专利名称：生产树脂模塑制品的方法
技术领域：
本发明涉及生产树脂模塑制品的方法。
背景技术：
为改善热塑性树脂的模塑制品的力学性能，模塑含纤维的热塑性树脂来制备制品，这是本领域所熟知的。例如，JP 2008-6697A公开了一种生产含纤维热塑性树脂的模塑制品的方法，包含(i )在旋转螺杆注塑机的螺杆的情况下计量塑化的含纤维热塑性树脂， 使计量行程是最大注射行程的50%或更大，(ii )将计量的塑化的含纤维热塑性树脂注射进模腔，(iii)固化模腔内的树脂，和(iv)从模腔取出得到的模塑制品，该方法的特征在于在计量塑化的含纤维热塑性树脂时，螺杆的背压能被改变到预定值。
发明内容
虽然，上述生产方法特别优选用于生产含玻璃纤维的热塑性树脂的模塑制品，但是，所述生产方法不大优选来生产含有机纤维的热塑性树脂的模塑制品，因为所得模塑制品的冲击强度不足。鉴于上述情况，本发明的一个目的是提供生产含有机纤维的热塑性树脂的高冲击模塑制品的方法。本发明是生产树脂模塑制品的方法，包含下列步骤
(1)用注塑机(injection-moldingmachine)塑化含有机纤维和热塑性树脂的树脂组合物；
(2)将塑化的树脂组合物注射进注塑机的模腔；和
(3)在70 300MPa的保压压力(holding-pressure)下，对模腔内的树脂组合物进行保压(pressure-holding)，保压时间为0. 5 60秒。
具体实施例方式[有机纤维]
本发明中所用的有机纤维可以是本领域已知的有机纤维。所述有机纤维的实例是聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维、聚酰亚胺纤维、聚烯烃纤维、聚丙烯腈纤维、槿麻(kenaf) 纤维和纤维素纤维。其中优选聚酯纤维。用于所述聚酯纤维的聚酯的实例是通过使亚烷基二醇与芳族二羧酸反应而制备的聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二羧酸乙二醇酯和聚间苯二甲酸丁二醇酯；通过使对苯二甲酸与1，4-环己烷二甲醇反应而制备的聚酯；由二羧酸 (如马来酸、邻苯二甲酸和己二酸)与双酚A衍生物的缩聚反应制备的聚酯，所述双酚A衍生物由环氧乙烷与双酚A的2个端羟基的每一个的加成反应制备；以及由芳族二羧酸与芳族二羟基化合物和/或芳族羟基羧酸的缩聚反应制备的全芳族聚酯，如对苯二甲酸与双酚 A的缩聚产物和间苯二甲酸与对羟基苯甲酸的缩聚产物。其中，优选由亚烷基二醇与芳族二羧酸反应制备的聚酯，更优选聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯或聚萘二羧酸亚烷基二醇酯，更优选聚萘二羧酸亚烷基二醇酯。本发明中的有机纤维的单纱细度(single yarn fineness)优选，从制纱稳定性看，为Idtex (分特)或更大，和从树脂组合物内有机纤维与热塑性树脂之间的界面强度看， 为30dtex或更小；更优选从有机纤维在树脂组合物中的可分散性看，为1. 5dtex或更大，以及从所得树脂模塑制品的冲击强度看，为25dtex或更小。步骤(1)中的树脂组合物内所含的有机纤维的数均纤维长度优选，从所得树脂模塑制品的冲击强度看，为1 mm或更长，和从树脂组合物的可模塑性看，为50 mm或更短，更优选为3 30 mm。本发明中所用的有机纤维优选用粘结剂进行处理。粘附在有机纤维表面的粘结剂的量，相对于每100重量份有机纤维，优选是0. 1 10重量份，更优选0. 1 3重量份。所述粘结剂的实例是聚烯烃树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸类树脂、环氧树脂、淀粉、植物油以及它们中一种或多种与环氧化合物的混合物。其中，优选聚烯烃树脂或聚氨酯树脂。本发明中的树脂组合物含有量为优选1 70 wt%,更优选5 60 wt%的所述有机纤维和含有量为30 99 wt%，更优选40 95 wt%的下述热塑性树脂，条件是有机纤维和热塑性树脂的总量为100 wt%0[热塑性树脂]
本发明中所用的热塑性树脂可以是本领域已知的热塑性树脂。所述热塑性树脂的实例是酰胺树脂、聚酯树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、聚烯烃树脂以及它们的两种或更多种的混合物。其中，优选聚烯烃树脂。所述酰胺树脂的实例是尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙6 ·10和尼
龙6· 12。所述酰胺树脂可以是芳族聚酰胺。芳族聚酰胺的实例是通过聚合芳族氨基酸例如4-(氨基甲基)苯甲酸和4-(氨基乙基)苯甲酸制备的芳族聚酰胺，以及通过聚合芳族二羧酸与二胺制备的芳族聚酰胺。所述芳族二羧酸的实例是对苯二甲酸和间苯二甲酸。所述二胺的实例是六亚甲基二胺、十一亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、2，2，4-三甲基六亚甲基二胺、2，4，4-三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、双(4-氨基环己基)甲烷、双 (4-氨基环己基)丙烷、双(3-甲基-4-氨基环己基)甲烷、1，3_双(氨基甲基)环己烷和 1，4_双(氨基甲基)环己烷。芳族聚酰胺优选是聚间苯二甲酰六亚甲基二胺。所述酰胺树脂优选是尼龙6、尼龙66和/或尼龙6 · 10。上述聚酯树脂优选是芳族聚酯树脂，更优选通过聚合芳族二羧酸与脂族二醇制备的聚酯树脂。所述芳族二羧酸的实例是对苯二甲酸、萘二羧酸、间苯二甲酸、二苯酮二羧酸和蒽二羧酸。所述脂族二醇的实例是具有2 10个碳原子的多亚甲基二醇，如乙二醇、三亚甲基二醇、四亚甲基二醇、五亚甲基二醇、六亚甲基二醇和十亚甲基二醇；和脂族二元醇例如环己烷二甲醇。所述聚酯树脂优选是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、 聚萘二羧酸乙二醇酯和/或聚萘二羧酸丁二醇酯。上述苯乙烯树脂的实例是含苯乙烯骨架的单体的均聚物和含苯乙烯骨架的单体与一种或多种其它单体的共聚物。含苯乙烯骨架的单体的实例是乙烯基芳族化合物，如苯乙烯；环上烷基取代的苯乙烯(如邻-甲基苯乙烯、间-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、 2，4-二甲基苯乙烯、乙基苯乙烯和对-叔丁基苯乙烯)；和α-烷基-取代的苯乙烯(如α-甲基苯乙烯和α-甲基-对-甲基苯乙烯)。上述其它单体的实例是不饱和羧酸的烷基酯，如甲基丙烯酸烷基酯(如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环己酯和甲基丙烯酸异丙酯) 和丙烯酸烷基酯(如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸环己酯)；不饱和羧酸，如甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸和肉桂酸；以及不饱和二酸酐，如马来酸酐和衣康酸酐。上述共聚物含有的含苯乙烯骨架单体的聚合单元的量为等于或大于50 wt%且少于100 wt%，条件是共聚物的总量为100 wt%0所述苯乙烯树脂优选是聚苯乙烯、聚(α -甲基苯乙烯)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或苯乙烯-马来酸酐共聚物。上述丙烯酸类树脂的一个实例是含有50 100 wt%下列物质的聚合单元的树脂 丙烯酸、丙烯酸的衍生物、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸的衍生物，或它们的两种或更多种的组合，条件是树脂的总量为100 wt%。丙烯酸的衍生物的实例是丙烯酸酯，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丙酯和丙烯酸2-乙基己酯。甲基丙烯酸的衍生物的实例是甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸叔丁基环己酯和甲基丙烯酸甲酯。所述丙烯酸类树脂优选是聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯。上述聚烯烃树脂的实例是单体例如乙烯、丙烯和含4 12个碳原子的α-烯烃的均聚物；两种或更多种上述单体的共聚物；两种或更多种上述均聚物的混合物；两种或更多种上述共聚物的混合物；以及一种或多种上述均聚物与一种或多种上述共聚物的混合物。所述聚烯烃树脂的具体实例是乙烯均聚物；丙烯均聚物；丙烯-乙烯无规共聚物；丙烯-α -烯烃无规共聚物；丙烯-乙烯-α -烯烃无规共聚物；以及通过以下方式制备的聚合物聚合丙烯形成丙烯均聚物，然后在该丙烯均聚物存在下共聚乙烯与丙烯，从而进一步形成乙烯-丙烯共聚物。虽然本领域的技术人员通常把以上最后列举的聚合物称做“丙烯嵌段共聚物”，但这种聚合物并非聚合物教科书中所述的真正嵌段共聚物，而基本上是丙烯均聚物与乙烯-丙烯共聚物的混合物。其中，从所得树脂模塑制品的耐热性看，优选丙烯嵌段共聚物。上述含4 12个碳原子的α-烯烃的实例是1-丁烯、2-甲基-1-丙烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、2-乙基-1-丁烯、2，3-二甲基-1-丁烯、 2-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3，3-二甲基-1-丁烯、1-庚烯、甲基-ι-己烯、二甲基-ι-戊烯、乙基-ι-戊烯、三甲基-ι- 丁烯、甲基乙基-ι- 丁烯、1-辛烯、甲基-ι-戊烯、乙烯-ι-己烯、二甲基-ι-己烯、丙基-ι-庚烯、甲基乙基-ι-庚烯、三甲基-ι-戊烯、丙基-ι-戊烯、二乙基-ι- 丁烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯和1-十二碳烯。 其中，优选含4 8个碳原子的α -烯烃，如1- 丁烯、1-戊烯、1-己烯和1-辛烯。[改性剂]
本发明中的树脂组合物可含有改性剂，如改性的聚烯烃树脂。本发明中的“改性的聚烯烃树脂”是指通过用不饱和羧酸和/或不饱和羧酸衍生物，其在下文称为“不饱和羧酸和/ 或其衍生物”，改性烯烃均聚物或含两种或更多种烯烃聚合单元的烯烃共聚物制备的树脂， 或是指通过共聚一种或多种烯烃与不饱和羧酸和/或其衍生物制备的树脂。所述改性的聚烯烃树脂的具体实例是下列改性的聚烯烃树脂(1) 以及它们的两种或更多种的组合
(1)通过将不饱和羧酸和/或其衍生物接枝到烯烃均聚物上制备的改性的聚烯烃树
脂；(2)通过将不饱和羧酸和/或其衍生物接枝到两种或更多种烯烃的烯烃共聚物上制备的改性的聚烯烃树脂；
(3)通过将不饱和羧酸和/或其衍生物接枝到烯烃嵌段共聚物上制备的改性的聚烯烃树脂，其中该烯烃嵌段共聚物能通过类似于以上“丙烯嵌段共聚物”的方法制备，即用包含下列步骤的方法制备(i )聚合烯烃，从而形成烯烃均聚物和(ii )在该烯烃均聚物存在下共聚两种或更多种烯烃；和
(4)通过共聚一种或多种烯烃与一种或多种不饱和羧酸和/或它们的衍生物制备的改性的聚烯烃树脂。上述不饱和羧酸的实例是马来酸、富马酸、衣康酸、丙烯酸和甲基丙烯酸。上述不饱和羧酸衍生物的实例是上述不饱和羧酸的酸酐、其酯、其酰胺、其酰亚胺和其金属盐，如马来酸酐、衣康酸酐、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸单乙酯、马来酸二乙酯、富马酸单甲酯、富马酸二甲酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、 马来酸的单酰胺、马来酸的二酰胺、富马酸的单酰胺、马来酰亚胺、N- 丁基马来酰亚胺和甲基丙烯酸钠。其中，优选丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐或甲基丙烯酸2-羟乙酯。用来制备上述改性的聚烯烃树脂⑴ (3)的所述不饱和羧酸可以用化合物例如柠檬酸和苹果酸代替，它们在接枝反应条件下经历脱水反应而变成不饱和羧酸。上述改性的聚烯烃树脂可以是可商购的改性的聚烯烃树脂，如NOF Corporation 制造的 M0DIPER(商品名)；NOF Corporation 制造的 BLEMMER CP(商品名)；Sumitomo Chemical Co. Ltd.制造的 B0NDFAST (商品名)；Sumitomo Chemical Co. Ltd.制造的 B0NDINE (商品名)Japan Polyethylene Corpotation 制造的 REXPEARL (商品名)；Mitsui Chemicals, he.制造的 ADMER(商品名)！Mitsubishi Chemical Corporation 制造的 MODIC AP(商品名)；Chemtura Corporation制造的P0LYB0ND (商品名)；和 Sanyo Chemical Industries, Ltd.制造的 YUMEX (商品名)。上述改性的聚烯烃树脂以优选0. 1 20 wt%的量含有不饱和羧酸和/或其衍生物的聚合单元，从改性的聚烯烃树脂的改善的力学强度如冲击强度、耐久性和刚度 (stiffness)来看，条件是改性的聚烯烃树脂的总量为100 wt%。该量能基于顶或NMR谱中存在的聚合单元的特征吸收来确定。制备上述改性的聚烯烃树脂(1) (3)的方法的实例是溶液法、本体法、熔体捏和法以及它们的两种或更多种的组合方法，其公开在文献例如Humio IDE著，“!tactical Polymer Alloy Designing(实用聚合物合金设计)，，，Kogyo Chosakai Publishing Co. , Ltd 出版(1996) ;Prog. Polym. Sci. , 24，81-142(1999) ;JP 2002-308947A; JP 2004-292581A; JP 2004-217753A;和 JP 2004-217754A 中。上述改性的聚烯烃树脂(4)能用高压自由基聚合法、溶液聚合法或乳液聚合物制备。[其它组分]
只要不抑制本发明的上述目的，本发明中的树脂组合物可含有一种或多种如下例示的组分无机填料，如滑石粉、云母、粘土、碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、硅灰石、硫酸钡、二氧化硅、硅酸钙和钛酸钾；抗氧化剂，如酚系抗氧化剂，硫醚系抗氧化剂和有机磷系抗氧化剂；热稳定剂，如受阻胺系热稳定剂；紫外吸收剂，如二苯甲酮系紫外吸收剂、苯并三唑系紫外吸收剂和苯甲酸酯系紫外吸收剂；抗静电剂，如非离子抗静电剂、阳离子抗静电剂和阴离子抗静电剂；分散剂，如双酰胺系分散剂、蜡系分散剂和有机金属盐系分散剂；润滑剂，如酰胺系润滑剂、蜡系润滑剂、有机金属盐系润滑剂和酯系润滑剂；分解剂(decomposition agents),如氧化物系分解剂和水滑石系分解剂；金属钝化剂，如胼系金属钝化剂和胺系金属钝化剂；阻燃剂，如含溴有机阻燃剂、磷酸系阻燃剂、三氧化锑、氢氧化镁和红磷；晶体成核剂，如有机磷酸系晶体成核剂和山梨醇系晶体成核剂；颜料，如有机颜料和无机颜料；有机填料；以及抗菌剂，如无机抗菌剂和有机抗菌剂。[树脂组合物的制备]
本发明中的树脂组合物能由下列方法(A)、(B)或(C)制备，其中，从(i )其容易制备， 和(ii )从树脂组合物获得的树脂模塑制品的力学强度，如冲击强度来看，优选方法(C)
(A)包含下列步骤的方法(i)同时混合各起始材料，从而得到混合物，和(ii )熔体捏和该混合物；
(B)包含下列步骤的方法(i)分步(step-wise)混合各起始材料，从而得到混合物， 和(ii )熔体捏合该混合物；和
(C)拉挤法(puItrusionmethod)。上述方法(A)和(B)的各步骤(i )中的混合能用设备例如Henschel混合机、螺带混合器和共混机进行。上述方法(A)和(B)的各步骤(ii )中的熔体捏和能用设备例如 Banbury混合机、PLAST0MILL、BRABENDER塑性仪和挤出机(如单轴挤出机和双螺杆挤出机) 进行。上述拉挤法(C)，其本身是本领域熟知的，包含用树脂浸渍(impregnating)连续纤维束。本发明中方法(C)的具体实例是下列方法(Cl) (C3)
(Cl)包含下列步骤的方法(i )使连续纤维束通过含有树脂在溶剂中的乳液、悬浮液或溶液的浸渍容器，从而用所述乳液、悬浮液或溶液浸渍连续纤维束，和然后( )除去其中所含的溶剂；
(C2)包含下列步骤的方法(i )用粉末树脂(powdery resin)喷射连续纤维束或使连续纤维束通过含有粉末树脂的容器，从而使粉末树脂粘附在连续纤维束上，和然后(ii ) 使树脂熔化，从而用该树脂浸渍连续纤维束；和
(C3)包含如下步骤的方法使连续纤维通过直角机头，并且与之同时从挤出机向直角机头供应熔化的树脂，从而用该树脂浸渍连续纤维束。其中，优选方法(C3)。在方法(C3)中所用的直角机头优选是JP 3-272830A中所公开的直角机头。方法(Cl) (C3)中的上述浸渍进行1次，或2次或更多次(重复地)。由拉挤法 (C)所制备的树脂组合物能与由上述熔体捏和法(A)或(B)制备的树脂组合物组合使用。本发明中的树脂组合物在其形状上不受特别限制，而且优选具有粒料形状，即本发明中的树脂组合物优选是粒料(pellet)。所述树脂组合物粒料的纵向长度优选是1 50 mm,更优选3 20 mm，特别优选5 15 mm，目的是(i )用所述粒料容易地填充注塑模腔，和( )获得具有高强度的树脂模塑制品。当该纵向长度小于1 mm时，树脂模塑制品的冲击强度可能不足，而当该纵向长度大于50 mm时，所述粒料可能难以形成。
7
由拉挤法(C)制备的上述树脂组合物粒料的纵向长度与树脂组合物粒料内所含有机纤维的长度相同。术语“相同”是指有机纤维的数均长度是树脂组合物粒料纵向长度的90 110%。因此有机纤维的数均长度等于粒料的纵向长度，并优选是1 50 mm，更优选3 20 mm，特别优选5 15 mm。包含在树脂组合物粒料内的有机纤维优选彼此平行布置。粒料内所含有机纤维的上述数均长度用包含下列步骤的方法测定
(1)通过使用溶剂例如二甲苯通过索格利特提取(soxhletextraction)，分离含在粒料内的有机纤维；
(2)从分离的有机纤维选取合适量的有机纤维；
(3)将所选有机纤维均勻地分散在液体例如水中，条件是该液体的用量是所选有机纤维重量的1，000倍或更多，从而获得分散液体；
(4)分离一部分所述分散液体，条件是分离的部分含0.1 2 mg有机纤维；
(5)滤出含在分离的部分内的有机纤维；
(6)干燥分离的有机纤维；
(7)测量干燥的各有机纤维的长度；和
(8)基于测得的每个纤维长度计算数均长度。[树脂模塑制品]
本发明的方法包含塑化步骤(1)、注射步骤( 和保压步骤(3)，其分别解释如下。塑化步骤m
在该步骤中，在注塑机中熔化树脂组合物内所含的热塑性树脂，从而使树脂组合物流体化。注塑机内的螺杆以优选10 300 rpm,更优选50 200 rpm的转速旋转，以对树脂组合物施加剪切力，以促进有机纤维分散。该过程在通常为1 MI^或更高，优选5 MI^或更高的背压下进行，以促进上述“树脂组合物的剪切”和“有机纤维分散”。步骤⑴中的塑化温度不受特别限制，且高于热塑性树脂的熔化温度而低于有机纤维的熔化温度，优选170 260°C，更优选180 230°C。步骤(1)中的塑化时间优选是10 min或更短，更优选5 min 或更短，目的是(i )抑制有机纤维和热塑性树脂的降解，和(ii )缩短模塑循环时间。注射步骤
上述塑化的树脂组合物在注塑机的注射压力下被压进模腔。步骤( 通过以下方式进行使注塑机的螺杆以优选是1 1，000 mm/秒，更优选10 1，000 mm/秒的注射速度(螺杆的前移速度)前移，以获得外观优异的树脂模塑制品。优选地，在优选10 100°C，更优选20 80°C预热模具，以获得外观优异的树脂模塑制品。保压步骤(3)
在步骤(3)中，使模腔内的树脂组合物在特定保压压力下保持特定时间。通过进一步前移注塑机的螺杆实施步骤(3)。在本发明中，上述特定保压压力是70 300 MPa，优选 80 250 MPa，更优选100 200 MPa,以提高所得树脂模塑制品的冲击强度。本发明中的上述特定时间(保压时间)是0. 5 60秒，优选1 50秒。当时间短于0. 5秒时，树脂模塑制品的冲击强度可能令人不满。长于60秒的时间会不利于模塑循环时间。该步骤中的模具的温度优选是10 100°C，更优选20 80°C。所述保压压力取决于树脂模塑制品的类型并用安装在注塑机内的压力计测定。
含在由本发明的方法制备的树脂模塑制品内的有机纤维的数均长度，从树脂模塑制品的力学强度如冲击强度及其外观看，优选1 50 mm，更优选3 20 mm，又更优选5 15 mm。本发明中的树脂模塑制品能用于诸多目的，如车辆内部零件、发动机舱零件、车辆外部零件、电气设备零件、机械零件和建筑材料。
实施例参考下列实施例来解释本发明，实施例不限制本发明。实施例1 (1)起始材料 (1-1)有机纤维
使用TEIJIN FIBERS LTD.制造的聚2，6-萘二羧酸乙二醇酯连续纤维(i )其纤维直径为35 μ m，单纱细度为13 dtex，和其表面上的聚氨酯树脂(粘结剂)为2.0 wt%，和 ( )由特性粘度为0.62 dL/g的聚2，6-萘二羧酸乙二醇酯切片熔融纺丝制备。(1-2)热塑性树脂
使用NOBLENE AU16IC(Sumitomo Chemical Co. , Ltd.制造的丙烯嵌段共聚物的商品名)(i )在230°C在21. 2 N载荷下测得其熔体流动速率为90 g/10 min，和(ii )通过在丙烯均聚物存在下聚合乙烯与丙烯制备，与前述例示的“丙烯嵌段共聚物”类似。(1-3)改性剂
(1-3-1)改性的聚烯烃树脂-1
使用马来酸酐改性的聚丙烯树脂(i )在2301在21.2 N载荷下测得其熔体流动速率为70 g/10 min，和马来酸酐接枝量为0. 6 wt%，和(ii )通过JP 2004-197068A的实施例1中公开的方法制成。(1-3-2)改性的聚烯烃树脂-2
使用BONDFAST CG5001 (Sumitomo Chemical Co. , Ltd.制造的乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的商品名)，在1901在21.2 N载荷下测得其熔体流率为380 g/10 min，以及甲基丙烯酸缩水甘油酯聚合单元为19 wt%0(2)树脂组合物
具有粒料形状的树脂组合物用包含下列步骤的方法制成
(1)根据JP3-121146A中公开的拉挤法，用自挤出机连续供至具有波形表面的直角模头的熔融树脂混合物(其温度约200°C )浸渍上述有机纤维，其中(1-1)有机纤维被连续地拉过直角模头，和(1- 熔融树脂混合物含有上述热塑性树脂、改性的聚烯烃树脂-ι 和改性的聚烯烃树脂-2 ；
(2)以13m/秒的牵引速度将浸渍的有机纤维连续地拉过成形模头，从而形成浸渍的有机纤维的线料；和
(3)切割该线料，从而得到树脂组合物粒料。所得粒料长11 mm，且发现含30. 0 wt%所述有机纤维，66. 5 wt%所述热塑性树脂、 2. 7 wt%改性的聚烯烃树脂-1和0. 8 wt%改性的聚烯烃树脂_2，所述有机纤维、热塑性树月旨、改性的聚烯烃树脂-1和改性的聚烯烃树脂-2的总量为100 wt%0(3)树脂模塑制品用合模压力为130吨，最大保压压力为135 MPa，螺杆直径为40 mm的注塑机 SE130DU(Sumitomo Heavy Industries, Ltd.的商品名)，在下列模塑条件下注塑上述粒料机筒温度一200°C ；模具温度50°C ；注射速度一；34 mm/秒；保压压力一 130 MPa(最大保压压力135 MPa的96%)；和保压时间一5秒，由此得到尺寸为100 mmX400 mmX3 mm(厚度)的树脂平板。测量冲击强度的试件通过包含下列步骤的方法制自上述树脂平板
(i)切掉其相对两边每边50 mm，得到具有100 mmX300 mmX3 mm(厚度)尺寸的板；
禾口
( )切割所得的板，得到尺寸为100 mmXIOO mmX3 mm(厚度)的试件。测得试件的冲击强度为18. 5 J0结果总结在表1中。上述冲击强度用HIGH RATE IMPACT TESTER(Rheometrics, Inc.的商品名)，通过包含下列步骤的方法测定
(1)通过把试件夹在2个环形板之间固定试件，2个环形板的每个板中心都有直径为2 英寸的孔；
(2)用配置有传感器的落镖(dart)以恒定速度击打固定的试件，从而用落镖穿透(断裂)试件；
(3)用传感器测量试件的位移和试件所受的载荷，从而得到位移-载荷曲线；和
(4)从位移-载荷曲线计算试件的冲击强度(断裂能)。对比实施例1 5
重复实施例1，但是，如表1所示，分别改变(1) 130 MPa的保压压力和/或O) 5秒的保压时间。结果总结在表1内。表 权利要求
1.生产树脂模塑制品的方法，包含下列步骤(1)用注塑机塑化含有有机纤维和热塑性树脂的树脂组合物；(2)将塑化的树脂组合物注射进所述注塑机的模腔；和(3)在70 300MPa的保压压力下，对模腔内的树脂组合物进行保压，保压时间为 0. 5 60秒。
2.根据权利要求1的方法，其中，步骤(1)中树脂组合物内所含有机纤维的数均纤维长度为1 50 mm。
3.根据权利要求1的方法，其中步骤(1)中的树脂组合物是粒料，其纵向长度等于该粒料内所含有机纤维的数均长度。
4.根据权利要求1的方法，其中所述树脂组合物含有1 70衬％所述有机纤维和30 99 wt%所述热塑性树脂，条件是所述有机纤维和热塑性树脂的总量为100 wt%0
全文摘要
本发明涉及生成树脂模塑制品的方法。本发明提供了生产树脂模塑制品的方法，包含下列步骤(1)用注塑机塑化含有有机纤维和热塑性树脂的树脂组合物；(2)将已塑化的树脂组合物注射进所述注塑机的模腔；和(3)在70～300MPa的保压压力下，对模腔内的树脂组合物保压，保压时间为0.5～60秒。
文档编号B29C45/46GK102452147SQ201110320320
公开日2012年5月16日 申请日期2011年10月20日 优先权日2010年10月22日
发明者土桥哲郎, 渡边坚二 申请人:住友化学株式会社