专利名称：轮胎冷翻成型硫化机的制作方法
技术领域：
本发明涉及轮胎翻新制造设备，尤其涉及一种轮胎冷翻成型硫化机。
背景技术：
轮胎翻新是指将已经磨损或其他原因损坏失去使用性能的轮胎，经翻修加工使之重新具有使用性能的加工过程。现有的轮胎翻新一般采取传统的热翻新法和预硫化翻新工艺(因翻新时硫化温度在100°c左右，故又称低温翻胎法)，由于生产预硫化胎面胶的压力远大于生产热翻新胎面胶的压力，故采用预硫化翻新工艺生产出来的翻新轮胎较为美观， 胎面耐刺扎、耐磨，同时轮胎在低温下硫化，对胎体损害程度小、热变形量小，从而可大大增加轮胎的翻新次数；因此，目前国内轮胎翻新形式基本已由以热翻新法为主改变为以预硫化翻新法为主。现有的预硫化翻新工艺如下胎体修补打磨-覆压胎面胶条-填置内部水胎-硫化-取出内部水胎一成品，其中硫化工艺通常采用硫化罐硫化，即预翻新胎体在进入硫化罐硫化之前须在水胎的内环镶嵌固定钢圈，在胎体外罩上包封套，使包封套在硫化过程中产生有向内的约束力，这样胎体覆压胎面胶条后送进硫化罐进行低温硫化时所需要的贴合力可依靠内部水胎中充入的水或水蒸汽的压力向外膨胀和胎体外部包封套产生向内的约束力来实现的；现有的这种预硫化翻新工艺，预翻新胎体在硫化前需进行安装固定钢圈和包封套的工艺步骤，在硫化后需进行拆除固定钢圈和包封套的工艺步骤，使预硫化翻新工艺的硫化工艺步骤较为复杂、进而降低生产效率、提高生产成本；同时工人在包罩包封套时的力度均不一致，这样使包封套在硫化过程中所产生的向内约束力也不一致，从而使胎体覆压胎面胶条后送进硫化罐进行低温硫化时所需要的贴合力也不致，最终导致成品质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮胎冷翻成型硫化机，以解决现有技术中因预硫化翻新工艺的硫化工艺步骤较为复杂，生产效率低，生产成本高，成品质量不稳定的问题。本发明的技术方案是这样的一种轮胎冷翻成型硫化机，包括底座和硫化室，该硫化室设于该底座上；还包括有可活动盖设于上述硫化室上的缸盖和将此缸盖扣合于上述硫化室上的活动扣合件，上述硫化室上安装有控制上述缸盖启闭的控制机构，上述硫化室内设有供水胎套固在其外的固定环，上述硫化室内设有与胎体的外侧面相吻合的，并可向上述固定环移动的活动模，且上述底座上设有控制上述活动膜移动的液压移动机构。上述活动扣合件包括固定卡座和活动卡圈，上述活动卡圈以可转动的方式活动安装于上述缸盖的上侧面，上述活动卡圈的外环凸设有卡块，上述固定卡座固定在上述硫化室的外侧面，且上述固定卡座上凹设有供上述卡块嵌入固定的凹部，上述缸盖上安装有控制上述活动卡圈转动的液压控制机构。上述缸盖的上侧面凹设有供上述活动卡圈活动嵌入的缺槽，上述卡块伸出上述缺槽外；上述液压控制机构为液压缸，上述液压缸的缸体固装在上述缸盖上，上述液压缸的活塞杆的自由端与上述活动卡圈固定连接。上述液压移动机构包括液压缸、连接杆和推杆，上述液压缸的缸体固装在上述底座上，上述液压缸的活塞杆的自由端与上述连接杆的一端固定连接在一起，上述连接杆的另一端向上延伸至上述硫化室外，并活动铰接在上述硫化室的外侧面上，上述推杆的一端活动铰接在上述连接杆上，上述推杆的另一端活动伸入上述硫化室内，与上述活动模固定连接。上述硫化室内设有套设有上述固定环外，且其外径与胎体的外径相吻合的垫板， 而且，上述活动膜设于此垫板外。上述控制机构包括液压缸和连接杆，上述连接杆设于上述缸盖的上方，且上述连接杆的一端设有与上述缸盖连接的第一连接臂，上述连接杆的另一端设有与其一端与上述硫化室固定连接的，另一端与上述连接杆的另一端活动铰接的第二连接臂，上述液压缸的缸体固装在上述第二连接臂上，上述液压缸的活塞杆的自由端与上述连接杆两端之间的某一部位固定连接。上述硫化室的外侧面上安装有可将胎体吊入或吊出上述硫化室的克令吊机构。上述控制机构还包括旋转机构，上述旋转机构包括安装支座、转动轴和转轴座，上述安装支座固定安装在上述硫化室的外侧壁上，上述转轴座安装在上述安装支座上，上述转动轴以可旋转的方式安装在上述转轴座内，上述第二连接臂伸入上述转轴座内与上述转动轴的第一端固定连接，上述安装支座上设有控制上述转动轴转动的旋转控制装置。上述旋转控制装置包括双出杆油缸、齿条和齿轮，上述安装支座与上述硫化室垂直设置，上述安装支座的一侧两端上分别设有相互对立设置的第一安装板和第二安装板， 上述双出杆油缸嵌设于上述第一安装板和上述第二安装板间，且上述双出杆油缸的两活塞杆的自由端分别对应固装在上述第一安装板和第二安装板上，上述齿条固定安装在上述双出杆油缸的缸体的外侧面上，上述齿轮与上述齿条相互啮合连接，上述转动轴的第二端伸出上述安装支座外，与上述齿轮固定连接。上述转轴座内设有套固在上述转动轴外的导向套。采用上述技术方案后，本发明的轮胎冷翻成型硫化机，使用时，先将外部覆压有胎面胶条，内部填充有水胎的胎体放入硫化室内，并通过固定环使胎体固定在硫化室内，再通过控制机构将缸盖盖设于硫化室上，并通过活动扣合件将缸盖扣合于硫化室上，然后再通过液压移动机构使活动模移动并压在胎体的胎面外，最后在水胎内充入压缩空气，使胎体膨胀，此时胎体内部的水胎固定在固定环上，胎体的外圈紧紧地贴附在活动模上，使活动膜产生有向内的约束力，即胎体覆压胎面胶条后送进硫化室进行低温硫化时所需要的贴合力可依靠内部水胎中充入压缩空气的压力向外膨胀和活动模产生向内的约束力来实现的，则胎体在硫化工序过程中无需再进行拆装固定钢圈和包封套的步骤，使硫化工序较为简单， 提高工作效率，降低生产成本，且活动膜产生的向内约束力均相同，从而使成品质量较为稳定。
图1为本发明的结构示意图2为图1中A-A的剖示图；图3为本发明的俯视图；图4为图2中A-A的剖示图(省略克令吊机构和控制机构)；图5为图2中B-B的剖示图(省略克令吊机构和控制机构)。图中
底座1硫化室2
固定环21活动膜22
垫板23缸盖3
缸槽31活动扣合件4
固定卡座41凹部411
活动卡圈42卡块421
液压缸43缸体431
活塞杆432液压移动机构5
液压缸51缸体511
活塞杆512连接杆52
推杆53控制机构6
液压缸61缸体611
活塞杆612连接杆62
第一连接臂621第二连接臂622
旋转机构63安装支座631
转动轴632转轴座633
轴承634双出杆油缸635
齿条636齿轮637
第一安装板638第二安装板639
克令吊机构7导向套8
具体实施例方式本发明的一种轮胎冷翻成型硫化机，如图1-5所示，包括底座1，设于底座1上的硫化室2，活动盖设于该硫化室2上的缸盖3，及将缸盖3扣合于硫化室2上的活动扣合件 4，该硫化室2内设有供水胎套固在其外的固定环21，和与胎体的外侧面相吻合的，并可向固定环21活动移动的活动模22，该固定环21外套固有其外径与胎体的外径相吻合的垫板 23，且此活动模22设于此垫板23外，该底座1上设有控制活动膜22移动的液压移动机构 5，该硫化室2上安装有控制缸盖3盖设在硫化室2上的控制机构6。该活动扣合件4包括固定卡座41和活动卡圈42，缸盖3的上侧面凹设有供活动卡圈42活动嵌入的缺槽31，活动卡圈42活动嵌入此缺槽31内，且活动卡圈42的外环上凸设有伸入缺槽31外的卡块421，固定卡座41固装在硫化室2的外侧面上，且固定卡座41上凹设有供卡块421紧配合嵌入固定的凹部411，而且，缸盖3上安装有控制活动卡圈42转动的液压缸43，液压缸43的缸体431固装在缸盖3上，液压缸43的活塞杆432的自由端与活动卡圈42固定连接，液压缸43的工作行程与卡块421转动至凹部411内的行走距离相同。液压缸43工作时，液压缸43的活塞杆432伸出，由于活动卡圈42为环形结构，这样液压缸 43的活塞杆432的伸出可带动活动卡圈42作逆时针运动，活动卡圈42的逆时针运动时可带动卡块421卡入凹部411内，从而使活动扣合件4将缸盖3锁固在硫化室2上。本发明中，为了使缸盖3与硫化室2的锁合较为牢固，可在缸盖3上设有若干个卡块421，硫化室2 上设有若干个与各卡块421相对应设置的固定卡座41，固定卡座41上设有供各卡块421紧配合嵌入固定的凹部411，且液压缸43的工作行程与各卡块421分别相应嵌入各凹部411 内的行走距离相同。该液压移动机构5包括液压缸51、连接杆52和推杆53，其中液压缸51的缸体511 固装在底座1上，液压缸51的活塞杆512的自由端与连接杆52的一端固定连接在一起，连接杆52的另一端向上延伸至硫化室2外，并活动铰接在硫化室2的外侧面上，推杆53的一端活动铰接在连接杆52上，推杆53的另一端密封地活动伸入硫化室2内与硫化室2内的活动模22固定连接。液压移动机构5工作时，液压缸51的活塞杆512伸缩经连接杆52和推杆53带动活动模22在硫化室2内作内、外移动动作。该控制机构6包括液压缸61、连接杆62和旋转机构63，其中连接杆62设于缸盖 3的上方，且连接杆62的一端固设有与缸盖3固定连接的第一连接臂621，连接杆62的另一端活动铰接有第二连接臂622，该液压缸61的缸体611固装在第二连接臂622上，液压缸61的活塞杆612的自由端与连接杆62两端之间的某一部位固定连接。液压缸61工作时，液压缸61的活塞杆612伸缩可带动连接杆62绕着活动铰接的一端转动，从而使硫化室 2上的缸盖3被打开或合上。该旋转机构63包括安装支座631、转动轴632和转轴座633，其中安装支座631的左侧通过螺丝固定安装在硫化室2的外侧壁上，转轴座633固定在安装支座631的上表面上，该转动轴632活动套入该转轴座633内，且该转轴座633内设有支承转动轴632的轴承 634，而且，转动轴632的第一端与第二连接臂622的自由端固定连接，转动轴632的第二端伸出安装支座631的下底面，安装支座631上设有控制转动轴632转动的旋转控制装置；该旋转控制装置包括双出杆油缸635、齿条636和齿轮637，安装支座631的右侧两端上分别设有相互对立设置的第一安装板638和第二安装板639，双出杆油缸635嵌设于第一安装板 638和第二安装板639之间，且双出杆油缸635的两活塞杆的自由端分别对应固装在第一安装板638和第二安装板639上，齿条636固定安装在双出杆油缸635的缸体的外侧面上，且齿条636的齿牙面向硫化室2，齿轮637固装在转动轴632的第二端上，并与齿条636相互啮合连接。工作时，双出杆油缸635的缸体作前、后直线运动，双出杆油缸635缸体的前、后直线运动可使缸体上齿条636带动齿轮637作旋转运动，齿轮637的旋转运动可带动转动轴632转动，转动轴632的转动可带动第二连接臂622的转动，第二连接臂622的转动可带动缸盖3作旋转运动，即缸盖3打开后，通过此旋转机构63将缸盖3移开至硫化室2旁，这样，可方便胎体放入或拿出硫化室2。本发明的轮胎冷翻成型硫化机，还包括有将可将胎体吊入或吊出硫化室2的克令吊机构7，该克令吊机构7安装在硫化室2的外侧壁上。本发明的克令吊机构7与现有技术中克令吊机构的结构和原理均相同，本申请人在此将不再累述。本发明的轮胎冷翻成型硫化机，缸盖3与硫化室2的侧壁的下底面上均设有发热体(圈中未示出)，通过此发热体可满足硫化室2在硫化过程中所需的温度。本发明中，硫化室2和缸盖3上发热体的结构和安装与现有技术中硫化室上发热体的结构和安装均相同，本申请人在此将不再累述。本发明的轮胎冷翻成型硫化机，使用时，通过克令吊机构7将其外部覆压有胎面胶条，内部填充有水胎的胎体吊入硫化室2内，并使水胎套固在固定环21外，胎体放置在垫板23上，再通过控制机构6将缸盖3盖设于硫化室2上，并通过活动扣合件4将缸盖3锁固于硫化室2上，然后再通过液压移动机构5使活动模22向固定环21移动并压在胎体的胎面外，最后在水胎内充入压缩空气，胎体膨胀，此时胎体内部的水胎被固定环21固定，胎体的外圈紧紧地贴附在活动模22上，可使活动膜22产生有向内的约束力，胎体的上表面和下底面紧紧地贴附在缸盖3和垫板23上，可获得胎体在硫化过程中所需的温度，并可使胎体受热均勻，即胎体覆压胎面胶条后送进硫化室2内进行硫化时所需要的贴合力可依靠水胎中充入压缩空气的压力向外膨胀和活动模22产生向内的约束力来实现的，则胎体在硫化工序过程中无需再进行拆装固定钢圈和包封套的步骤，使硫化工序较为简单，提高工作效率，降低生产成本，且活动膜22产生的向内约束力均相同，胎体的受热较为均勻，从而使成品质量较为稳定。本发明的轮胎冷翻成型硫化机，采用本机后，预硫化翻新工艺如下胎体修补打磨-覆压胎面胶条-填置内部水胎-进轮胎冷翻成型硫化机硫化-取出内部水胎-成品。本发明的轮胎冷翻成型硫化机，由于硫化室2内设置有与胎体标准直径尺寸相吻合的垫板23，这样通过此垫板23可保证每个翻胎制品的尺寸符合标准。本发明中，可在转轴座633内设有套固在转动轴632外的导向套8，通过此导向套 8可对转动轴632起到导向作用。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一种轮胎冷翻成型硫化机，包括底座和硫化室，该硫化室设于该底座上；其特征在于还包括有可活动盖设于上述硫化室上的缸盖和将此缸盖扣合于上述硫化室上的活动扣合件，上述硫化室上安装有控制上述缸盖盖启闭的控制机构，上述硫化室内设有供水胎套固在其外的固定环，上述硫化室内设有与胎体的外侧面相吻合的，并可向上述固定环移动的活动模，且上述底座上设有控制上述活动膜移动的液压移动机构。
2.根据权利要求1所述的轮胎冷翻成型硫化机，其特征在于上述活动扣合件包括固定卡座和活动卡圈，上述活动卡圈以可转动的方式活动安装于上述缸盖的上侧面，上述活动卡圈的外环凸设有卡块，上述固定卡座固定在上述硫化室的外侧面，且上述固定卡座上凹设有供上述卡块嵌入固定的凹部，上述缸盖上安装有控制上述活动卡圈转动的液压控制机构。
3.根据权利要求2所述的轮胎冷翻成型硫化机，其特征在于上述缸盖的上侧面凹设有供上述活动卡圈活动嵌入的缺槽，上述卡块伸出上述缺槽外；上述液压控制机构为液压缸，上述液压缸的缸体固装在上述缸盖上，上述液压缸的活塞杆的自由端与上述活动卡圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的轮胎冷翻成型硫化机，其特征在于上述液压移动机构包括液压缸、连接杆和推杆，上述液压缸的缸体固装在上述底座上，上述液压缸的活塞杆的自由端与上述连接杆的一端固定连接在一起，上述连接杆的另一端向上延伸至上述硫化室外， 并活动铰接在上述硫化室的外侧面上，上述推杆的一端活动铰接在上述连接杆上，上述推杆的另一端活动伸入上述硫化室内，与上述活动模固定连接。
5.根据权利要求1所述的轮胎冷翻成型硫化机，其特征在于上述硫化室内设有套设有上述固定环外，且其外径与胎体的外径相吻合的垫板，而且，上述活动膜设于此垫板外。
6.根据权利要求1所述的轮胎冷翻成型硫化机，其特征在于上述控制机构包括液压缸和连接杆，上述连接杆设于上述缸盖的上方，且上述连接杆的一端设有与上述缸盖连接的第一连接臂，上述连接杆的另一端设有与其一端与上述硫化室固定连接的，另一端与上述连接杆的另一端活动铰接的第二连接臂，上述液压缸的缸体固装在上述第二连接臂上， 上述液压缸的活塞杆的自由端与上述连接杆两端之间的某一部位固定连接。
7.根据权利要求6所述的轮胎冷翻成型硫化机，其特征在于上述硫化室的外侧面上安装有可将胎体吊入或吊出上述硫化室的克令吊机构。
8.根据权利要求7所述的轮胎冷翻成型硫化机，其特征在于上述控制机构还包括旋转机构，上述旋转机构包括安装支座、转动轴和转轴座，上述安装支座固定安装在上述硫化室的外侧壁上，上述转轴座安装在上述安装支座上，上述转动轴以可旋转的方式安装在上述转轴座内，上述第二连接臂伸入上述转轴座内与上述转动轴的第一端固定连接，上述安装支座上设有控制上述转动轴转动的旋转控制装置。
9.根据权利要求8所述的轮胎冷翻成型硫化机，其特征在于上述旋转控制装置包括双出杆油缸、齿条和齿轮，上述安装支座与上述硫化室垂直设置，上述安装支座的一侧两端上分别设有相互对立设置的第一安装板和第二安装板，上述双出杆油缸嵌设于上述第一安装板和上述第二安装板间，且上述双出杆油缸的两活塞杆的自由端分别对应固装在上述第一安装板和第二安装板上，上述齿条固定安装在上述双出杆油缸的缸体的外侧面上，上述齿轮与上述齿条相互啮合连接，上述转动轴的第二端伸出上述安装支座外，与上述齿轮固定连接。
10.根据权利要求9所述的轮胎冷翻成型硫化机，其特征在于上述转轴座内设有套固在上述转动轴外的导向套。
全文摘要
本发明公开一种轮胎冷翻成型硫化机，包括底座和硫化室，该硫化室设于该底座上；还包括有可活动盖设于上述硫化室上的缸盖和将此缸盖扣合于上述硫化室上的活动扣合件，上述硫化室上安装有控制上述缸盖启闭的控制机构，上述硫化室内设有供水胎套固在其外的固定环，上述硫化室内设有与胎体的外侧面相吻合的，并向上述固定环移动的活动模，且上述底座上设有控制上述活动膜移动的液压移动机构。本发明的有益效果是胎体在硫化工序过程中无需再进行拆装固定钢圈和包封套的步骤，使硫化工序较为简单，提高工作效率，降低生产成本，且活动膜产生的向内约束力均相同，从而使成品质量较为稳定。
文档编号B29C35/02GK102152431SQ201110110690
公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者傅辉明 申请人:泉州市天智澳新机械有限公司