流岛(15)，使 得阻流岛(15)与共挤平行段(13)之间形成截面宽于共挤平行段(13)的蓄料池(14)。
全文摘要
本发明涉及一种挤出具有共挤面异型材的共挤模头，包括机颈、过渡板、支架板、压缩板、预成型板、成型板和镶块，预成型板上开有共挤流道，所述共挤流道包括主流道、向型腔共挤面两侧扩展的扇形分流道以及通向型腔共挤面的共挤平行段，扇形分流道内设有向流道内凸起的阻流岛，使得阻流岛与共挤平行段之间形成截面宽于共挤平行段的蓄料池。阻流岛可实现共挤料进行初步分流，蓄料池可实现共挤料合流后重新分流，可以获得共挤层均匀一致的型材。
文档编号B29C47/12GK102001173SQ201010570918
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者吴翠红, 孙晓峰, 张家权, 张金银, 徐小停, 钱成建 申请人:铜陵三佳科技股份有限公司