专利名称：一种模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，且特别涉及一种具有镶件式垫片的模具。
背景技术：
目前，在运用模具制造生产塑料件时，公母模仁间需要保持一特定宽度的间隙，以 在塑料注入及成型的过程中作为排气之用。间隙的宽度太窄，则会影响产品的质量，间隙的 宽度太宽，又会使产品产生毛边，需要额外的人力进行修边，所以，模仁的部分就必须再作 修改，耗时耗工。此外，由于部分产品的要求，塑料件成型的同时会覆盖一层印有需求纹路的薄膜， 所以薄膜会事先置于模仁表面，且通过压膜框压紧，使膜贴服于模面，再通过吸气装置抽吸 薄膜与模仁中间的空气，使其尽可能服帖；然后模具闭合，成型以出产品；最后开模取出产 品。薄膜的厚度，会改变公母模仁间的间距，若不修改模仁，产品的良率很难提升。然而，在 现有的模具技术中，模具在成型中针对出现排气不良和薄膜压破的情形，无法进行调整。实 际生产中为了解决上述问题，不得不采取在模仁面上粘贴美纹胶带、标签或钢片等去做调 整。但是，这样的做法容易导致压坏、污损模具，且不易调整产生产品出现毛边等问题。因此，有必要提出一种针对传统模具的改进型模具，以便解决上述问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的首要目的，在于提出一种模具，可有效改善无法调整成型 制程中的排气不良以及薄膜压破的问题。根据本实用新型的一个实施例，提出了一种模具，所述模具包括一母模；以及一 公模，包括一模胚，具有一拆模-分模(PL)面，拆模-分模面具有多个凹陷部；多个垫板， 固定于凹陷部内；以及多个垫片，设置于垫板与凹陷部之间。根据本实用新型的另一实施例，该模具是一模内热转印(IMR)模具。其中，垫板为镶件式垫板，垫板、凹陷部以及垫片分别具有多个螺丝孔。其中，垫板上具有油槽。其中，垫片为铜片或钢片。其中，公模更包含一压模框，凹陷部边缘与压模框之间的距离为5mm-10mm之间。由此，本实用新型的模具，通过在公模的拆模-分模(PL)面上增加镶件式垫板，可 在成型制程中有效调整排气不良和薄膜压破的情形，改善产品出现尺寸不均以及毛边的问 题，提高模具的制模良率。
为让本实用新型上述目的和其它特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的 详细说明如下图1是本实用新型一实施例中的公模正面示意图；[0015]图2是图1所示的镶件式垫板的立体示意图；图3是图1所示的本实用新型的镶件式垫板与模胚PL面的凹陷部的未锁合状态 的局部示意图。主要组件符号说明100:公模 112:镶件式垫板102:模胚 114:油槽104:压模框 116:螺丝孔106:模腔 118:螺丝108:PL 面 120 垫片110:凹陷部
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型予以阐述，应当指出的是，为了简化说明起见，无如 特别说明，在本实用新型附图中，所示相同的符号与标记表示相同的元件。然而，本领域技 术人员应当了解，本实用新型的附图，仅为说明本实用新型之具体实施例之用，而不应理解 为对本实用新型的任何限制。通常地，利用模具制造出成型品后，则需将该模具拆分，以便取出制成品。在模具 中，固定锁合的部分称为固定锁合模或母模，可移动部分称为可动模或公模。拆模-分模 (PL)面则用于将模具的母模与公模分开。一般而言，该PL面位于模具不显眼的位置，且可 贯通加工。现以一 IMRdnMolding Roller模内热转印)模具为例进行说明。请参阅图1，其绘示本实用新型一实施例中的公模正面示意图。在本实用新型的一 个实施例中，模具为一 IMR(模内热转印)模具，IMR归属于IMD(In Mold Decoration)技 术，是指模具装饰镶嵌热转印注塑技术；其中IMR是为立体成型膜内转印技术。IMR技术适 用的IMR模具可采用一次注塑成型的工法，生产出具有良好稳定性与耐久性的产品。在本实施例中，所述IMR模具包括一母模(图中未绘出)以及公模100。模胚102 是公模100的基座，以便于安装模具，起支撑、保护、连接模具的关键部件的作用。在模胚 102的四角上具有导柱孔，用于贯穿导柱以移动公模100。在模胚102中部具有一矩形的压 模框104，压模框104内便是模腔106，又称型腔，是模具的内腔，模具中形成塑料制品的空 间，用于容纳胶料和注压胶料的空间。模胚102还具有拆模-分模(PL)面108，PL面108 在公模100上的位置可依据制模需求而设置。PL面108用于将模具的母模与公模100分 开。如图中所示，拆模-分模(PL)面108具有多个凹陷部110，其是具有一定深度的凹槽， 朝向模胚102内部凹陷。在每一个凹陷部110中固定有一镶件式垫板112。为清楚示意凹 陷部110，图1中所标示的凹陷部110中并未全都设置有镶件式垫板112锁合，但在实际应 用时每一个凹陷部110中都固定有一镶件式垫板112。凹陷部110是沿着公模100的边沿 进行铣空，直至距离PL面108的压膜框104—定距离处。在本实施例中，将凹陷部110铣 至其边缘与压模框104之间的距离为5mm-10mm之间。如果凹陷部110的边缘与压模框104 之间的距离小于5mm，则容易引起压塌，如果凹陷部110的边缘与压模框104之间的距离大 于10mm，则无法起到排气作用。在其他实施例中，凹陷部的位置可依据实际需求予以调整， 在此不再赘述。[0028]在本实施例中，每一凹陷部110中均锁合一块垫板112，该垫板112为一镶件式垫 板112，其具有油槽114。在镶件式垫板112上设置有多个螺丝孔116，凹陷部110内具有与 其对应的螺丝孔116，通过螺丝118将镶件式垫板112固定锁合于PL面108的凹陷部110。值得注意的是，在凹陷部110与镶件式垫板112之间还具有垫片120(未绘示)， 其是钢片或铜片。垫片120的厚度决定了镶件式垫板112的上表面与PL面108是否平齐。 因此，通过改变垫片120的厚度就可调整镶件式垫板112从PL面108凸出的距离，从而改 变公模100与母模之间的间隙。请参阅图2，其绘示图1中所示的镶件式垫板112的立体示意图。在本实施例中， 镶件式垫板112完全覆盖于图1中的PL面108的凹陷部110，亦即所述镶件式垫板112的 面积与所述PL面108的面积相同。在本实施例中，镶件式垫板112、凹陷部110、垫片120 以及PL面108上分别具有多个螺丝孔116，且其一一对应6，所述螺丝118(未绘示)通过 所述镶件式垫板112以及所述PL面108上相对应的螺丝孔116，将所述镶件式垫板112固 定锁合于所述PL面108上。在本实施例中，所述镶件式垫板112上的螺丝孔116的数量、 所述PL面108上的螺丝孔116数量与所述螺丝118的数量相同。在其他实施例中，所述镶 件式垫板112上的螺丝孔116的数量可以少于所述PL面108上的螺丝孔116数量。此外， 镶件式垫板112上还具有油槽114。请参阅图3，其绘示图1所示的本实用新型的镶件式垫板112与PL面108的凹陷 部110的未锁合状态的局部示意图。在镶件式垫板112固定锁合于PL面108的凹陷部110 之间还具有垫片120，且所述垫片120的厚度及数量可依据实际需求予以调整。在本实施例 中，所述垫片120为钢片或铜片，在本实用新型其他实施例中，所述垫片120可与所述镶件 式垫板112采用相同的材料。在镶件式垫板112、垫片120以及凹陷部110上分别具有对应 的多个螺丝孔116，用于将其锁合。由此，当所述公模100与母模共同工作时，所述镶件式垫板112凸出于PL面108 的高度可以通过改变垫片120的厚度加以调整，从而增加所述公模100的排气效果，并改善 制模时的出现产品薄膜压破的现象，提高制模良率。请同时参阅图1至图3。沿着所述公模100的PL面108的压模框106边沿进行铣 空，直至分别距离压膜框104—定距离处。由此，则分别提供所述镶件式垫板112覆盖于所 述PL面108的凹陷部110的空间。当所述镶件式垫板112固定锁合于所述PL面108的所 述凹陷部110内时，在所述镶件式垫板112与所述PL面108的所述凹陷部110之间另行增 加垫片120，且所述垫片120的厚度及数量可依据实际需求予以调整。在本实施例中，所述 垫片120为钢片和/或铜片，在本实用新型其他实施例中，所述垫片120可与所述镶件式垫 板采用相同的材料。由此，本实用新型的IMR模具，通过公模的动模模架的PL面上增加镶件式垫板，可 在成型制程中有效调整排气不良和薄膜压破的情形，改善产品出现尺寸不均以及毛边的问 题，提高所述IMR模具的制模良率。本实用新型不仅适用于IMR模具，亦可适用于一般的模具。虽然本实用新型已通过实施方式揭露如上，但并非用来限定本实用新型，任何本 领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型做出各种变更与 修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种模具，其特征在于，所述模具包括 一母模；以及一公模，包括一模胚，具有至少一拆模-分模(PL)面，所述拆模-分模面具有 多个凹陷部；多个垫板，固定于所述凹陷部内；以及 多个垫片，设置于所述垫板与所述凹陷部之间。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具是一模内热转印(IMR)模具。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述垫板为镶件式垫板。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述垫板、所述凹陷部以及所述垫片分别 具有多个螺丝孔。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述垫板上具有油槽。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述垫片为铜片或钢片。
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述公模更包含一压模框，所述凹陷部边 缘与所述压模框之间的距离为5mm-10mm之间。
专利摘要一种模具，包括一母模；以及一公模，包括一模胚，具有一拆模-分模(PL)面，拆模-分模面具有多个凹陷部；多个垫板，固定于凹陷部内；以及多个垫片，设置于垫板与凹陷部之间。使用本实用新型提供的模具，可以通过垫板及垫片调整公模与母模之间的间隙，从而在产品成型制程中改善排气不良以及薄膜压破的问题，进而提高产品品质。
文档编号B29C45/14GK201863322SQ20102059897
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者刘东成, 姚贵柯, 庞宗权, 欧宗明, 王成勇 申请人:浙江英鑫达电子科技有限公司, 英业达股份有限公司