专利名称：液晶显示器塑胶框注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶显示器塑胶框注塑模具。
背景技术：
随着信息技术的飞速发展，作为信息技术重要终端设备的便携式电脑 (NoteBook)，不再局限于高端商务人士的高端技术装备，而是迅速走下神坛，进入寻常百姓 家，成为时尚人士的流行装备。市场的无限扩大，市场门槛的降低，对于生产厂家而言，意味 着机遇同样意味着挑战，市场瞬息万变，产品的市场生存周期短，往往一个新产品推出刚一 个月，便被更新的产品所取代。厂家在空前激烈的市场竞争中犹如逆水行舟，一步稍慢，将 很快淹没于市场的大潮之中。厂家要在竞争中求得生存，就必须快速适应市场需求，快速推 出高质量的更新换代产品，并节约成本，削减产品价格。虽然便携式电脑款式众多，性能各异，但作为其中重要一部份的液晶显示器，其大 小却相对固定于几种规格，不同的款式，显示器一般也只作局部的修改，而决定显示器大小 的塑胶框制品，变化更是微乎其微。作为塑胶框成型制品供应商，必须抓住这类制品的特 征，在变与不变之间寻求一个平衡点，从而能够快速度，低成本地提供市场需要的制品。目前液晶显示器塑胶框注塑模具通常包括上模板、下模板和流道板，所述上模板 上嵌设有上模芯，所述上模芯上设有围成矩形方框的产品上型槽，而下模板上嵌设有下模 芯，所述下模芯上设有围成矩形方框的产品下型槽，所述上、下型槽配合形成产品型腔。而 所述流道板设于上模板上方，并与上模板配合连接；所述流道板与上模板内设有热流道。在传统的液晶显示器塑胶框注塑模具设计中，所述热流道的浇口位置通常直接位 于产品型腔上(也即所述矩形方框上)，由于产品些微的尺寸变化就会导致产品模芯组件 的更换，使得浇口位置发生变动而无法与原先的热流道准确匹配，故现有的一套模具只能 生产一种尺寸规格的液晶显示器制品，市场适应能力较差，不利于生产扩大以抢占市场。
发明内容本实用新型目的是提供一种无需改变热流道浇口位置便能够生产多种尺寸规格 产品的液晶显示器塑胶框注塑模具，能够大大降低模具制作成本，缩短模具制作周期，以增 强此类模具的市场适应能力。本实用新型的技术方案是一种液晶显示器塑胶框注塑模具，包括上模板、下模板 和流道板，所述上模板上嵌设上模芯，而下模板上嵌设下模芯；上、下模芯配合后形成产品 型腔，所述产品型腔围成矩形方框，而所述流道板与上模板内设有热流道；模具针对同族不 同尺寸规格的产品设计有若干对上、下模芯，所述热流道的浇口位于生产所述最大尺寸规 格产品的一对上、下模芯配合后形成的产品型腔所围成的矩形方框的外部，或者所述热流 道的浇口位于生产所述最小尺寸规格产品的一对上、下模芯配合后形成的产品型腔所围成 的矩形方框的内部；并且所述浇口通过导流道与产品型腔相连。进一步的，本实用新型中所述上模芯上设有围成矩形方框的产品上型槽，而下模芯上设有围成矩形方框的产品下型槽，所述成对的上、下模芯上的产品上、下型槽配合形成 产品型腔；所述浇口通过设于上模芯内的导流道与产品型腔相连(即将导流道设计在上模 芯内，可随上模芯一同更换)。进一步的，本实用新型中所述上模芯上设有围成矩形方框的产品上型槽，而下模 芯上设有围成矩形方框的产品下型槽，所述成对的上、下模芯上的产品上、下型槽配合形成 产品型腔；所述浇口通过设于下模芯内的导流道与产品型腔相连(即将导流道设计在下模 芯内，可随下模芯一同更换)。进一步的，本实用新型中所述上模芯上设有围成矩形方框的产品上型槽，而下模 芯上设有围成矩形方框的产品下型槽，所述成对的上、下模芯上的产品上、下型槽配合形成 产品型腔；所述浇口通过同时设于上模芯和下模芯内的导流道与产品型腔相连(即将导流 道同时设计在上模芯和下模芯内，可随上、下模芯一同更换)。本实用新型所述的这种模具，其把热流道的浇口位置设计在产品型腔围成的矩形 方框的外侧(以族内最大规格产品为设计基准)，或把热流道的浇口位置设计在产品型腔 围成的矩形方框的内侧(以族内最小规格产品为设计基准)，当更换同族的其它规格产品 进行生产时，无需移动浇口位置，只要更换上、下模芯，即可成为一款新的模具，成型新的产
品o相比现有的模具，本实用新型若同样只设置一对上、下模芯，那么浇口位置和相关 热流道的改变部分，以及增加的导流道部分约占模具成本的40%，但本实用新型的模具采 用的是“族”设计，其具备现有几套模具才具有的生产能力；假设本实用新型针对同族产品 设计有三对以上的上、下模芯，那么平均下来，相比现有的单套模具成本节约就达50%以 上，若再考虑模具制作周期加快一倍，所产生的效益是十分可观的。本实用新型中所述流道板同现有技术一样具体装配在上模板上。本实用新型中所述上模芯在上模板上的嵌装方式，以及下模芯在下模板上的嵌装 方式均为本行业公知技术，对此本实用新型不再详述。本实用新型优点是本实用新型所述的这种液晶显示器塑胶框注塑模具，由于其生产同族产品所采用 的各对上下模芯均共用相同的热流道及浇口，具体生产时无需改变热流道浇口位置便能够 生产多种尺寸规格的产品，故能够大大降低模具制作成本、加快模具制作周期。缩短开发、 设计时间，为新品抢占市场赢得时间。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图(省略上模板和导流板)；图2为本实用新型另一种具体实施例的结构示意图(省略上模板和导流板)。其中1、下模板；11、下模芯；101、产品下型槽；2、浇口 ；3、导流道；a、矩形方框。
具体实施方式
实施例1 首先如
图1所示，本实施例提供的这种液晶显示器塑胶框注塑模具，包 括上模板(图中省略)、下模板1和流道板(图中省略)，上模板上用来嵌设上模芯，所述上模芯上设有围成矩形方框的产品上型槽；而下模板1用来嵌设下模芯11，所述下模芯11上 设有围成矩形方框a的产品下型槽101。所述上、下模板1压合后，使得上、下模芯11上的 产品上、下型槽101配合形成产品型腔，当然，所述产品型腔围成矩形方框a。同时本实施例 所述的这种模具针对同族不同尺寸规格的产品设计有三对以上的上、下模芯；而
图1中所 示的下模芯11及与之匹配的上模芯(图中省略)恰用于生产该族中最大尺寸规格的产品。 所述流道板装配在上模板的上方，其与上模板内均设有若干热流道，而这些热流道的浇口 2 则位于如
图1所示的生产最大尺寸规格产品的上、下模芯配合后形成的产品型腔所围成的 矩形方框a的外部。所述下模芯11内直接设有与所述浇口 2 —一对应的导流道3，所述浇 口 2通过所述导流道3与产品型腔相连。实施例2 如图2所示，本实施例提供的这种液晶显示器塑胶框注塑模具，包括上 模板(图中省略)、下模板1和流道板(图中省略)，上模板上用来嵌设上模芯，所述上模芯 上设有围成矩形方框的产品上型槽；而下模板1用来嵌设下模芯11，所述下模芯11上设有 围成矩形方框a的产品下型槽101。所述上、下模板1压合后，使得上、下模芯11上的产品 上、下型槽101配合形成产品型腔，当然，所述产品型腔围成矩形方框a。同样的本实施例 所述的这种模具针对同族不同尺寸规格的产品设计有三对以上的上、下模芯；而图2中所 示的下模芯11及与之匹配的上模芯(图中省略)恰用于生产该族中最小尺寸规格的产品。 所述流道板装配在上模板的上方，其与上模板内均设有若干热流道，而这些热流道的浇口 2 则位于如图2所示的生产最小尺寸规格产品的上、下模芯配合后形成的产品型腔所围成的 矩形方框a的内部。所述下模芯11内同样直接设有与所述浇口 2—一对应的导流道3，所 述浇口 2通过所述导流道3与产品型腔相连。上述任一实施例所涉及的液晶显示器塑胶框注塑模具，由于生产同族产品所采用 的各对上下模芯均共用相同的热流道及浇口，具体生产时无需改变热流道浇口位置便能够 生产多种尺寸规格的产品，故能够大大降低模具制作成本、加快模具制作周期。缩短开发、 设计时间，为新品抢占市场赢得时间。且相比目前常规的模具，上述任一实施例若只设置一对上、下模芯，那么浇口位置 和相关热流道的改变部分，以及增加的导流道部分约占模具成本的40%，但由于上述实施 例的模具采用的是“族”设计，其具备现有几套模具才具有的生产能力，当其针对同族产品 设计有三对以上的上、下模芯时，那么平均下来，相比现有的单套模具成本节约就达50%以 上，若再考虑模具制作周期加快一倍，所产生的效益是十分可观的。当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任 何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求一种液晶显示器塑胶框注塑模具，包括上模板、下模板(1)和流道板，所述上模板上嵌设上模芯，而下模板(1)上嵌设下模芯(11)；上、下模芯(11)配合后形成产品型腔，所述产品型腔围成矩形方框(a)，而所述流道板与上模板内设有热流道；其特征在于所述模具针对同族不同尺寸规格的产品设计有若干对上、下模芯，所述热流道的浇口(2)位于生产所述最大尺寸规格产品的一对上、下模芯配合后形成的产品型腔所围成的矩形方框(a)的外部，或者所述热流道的浇口(2)位于生产所述最小尺寸规格产品的一对上、下模芯配合后形成的产品型腔所围成的矩形方框(a)的内部；并且所述浇口(2)通过导流道(3)与产品型腔相连。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器塑胶框注塑模具，其特征在于所述上模芯上设有 围成矩形方框的产品上型槽，而下模芯(11)上设有围成矩形方框(a)的产品下型槽(101)， 所述成对的上、下模芯上的产品上、下型槽配合形成产品型腔；所述浇口(2)通过设于上模 芯内的导流道与产品型腔相连。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器塑胶框注塑模具，其特征在于所述上模芯上设有 围成矩形方框的产品上型槽，而下模芯(11)上设有围成矩形方框(a)的产品下型槽(101)， 所述成对的上、下模芯上的产品上、下型槽配合形成产品型腔；所述浇口(2)通过设于下模 芯(11)内的导流道(3)与产品型腔相连。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器塑胶框注塑模具，其特征在于所述上模芯上设有 围成矩形方框的产品上型槽，而下模芯(11)上设有围成矩形方框(a)的产品下型槽(101)， 所述成对的上、下模芯上的产品上、下型槽配合形成产品型腔；所述浇口(2)通过同时设于 上模芯和下模芯(11)内的导流道与产品型腔相连。
专利摘要本实用新型公开了一种液晶显示器塑胶框注塑模具，其针对同族不同尺寸规格的产品设计有若干对上、下模芯，所述热流道的浇口位于生产所述最大尺寸规格产品的一对上、下模芯配合后形成的产品型腔所围成的矩形方框的外部，或者所述热流道的浇口位于生产所述最小尺寸规格产品的一对上、下模芯配合后形成的产品型腔所围成的矩形方框的内部；并且所述浇口通过导流道与产品型腔相连。本实用新型无需改变热流道浇口位置便能够生产多种尺寸规格产品，能够大大降低模具制作成本，缩短模具制作周期，以增强自身的市场适应能力。
文档编号B29C45/26GK201579948SQ201020105759
公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者桥本强 申请人:常熟得宝精工有限公司