专利名称：一种用于高周波焊接机的自动分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高周波焊接机技术领域，尤其是指一种用于高周波焊接机的自动分1 装直。
背景技术：
传统高周波熔接机架安装在自动生产线上，高周波发生器与模具工作部分是安装 在同一机架上，并相互固定，装卸模具只能从上模座背后安装，而整机安装后无法实现模具 从上模座背后安装模具。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高周波焊接机的结构 简单、装卸模具容易的自动分离装置。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种用于高周波焊接机的自 动分离装置，所述的分离装置安装在底座上，并与焊机相连接，它包括有电机、齿轮、齿条、 导轨，其中，电机装配在焊机内，装配后的电机传动轴向下，并与齿轮相连接，焊机位于导轨 一端，齿条装配在位于导轨内侧的底座上，并与齿轮相齿合。本实用新型在采用了上述方案后，当需要装卸模具时，通过电机旋转带动齿轮同 步转动，由齿轮在齿条上的前后运动带动焊接在导轨上同步运动，使焊机与工作部分分开， 即可方便的安装模具，采用本方案后的结构简单、装卸模具容易、实用性强。
图1为本实用新型的整体结构示意图。附图标记1-底座、2-焊机、3-齿轮、4-齿条、5-导轨、6-电机。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为本实 施例所述的用于高周波焊接机的自动分离装置，所述的分离装置安装在底座1上，并与焊 机2相连接，它包括有电机6、齿轮3、齿条4、导轨5，其中，电机6装配在焊机2内，装配后 的电机6传动轴向下，并与齿轮3相连接，焊机2位于导轨5 —端，齿条4装配在位于导轨5 内侧的底座1上，并与齿轮3相齿合。当需要安装模具时，按下控制按钮，工作部分固定活动 气缸带动连接与上、下模座的铜带接点分别向上和向下动作，与高周波发生器的接点分离， 而高周波发器机架底部的电机6在接点分离后，得电工作，通过电机6旋转带动齿轮3同步 转动，由齿轮3在齿条4上的前后运动带动焊机2在导轨5上同步运动，使焊机2与工作部 分分开，即可方便的安装模具。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种用于高周波焊接机的自动分离装置，所述的分离装置安装在底座(1)上，并与 焊机⑵相连接，其特征在于它包括有电机(6)、齿轮(3)、齿条、导轨(5)，其中，电机 (6)装配在焊机(2)内，装配后的电机(6)传动轴向下，并与齿轮(3)相连接，焊机(2)位于 导轨(5) —端，齿条(4)装配在位于导轨(5)内侧的底座(1)上，并与齿轮(3)相齿合。
专利摘要本实用新型提供一种用于高周波焊接机的自动分离装置，所述的分离装置安装在底座上，并与焊机相连接，它包括有电机、齿轮、齿条、导轨，其中，电机装配在焊机内，装配后的电机传动轴向下，并与齿轮相连接，焊机位于导轨一端，齿条装配在位于导轨内侧的底座上，并与齿轮相齿合，采用了上述方案后，当需要装卸模具时，通过电机旋转带动齿轮同步转动，由齿轮在齿条上的前后运动带动焊接在导轨上同步运动，使焊机与工作部分分开，即可方便的安装模具，采用本方案后的结构简单、装卸模具容易、实用性强。
文档编号B29C65/04GK201833594SQ20102055738
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者梁永棋, 谢健锋 申请人:佛山国林机电科技有限公司