专利名称：传动带成型机双工位翻转型尾架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及传动带成型机，具体的说是一种传动带成型机双工位翻转型尾
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背景技术：
传动带生产中，在传动带成型机的成型模具上排线和贴胶。这一工序里，需停机装、卸成型模具，装、卸成型模具是一项费时的工作，因而成型生产间断时间长，生产效率较低。此外，现有成型作业还有占地面积较大的缺点。
实用新型内容本实用新型要解决在现有传动带成型机加工工序中，装、卸成型模具耗时多，成型生产间断时间长，生产效率低，以及成型作业占地面积较大的技术问题，提供一种因装卸成型模具造成成型生产间断时间短，生产效率高，成型作业占地面积小的传动带成型机双工位翻转型尾架。为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种传动带成型机双工位翻转型尾架，包括尾座，尾座上有两个相背、对称安装的顶轴，顶轴与传动带成型机的主轴的轴线重合；顶轴与成型模具中心内孔滑动配合；水平旋转机构驱动尾座绕两个顶轴的对称轴转动；垂直旋转机构驱动顶轴在垂直平面内旋转；移动机构驱动尾座沿主轴的轴线方向运动。顶轴支撑成型模具。工作时可以采取如下操作步骤主轴和靠近其的水平状态的顶轴将工作位的成型模具对正，此时远离主轴的垂直状态的顶轴上装载等待工作的成型模具。工作位的成型模具成型完成后，移动机构驱动尾座后撤，使成型后的成型模具脱离主轴。垂直旋转机构驱动支撑成型后的成型模具的顶轴向上垂直旋转90度。水平旋转机构驱动尾座绕两个顶轴的对称轴旋转180度，使两个顶轴、成型模具前后位置调换。垂直旋转机构驱动原先支撑等待工作的成型模具的顶轴向前方垂直旋转90度。移动机构驱动尾座前行，使原先等待工作的成型模具被主轴和支撑它的顶轴对正，原先的等待工作的成型模具处于了工作位，开始成型，同时卸下处于后方垂直状态的成型后的成型模具，在支撑其的顶轴上装载新的等待工作的成型模具。本实用新型在工作位的成型模具成型时，进行垂直状态的成型后的成型模具卸载和新的等待工作的成型模具的装载，传动带成型机基本上能够不间断的工作，大大的提高了生产效率，与现有成型机比较，成型作业占地面积大大的减少。已成型的成型模具和新的等待工作的成型模具的卸、装，可以是人工进行，也可以是由其它辅机实现机械化操作。也可以采用如下的操作工作，成型后的成型模具被调换到后方位置后，可以在垂直旋转机构驱动下向后方垂直旋转90度。成型后的成型模具和新的等待工作的成型模具在水平状态卸、装。虽然这样成型作业占地面积有所增加，但是有时操作比较方便。根据具体情况，本实用新型可以通过多种操作步骤实现成型。[0008]水平旋转机构的动力是水平旋转油缸。旋转油缸连接尾座，驱动尾座绕两个顶轴的对称轴转动。垂直旋转机构的动力是翻转油缸，该油缸的缸体和缸杆分别与尾座和顶轴铰接。 翻转油缸驱动顶轴垂直旋转。移动机构的动力是平推油缸。平推油缸连接旋转油缸，平推油缸驱动旋转油缸、尾座沿主轴的轴线方向运动。本实用新型的优点是尾架在水平旋转机构、垂直旋转机构和移动机构的驱动下，工作位的成型模具成型时，进行卸载成型后的成型模具和装载等待工作的成型模具，传动带成型机基本上能够不间断成型工作，大大的提高了生产效率。成型作业占地面积大大的减少。
附图为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明。传动带成型机机头安装在底座9上。图中实线水平的两个顶轴10相背、对称，顶轴10与传动带成型机的主轴1在同一轴线上；图中虚线显示顶轴10处于垂直状态时支撑成型模具2。顶轴10与成型模具中心内孔滑动配合，支撑成型模具2。图中靠近主轴1的顶轴10上的成型模具2处于工作位，主轴1和该顶轴10将该成型模具2对正；远离主轴1 的顶轴10上放置等待工作的成型模具2。本实施例尾座3和水平旋转机构的水平旋转油缸 5安装在溜板4上，水平旋转油缸5驱动尾座3绕两个顶轴10的对称轴转动。水平旋转机构可以是已有技术的其它结构，比如是安装在溜板4上的电机等。本实施例垂直旋转机构的翻转油缸7的缸体和缸杆分别与尾座3和顶轴10铰接，翻转油缸7驱动顶轴10绕顶轴旋转轴6在垂直面上旋转。垂直旋转机构可以是已有技术的其它结构，比如是电机驱动顶轴旋转轴6，带动顶轴10垂直旋转。移动机构的平推油缸8安装在底座9上，缸杆推动溜板 6沿底座9上的导轨11滑动，平推油缸8驱动水平旋转油缸5、尾座3水平运动。移动机构可以是已有技术的其它结构，比如是安装在底座9上的电机带动的丝杠与丝母配合，驱动尾座3水平运动等。工作时可以采取如下操作步骤主轴1和靠近其的水平状态的顶轴10将工作位的成型模具2对正，此时远离主轴1的垂直状态的顶轴10上装载等待工作的成型模具2。 工作位的成型模具2成型完成后，平推油缸8驱动尾座3后撤，使成型后的成型模具2脱离主轴1。翻转油缸7驱动支撑成型后的成型模具2的顶轴10向上垂直旋转90度。水平旋转油缸5驱动尾座3绕两个顶轴10的对称轴旋转180度，使两个顶轴10、成型模具2前后位置调互换。翻转油缸7驱动调换到前方的原先的装载等待工作的成型模具2的顶轴10， 向前方垂直旋转90度。平推油缸8驱动尾座3前行，调换到前方的原先的等待工作的成型模具2处于工作位；成型后的成型模具2和新的等待工作的成型模具2可以在垂直状态卸、 装。根据具体情况，本实用新型可以通过多种操作步骤实现成型。
权利要求1.一种传动带成型机双工位翻转型尾架，包括尾座(3)，尾座C3)上有两个相背、对称安装的顶轴(10)，顶轴(10)与传动带成型机的主轴(1)的轴线重合；顶轴(10)与成型模具中心内孔滑动配合；水平旋转机构驱动尾座( 绕两个顶轴(10)的对称轴转动；垂直旋转机构驱动顶轴(10)在垂直平面内旋转；移动机构驱动尾座( 沿主轴(1)的轴线方向运动。
2.根据权利要求1所述的传动带成型机双工位翻转型尾架，其特征在于水平旋转机构的动力是水平旋转油缸(5)。
3.根据权利要求1所述的传动带成型机双工位翻转型尾架，其特征在于垂直旋转机构的动力是翻转油缸(7)，该油缸(7)的缸体和缸杆分别与尾座C3)和顶轴(10)铰接。
4.根据权利要求1所述的传动带成型机双工位翻转型尾架，其特征在于移动机构的动力是平推油缸(8)。
专利摘要一种传动带成型机双工位翻转型尾架，尾座上有两个相背、对称安装的顶轴，顶轴与传动带成型机主轴的轴线重合，顶轴与成型模具中心内孔滑动配合，水平旋转机构驱动尾座绕两个顶轴的对称轴转动，垂直旋转机构驱动顶轴在垂直平面内旋转，移动机构驱动尾座沿主轴的轴线方向运动。在水平旋转机构、垂直旋转机构和移动机构的驱动下，工作位的成型模具成型时，进行卸载成型后的成型模具和装载等待工作的成型模具，传动带成型机基本上能够不间断成型工作，大大的提高了生产效率。成型作业占地面积大大的减少。
文档编号B29D29/00GK202037886SQ20112013551
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者张伟, 曹春风, 杨殿军, 秦健凯, 闫冰, 马学波 申请人:青岛信森机电技术有限公司