专利名称：橡胶输送带挤出出片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶输送带制造过程中橡胶片的出片装置，尤其是一种橡胶输送带橡胶片连续出片的装置。
背景技术：
传统的橡胶输送带生产过程中，对于带坯所需的橡胶胶片的生产，均采用三辊或者四辊压延机，通过压延的方法加工而成，其缺点是生产设备复杂，配套设备数量多，投资较大，工艺要求高，能耗大，要先经过开炼机或挤出机精炼胶料，再送入压延机中，操作所需的人工也多。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、能耗低的连续出片的橡胶输送带挤出出片装置。它包括螺杆挤出机，在挤出机的出料口处有一个呈锥形的喇叭状口模与之配合， 螺杆挤出机壳体与口模的外模固定连接；螺杆挤出机出料口最大孔径和与之相连接的口模的外模内径相同；所述的口模的芯模呈锥形，芯模与口模的外模之间形成环状间隙，使得橡胶胶片通过两者空隙出料；挤出机的螺杆与芯模锥尖端相紧密接触呈一体，芯模与口模的外模之间的间隙沿出料方向逐步缩小，所述的口模出料口间隙为3-10mm;切割刀固定在口模的出料口正上方，切割刀通过螺栓压紧装置固定，刀片为下尖型薄片，固定时尖端向下， 刀锋相对胶料筒出口方向。芯模锥底的一端和外模形成一个环状缝隙，缝隙的宽度根据所需胶片的厚度，一般为3mm-10mm，最佳在5mm-6mm间。芯模通过均分的3_4个螺栓固定在外模上。所述的切割刀距离口模出料口 50mm为最佳。工作原理直接利用大功率橡胶挤出机的口模进行喇叭式设计，利用该设计，挤出周长等于所需胶片宽度、挤口缝隙厚度等于所需胶片层厚的圆筒，再挤出的同时，从顶端把胶筒进行剖开，让其通过牵引，慢慢展开，平贴到化纤衬布上，再卷起成圈，投入到下道工序成型时使用。根据以上所述的橡胶输送带挤出出片装置具有结构简单、使用方便等特点。
图1为本实用新型结构剖视图。
具体实施方式
在图1中，橡胶输送带挤出出片装置它主要包括螺杆挤出机1、口模2、切割刀3，所述的口模2由外模4和芯模5组成；所述的口模2是呈锥形的喇叭状，所述的口模2与挤出机1出料口配合并连接成一体，所述的螺杆挤出机1壳体与口模2的外模4固定连接；螺杆挤出机1出料口最大孔径和与之相连接的口模的外模4内径相同；所述的口模2的芯模5 呈锥形，芯模5与口模的外模4之间形成环状间隙，使得橡胶胶片通过两者空隙出料；挤出机的螺杆6与芯模5锥尖端相紧密接触呈一体，芯模5与口模的外模4之间的间隙沿出料方向逐步缩小，所述的口模出料口间隙为5mm ；切割刀3固定在口模2的出料口正上方，切割刀3通过螺栓压紧装置固定，所述的切割刀3距离口模出料口 50mm，刀片为下尖型薄片， 固定时尖端向下，刀锋相对胶料筒出口方向。
权利要求1.一种橡胶输送带挤出出片装置，它包括螺杆挤出机(1)，其特征在于它还包括口模 ⑵和切割刀⑶；所述的口模⑵是呈锥形的喇叭状，所述的螺杆挤出机⑴壳体与口模 ⑵的外模⑷固定连接；螺杆挤出机⑴出料口最大孔径和与之相连接的口模的外模⑷ 内径相同；所述的口模⑵的芯模(5)呈锥形，芯模(5)与口模的外模⑷之间形成环状间隙；挤出机的螺杆(6)与芯模(5)锥尖端相紧密接触呈一体，芯模(5)与口模的外模(4)之间的间隙沿出料方向逐步缩小，所述的口模O)出料口间隙为3-10mm;切割刀(3)固定在口模O)的出料口正上方，所述的切割刀(3)刀片为下尖型薄片，固定时尖端向下，刀锋相对胶料筒出口方向；芯模(5)固定在外模(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带挤出出片装置，其特征在于所述的芯模(5) 和外模⑷形成一个环状缝隙，出料口缝隙为5mm-6mm。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带挤出出片装置，其特征在于所述的切割刀 (3)距离口模O)出料口为50mm。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带挤出出片装置，其特征在于芯模(5)通过均分的3-4个螺栓固定在外模(4)上。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶输送带制造过程中橡胶片的出片装置；本实用新型目的是提供一种工艺简单、能耗低的连续出片的橡胶输送带挤出出片装置；它包括螺杆挤出机(1)、口模(2)和切割刀(3)；所述的口模(2)是呈锥形的喇叭状，所述的螺杆挤出机(1)壳体与口模(2)的外模(4)固定连接；螺杆挤出机(1)出料口最大孔径和与之相连接的口模的外模(4)内径相同；所述的口模(2)的芯模(5)呈锥形，芯模(5)与口模的外模(4)之间形成环状间隙；挤出机的螺杆(6)与芯模(5)锥尖端相紧密接触呈一体；切割刀(3)固定在口模(2)的出料口正上方；芯模(5)固定在外模(4)上。它具有结构简单、使用方便等特点。
文档编号B29C47/12GK202088422SQ20102059917
公开日2011年12月28日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者沈会民, 沈耿亮, 郎洪峰, 高长勇 申请人:浙江双箭橡胶股份有限公司