专利名称：一种全自动注塑成型模的顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涉及注塑模模具的顶出机构技术领域，具体为一种全自动注塑成型模的顶出机构。
背景技术：
现有的全自动注塑成型模的顶出机构，其斜顶和顶针同步动作完成顶出动作，在 成型过程中由于产品较轻，加上斜顶和顶针较多，产品容易粘在斜顶或顶针上，不能自动脱 落，无法实现全自动注塑生产。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动注塑成型模的顶出机构，产品不易 粘在斜顶或顶针上，能自动脱落，实现全自动注塑生产。其技术方案是这样的其包括底板、底针板、面针板，所述面针板支承于所述底针 板，所述面针板安装有斜顶座、顶针，斜顶支承于所述斜顶座，所述顶针、斜顶贯穿凸模连接 板后顶于产品，其特征在于所述顶针包括和所述斜顶一起动作的顶针、至少一个后续不同 步的顶针，所述后续不同步的顶针底端安装有顶升机构，所述后续不同步的顶针底端支承 于所述顶升机构的从动端，分别安装于所述底板的下支柱、所述凸模连接板的上支柱的一 端分别对应所述顶升机构的主动端的上、下端面。其进一步特征在于所述顶升机构具体包括转动件、转动轴、下支柱、上支柱、活动 块，所述面针板开有活动块安装孔、转动安装孔，所述转动安装孔内安装有所述转动轴、转 动件，所述转动件套装于所述转动轴上，所述活动块安装于所述活动安装孔内部，所述后续 不同步的顶针的底端支承于所述活动块的上表面，所述转动件的一端外凸部分装于所述活 动块内部的活动孔内，所述转动件的一端外凸部分即为所述顶升机构的从动端；所述下支柱的底部紧固于所述底板，所述下支柱贯穿所述底针板，合模状态下的 所述转动件的另一端外凸部分的下表面支承于所述下支柱的顶部，所述转动件的另一端外 凸部分即为所述顶升机构的主动端；所述上支柱的顶部紧固于所述凸模连接板，产品脱落状态下所述上支柱的底部压 着于所述转动件的另一端外凸部分的上表面。本实用新型的上述结构中，至少一个后续不同步的顶针以及所述后续不同步的顶 针底端安装有顶升机构的设置，其在顶出的过程中，其向上的运动量大于其他的斜顶、顶 针，从而将产品顶出，直至自动脱落，故产品不易粘在斜顶或顶针上，能自动脱落，实现全自 动注塑生产，从而避免了现有结构中，其斜顶和顶针同步动作完成顶出动作，产品容易粘在 斜顶或顶针上，不能自动脱落，无法实现全自动注塑生产的缺点。
图1是本实用新型的主视图在合模状态下的结构示意图；[0010]图2是本实用新型的主视图在产品脱落状态下的结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，本实用新型包括底板1、底针板2、面针板3，面针板3支承于底针板2， 面针板3安装有斜顶座4、顶针，斜顶6支承于斜顶座4，顶针、斜顶6贯穿凸模连接板7后 顶于产品8，顶针包括和斜顶一起动作的顶针(图中未画出，属于现有成熟技术)、至少一个 后续不同步的顶针5，后续不同步的顶针5底端安装有顶升机构，后续不同步的顶针5底端 支承于顶升机构的从动端，分别安装于底板1的下支柱9、凸模连接板7的上支柱10的一端 分别对应顶升机构的主动端的上、下端面，顶升机构具体包括转动件11、转动轴12、下支柱9、上支柱10、活动块13，面针板3 开有活动块安装孔14、转动安装孔15，转动安装孔15内安装有转动轴12、转动件11，转动 件11套装于转动轴12上，活动块13安装于活动安装孔14内部，后续不同步的顶针5的底 端支承于活动块13的上表面，转动件的一端外凸部分16装于活动块13内部的活动孔17 内，转动件的一端外凸部分16即为顶升机构的从动端；下支柱9的底部紧固于底板1，下支柱9贯穿底针板2，合模状态下的转动件的另 一端外凸部分18的下表面支承于下支柱9的顶部；上支柱10的顶部紧固于凸模连接板7，产品脱落状态下上支柱10的底部压着于转 动件的另一端外凸部分18的上表面，转动件的另一端外凸部分18即为顶升机构的主动端。需将产品脱落时，将底针板2向上驱动，此时所有的斜顶6、顶针同步向上运动，当 运动一定距离后，凸模连接板的上支柱10的底部压着顶升机构的主动端，此时，底针板2继 续向上运动，所有的斜顶6、顶针同步向上运动的同时，后续不同步的顶针5受到顶升机构 的从动端的顶升，从而将产品8顶出，直至自动脱落。
权利要求一种全自动注塑成型模的顶出机构，其包括底板、底针板、面针板，所述面针板支承于所述底针板，所述面针板安装有斜顶座、顶针，斜顶支承于所述斜顶座，所述顶针、斜顶贯穿凸模连接板后顶于产品，其特征在于所述顶针包括和所述斜顶一起动作的顶针、至少一个后续不同步的顶针，所述后续不同步的顶针底端安装有顶升机构，所述后续不同步的顶针底端支承于所述顶升机构的从动端，分别安装于所述底板的下支柱、所述凸模连接板的上支柱的一端分别对应所述顶升机构的主动端的上、下端面。
2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型模的顶出机构，其特征在于所述顶升 机构具体包括转动件、转动轴、下支柱、上支柱、活动块，所述面针板开有活动块安装孔、转 动安装孔，所述转动安装孔内安装有所述转动轴、转动件，所述转动件套装于所述转动轴 上，所述活动块安装于所述活动安装孔内部，所述后续不同步的顶针的底端支承于所述活 动块的上表面，所述转动件的一端外凸部分装于所述活动块内部的活动孔内，所述转动件 的一端外凸部分即为所述顶升机构的从动端。
3.根据权利要求2所述的一种全自动注塑成型模的顶出机构，其特征在于所述下支 柱的底部紧固于所述底板，所述下支柱贯穿所述底针板，合模状态下的所述转动件的另一 端外凸部分的下表面支承于所述下支柱的顶部，所述转动件的另一端外凸部分即为所述顶 升机构的主动端。
4.根据权利要求3所述的一种全自动注塑成型模的顶出机构，其特征在于所述上支 柱的顶部紧固于所述凸模连接板，产品脱落状态下所述上支柱的底部压着于所述转动件的 另一端外凸部分的上表面。
专利摘要本实用新型提供了一种全自动注塑成型模的顶出机构。产品不易粘在斜顶或顶针上，能自动脱落，实现全自动注塑生产。其技术方案是这样的其包括底板、底针板、面针板，所述面针板支承于所述底针板，所述面针板安装有斜顶座、顶针，斜顶支承于所述斜顶座，所述顶针、斜顶贯穿凸模连接板后顶于产品，其特征在于所述顶针包括和所述斜顶一起动作的顶针、至少一个后续不同步的顶针，所述后续不同步的顶针底端安装有顶升机构，所述后续不同步的顶针底端支承于所述顶升机构的从动端，分别安装于所述底板的下支柱、所述凸模连接板的上支柱的一端分别对应所述顶升机构的主动端的上、下端面。
文档编号B29C45/40GK201736417SQ20102022912
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者张卫 申请人:凡嘉科技(无锡)有限公司