专利名称：传动带成型机平转式尾架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及传动带成型机，具体的说是一种传动带成型机的双顶轴平转式尾
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背景技术：
传动带生产中，在传动带成型机的成型模具上排线和贴胶。这一工序里，需停机装、卸成型模具，装、卸成型模具是一项费时的工作，因而成型生产间断时间长，影响生产效率。
实用新型内容本实用新型要解决在现有传动带成型机加工工序中，装、卸成型模具耗时多，成型生产间断时间长，影响生产效率的技术问题，提供一种因装卸成型模具造成成型生产间断的时间短，生产效率高的传动带成型机的双顶轴平转式尾架。为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种传动带成型机平转式尾架，包括尾座，尾座上有两个相背、对称安装的顶轴，顶轴与传动带成型机的主轴的轴线重合；顶轴与成型模具的中心内孔滑动配合；旋转机构驱动尾座绕两个顶轴的对称轴转动；移动机构驱动尾座沿主轴的轴线方向运动。顶轴支撑成型模具。工作时可以采取如下操作步骤主轴和靠近它的顶轴将工作位的成型模具对正，此时远离主轴的顶轴上装载支撑另一需工作的成型模具。工作位的成型模具成型完成后，移动机构驱动尾座后撤，使成型后的成型模具脱离主轴。旋转机构驱动尾座旋转180度，使两个顶轴、两个成型模具位置互换。移动机构驱动尾座前行，使原先需工作的成型模具被主轴和装载支撑的顶轴对正，原先需工作的成型模具处于了工作位，开始成型，同时，从顶轴上卸下成型后的成型模具，在该顶轴上装载新的需工作的成型模具。 本实用新型一个成型模具成型的同时卸载成型后的成型模具、加装新的需工作成型的成型模具，传动带成型机基本上能够不间断的工作，大大的提高了生产效率。已成型的成型模具和需工作的成型模具的卸、装，可以是人工进行，也可以是由其它辅机实现机械化操作。尾座的后方设置成型模具的存放装置，存放装置上放置的成型模具的中心内孔与主轴的轴线重合。存放装置用于存放成型后的成型模具和需工作的成型模具。可以采取如下操作步骤工作开始工作时，靠近主轴的顶轴上装载工作位的成型模具，存放装置上放置需工作的成型模具，工作位的成型模具成型完成后，移动机构驱动尾座后撤，成型后的成型模具脱离主轴，远离主轴的顶轴插入需工作的成型模具，旋转机构驱动尾座旋转180度， 使两个顶轴、成型模具位置互换，成型后的成型模具置于存放装置上，移动机构驱动尾座前行，成型后的成型模具与支撑的顶轴脱离，使原先需工作的成型模具被主轴和支撑的顶轴对正，需工作的成型模具处于了工作位，开始成型，同时运走存放装置上成型后的成型模具，在存放装置上放置新的需工作的成型模具。存放装置使成型后的成型模具自动、准确、 安全地与顶轴脱离，使需工作的成型模具自动、准确、安全地与顶轴连接配合。使用存放装置还便于实现流水作业。旋转机构的动力是旋转油缸，旋转油缸连接尾座。旋转油缸驱动尾座绕两个顶轴的对称轴转动。移动机构的动力是平推油缸。平推油缸连接旋转油缸，平推油缸驱动旋转油缸、尾座沿主轴的轴线方向运动。本实用新型的优点是旋转机构和移动机构驱动尾架运动，工作位的成型模具成型时，进行成型后的成型模具和需工作的成型模具的卸、装，传动带成型机基本上能够不间断成型工作，大大的提高了生产效率。
附图是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明。传动带成型机机头安装在底座9上。图中尾座3有两个相背、对称安装的顶轴10， 顶轴10与传动带成型机的主轴1在同一轴线上。顶轴10与成型模具中心内孔滑动配合， 支撑成型模具2。图中远离主轴1的后面的顶轴10的后方有成型模具的存放装置11。图中靠近主轴1的前面的顶轴10上的成型模具2处于工作位，主轴1和前面的顶轴10将该成型模具2对正。图中存放装置11上放置需工作的成型模具2，成型模具2的中心内孔与主轴1的轴线重合，后面的顶轴10与需工作的成型模具2脱离，图中右侧虚线的顶轴10显示后面的顶轴10插入需工作的成型模具2时的状态。本实施例尾座3、旋转机构的旋转油缸5安装在溜板6上，旋转油缸5驱动尾座3绕两个顶轴10的对称轴转动。旋转机构可以是已有技术的其它结构，比如是安装在溜板6上的电机驱动尾座3转动等。移动机构的平推油缸8安装在底座9上，缸杆推动溜板6沿底座9上的导轨7滑动，平推油缸8驱动旋转油缸5、尾座3沿主轴1的轴线运动。移动机构可以是已有技术的其它结构，比如是安装在底座9上的电机带动的丝杠与丝母配合，驱动尾座3沿主轴1的轴线运动等。图示的是本实施例中左侧的成型模具2处于工作时的状态。工作位的成型模具2 成型完成后，平推油缸8驱动尾座3后撤，成型后的成型模具2脱离主轴1，后面的顶轴10 插入需工作的成型模具2，旋转油缸5驱动尾座3旋转180度，使两个顶轴10、成型模具2 位置互换，成型后的成型模具2置于存放装置11上，移动机构驱动尾座3前行，使原先的前面的顶轴10脱离成型后的成型模具2，使原先需工作的成型模具2被主轴1和原先的后面的顶轴10对正，原先需工作的成型模具2处于了工作位，开始成型，同时运走存放装置11 上成型后的成型模具2，在存放装置11上放置新的需工作的成型模具2。
权利要求1.一种传动带成型机平转式尾架，包括尾座(3)，其特征在于尾座C3)上有两个相背、 对称安装的顶轴(10)，顶轴(10)与传动带成型机的主轴(1)的轴线重合；顶轴(10)与成型模具⑵的中心内孔滑动配合；旋转机构驱动尾座⑶绕两个顶轴(10)的对称轴转动； 移动机构驱动尾座(3)沿主轴(1)的轴线方向运动。
2.根据权利要求1所述的传动带成型机平转式尾架，其特征在于尾座(3)的后方设置成型模具的存放装置(11)，存放装置(11)上放置的成型模具( 的中心内孔与主轴(1)的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的传动带成型机平转式尾架，其特征在于旋转机构的动力是旋转油缸(5)，旋转油缸( 连接尾座(3)。
4.根据权利要求1所述的传动带成型机平转式尾架，其特征在移动机构的动力是平推油缸(8)。
专利摘要一种传动带成型机平转式尾架，尾座上有两个相背、对称安装的顶轴，顶轴与传动带成型机的主轴的轴线重合，顶轴与成型模具中心内孔滑动配合，旋转机构驱动尾座绕两个顶轴的对称轴转动，移动机构驱动尾座沿主轴的轴线运动。工作位的成型模具成型时，进行成型后的成型模具和需工作的成型模具的卸、装，传动带成型机基本上能够不间断成型工作，大大的提高了生产效率。
文档编号B29D29/00GK202037887SQ20112013551
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者刘方君, 孟凡华, 徐灵聪, 王根良, 陈建 申请人:青岛信森机电技术有限公司