专利名称：一种节能环保型塑料造粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节能环保型塑料造粒机，属于塑料再生设备技术领域。
背景技术：
废旧塑料的再生问题一直是人们讨论的话题，随着塑料应用领域的扩展，废旧塑料的回收再利用已经成为ー个研究的热题，同时在各个塑料加工厂附近出现很多小型造粒エ厂。这些小型的塑料造粒エ厂，因为资金有限，所以只能用普通的塑料造粒机，且使用比较传统的加热、冷却方式，即煤炭加热和风扇冷却，使用煤炭加热时会使热量外泄，不仅造成热量流失，而且使外部环境的温度提高，造成工人工作环境恶劣，风扇冷却方式的缺点是冷却不均匀，且容易吃起地面上的灰尘，污染粒料质量。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供ー种能充分运用加热能源、改善工人工作环境、粒料冷却均匀的节能环保型塑料造粒机。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是:一种节能环保型塑料造粒机，包括控制柜、电机、挤出机、冷却装置、切粒装置和储料箱，控制柜连接电机和挤出机，控制挤出机内螺杆的转速、温度，挤出机放于机架上，电机放于几下的下层面上，挤出机左侧放置水槽，水槽内放置ー个制冷循环水泵和两个压料杆，水槽左侧设置两根倒料杆，倒料杆左侧设置切粒装置，切粒装置固定在切粒机架上，切粒装置左侧设置储料箱。所述挤出机右侧上方设置圆形进料ロ，内用双螺杆，右侧为挤出机模头，挤出机机筒外侧包覆电加热毯。所述水槽内的压料杆为四方形杆，工作时放于水槽两侧，将挤出机内挤出的料条压在水底。所述水槽内的制冷循环水泵为温控循环水泵，当水槽内的温度达到设定高温值吋，制冷循环水泵开始工作制冷，当温度达到设定低温值，制冷循环水泵停止工作，如此往复。所述两根倒料杆与水槽和切粒装置成“之”字形排列，倒料杆上设置可上下移动的托盘，紧挨托盘之上设置宽度为l(T20cm的棉布圈，棉布圈套在倒料杆上。所述切粒装置右侧为料条进ロ，左侧为粒料出ロ，粒料出ロ处连接倒料筒，防止粒料到处飞溅造成浪费，倒料筒下面接储料箱。本发明的有益效果:机筒采用电加热毯加热，温度控制比较准确，且使能量不外泄，节约了能源，改善了工作环境，起到环保作用；水槽内安装使用制冷循环水泵，使水槽内的水温保持在一定范围内，则料条冷却温度均匀，不会释放出大量的气体，利于环保；倒料杆不仅引导料条，同时利用棉布圈将料条上的残余水分吸收。
图1为ー种节能环保型塑料造粒机结构示意图。图中:1、控制柜，2、挤出机，3、机架，4、进料ロ，5、电机，6、模头，7、水槽，8、压料杆，
9、制冷循环水泵，10、倒料杆，11、托盘，12、切粒装置，13、料条进ロ，14、料条出口，15、切粒机架，16、倒料筒，17、储料箱，18、棉布圏。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。如图1所示一种节能环保型塑料造粒机，包括控制柜1、电机5、挤出机2、冷却装置、切粒装置12和储料箱17，控制柜I连接电机5和挤出机2，控制挤出机2的温度及螺杆的转速，挤出机2放于机架3上，电机5放于机架3的下层面上，挤出机2左侧放置水槽7，水槽7内放置ー个制冷循环水泵9和两个压料杆8，水槽7左侧设置两根倒料杆10，倒料杆10左侧设置切粒装置12，切粒装置12固定在切粒机架15上，切粒装置12左侧设置储料箱17。所述挤出机2右侧上方设置圆形进料ロ 4，内用双螺杆，右侧为挤出机模头6，挤出机2机筒外侧包覆电加热毪。所述水槽7内的压料杆8为四方形杆，工作时放于水槽7两侧，将挤出机2内挤出的料条压在水底。所述水槽7内的制冷循环水泵9为温控循环水泵，当水槽7内的温度达到设定高温值时，制冷循环水泵9开始工作制冷，当温度达到设定低温值，制冷循环水泵9停止工作，如此往复。所述两根倒料杆10与水槽7和切粒装置12成“之”字形排列，倒料杆10上设置可上下移动的托盘11，紧挨托盘11之上设置宽度为l(T20cm的棉布圈18，棉布圈18套在倒料杆10上。所述切粒装置12的右侧为料条进ロ 13，左侧为粒料出ロ 14，粒料出ロ 14处连接倒料筒16，防止粒料到处飞溅造成浪费，倒料筒14下面接储料箱17。本装置的工作过程为:先打开电源，通过电加热毯对机筒加热，当温度达到设定值吋，开启挤出机2开始工作，将废旧塑料放入进料ロ 4，经机筒加热熔融后螺杆挤出，通过模头6成料条，料条被压料杆8压到水槽7底部冷却后，经过两个倒料杆10将料条上残余的水分吸收后进入切粒装置12切成粒料，粒料通过倒料筒16落入储料箱17中。
权利要求
1.一种节能环保型塑料造粒机，其特征在于包括控制柜(I )、电机(5)、挤出机(2)、冷却装置、切粒装置(12)和储料箱(17)，控制柜(I)连接电机(5)和挤出机(2)，控制挤出机(2)的温度及螺杆的转速，挤出机(2)放于机架(3)上，电机(5)放于机架(3)的下层面上，挤出机(2)左侧放置水槽(7)，水槽(7)内放置ー个制冷循环水泵(9)和两个压料杆(8)，水槽(7)左侧设置两根倒料杆(10)，倒料杆(10)左侧设置切粒装置(12)，切粒装置(12)固定在切粒机架(15)上，切粒装置(12)左侧设置储料箱(17)。
2.根据权利要求1所述的ー种节能环保型塑料造粒机，其特征在于所述挤出机(2)右侧上方设置圆形进料ロ(4)，内用双螺杆，右侧为挤出机模头(6)，挤出机(2)机筒外侧包覆电加热毯。
3.根据权利要求1所述的ー种节能环保型塑料造粒机，其特征在于所述水槽(7)内的压料杆(8)为四方形杆，工作时放于水槽(7)两侧，将挤出机(2)内挤出的料条压在水底。
4.根据权利要求1所述的ー种节能环保型塑料造粒机，其特征在于所述水槽(7)内的制冷循环水泵(9)为温控循环水泵，当水槽(7)内的温度达到设定高温值时，制冷循环水泵(9)开始工作制冷，当温度达到设定低温值，制冷循环水泵(9)停止工作，如此往复。
5.根据权利要求1所述的ー种节能环保型塑料造粒机，其特征在于所述两根倒料杆(10)与水槽(7)和切粒装置12成“之”字形排列，倒料杆(10)上设置可上下移动的托盘(11)，紧挨托盘(11)之上设置宽度为l(T20cm的棉布圈(18)，棉布圈(18)套在倒料杆(10)上。
6.根据权利要求1所述的ー种节能环保型塑料造粒机，其特征在于所述切粒装置的右侧为料条进ロ( 13 )，左侧为粒料出口( 14 )，粒料出口( 14 )处连接倒料筒(16 )，防止粒料到处飞溅造成浪费，倒料筒(14)下面接储料箱(17)。
全文摘要
一种节能环保型塑料造粒机，属于塑料再生设备技术领域，包括控制柜、电机、挤出机、冷却装置、切粒装置和储料箱，控制柜连接电机和挤出机，控制挤出机内螺杆的转速、温度，挤出机放于机架上，电机放于几下的下层面上，挤出机左侧放置水槽，水槽内放置一个制冷循环水泵和两个压料杆，水槽左侧设置两根倒料杆，倒料杆左侧设置切粒装置，切粒装置左侧设置储料箱。本发明的有益效果电加热毯加热，温度控制比较准确，且使能量不外泄，节约了能源，改善了工作环境，起到环保作用；制冷循环水泵，使水槽内的水温保持在一定范围内，则料条冷却温度均匀，不会释放出大量的气体，利于环保；倒料杆上棉布圈将料条上的残余水分吸收。
文档编号B29B9/06GK103085192SQ20111033653
公开日2013年5月8日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者潘素娟, 海勇 申请人:沈阳创达技术交易市场有限公司