专利名称：一种制作金属增强塑料带材的模具的制作方法
技术领域：
本新型涉及一种用于制作金属增强塑料带材的模具，该金属增强塑料带材的结构为T型、TT型、TTT等多T型，该金属增强塑料带材主要应用与制作钢塑缠绕排水管。
背景技术：
钢塑缠绕排水管最早是由KraussMaffei与澳大利亚管材生产商合作开发的，国外称为SRP管。常规的钢塑缠绕排水管都是由钢带增强的塑料带材缠绕而成。而钢带增强塑料带材是靠模具将塑料均勻的涂覆在钢带的四周，如果金属片没有涂胶，也没有真空，塑料与钢带直接接触，造成塑料与钢带附着力不够，塑料就不能与钢带很好的贴合，并且在塑料与钢带之间会产生微小的气泡，时间一长，塑料就与钢带就会分离，造成钢带腐蚀，从而影响管材的强度。因此在钢塑缠绕排水管缠绕前能够利用模具对钢带均勻涂胶并产生真空是制作金属增强塑料带材的关键。
发明内容本实用新型的目的就是克服现有技术中模具没有对钢带进行均勻涂胶和抽真空所存在的问题，提供一种既涂胶又抽真空的制作金属增强塑料带材的模具。本实用新型设计一种制作金属增强塑料带材的模具，包括后模体，溶胶分配芯模，前模体，物料分配芯模， 口模，其特征在于在后模体和前模体的入口处设置有真空室，真空室连接有真空泵。其特征在于后模体入口处的真空室由真空压板，密封板和后真空板组成，后真空板上有真空室和后模体的入口相连接。其特征在于前模体的入口处连接有一前真空段，前真空段上有前真空室连接前模体的入口端。本实用新型是先依靠一个溶胶分配芯模先将溶胶均勻的涂覆到金属片四周，然后依靠一个物料分配芯模再将熔融的塑料均勻的涂覆到每个已经涂覆溶胶的金属片的四周和上方。另外，在模具上装有真空泵，在金属片涂覆溶胶和塑料的同时抽真空。这样，由于既有溶胶，又是真空环境，所以塑料与金属片之间不会形成气泡，塑料与金属片贴合的也更牢靠。
附图1是金属片增强塑料带材结构示意图。附图2是可抽真空的制作金属增强塑料带材的模具结构示意图。
具体实施方式
图中包括后模体4，溶胶分配芯模5，前模体7，物料分配芯模8，口模9，其特征在于在后模体4和前模体7的入口处设置有真空室，真空室连接有真空泵11。其特征在于 后模体4入口处的真空室由真空压板1，密封板2和后真空板3组成，后真空板3上有真空室12和后模体4的入口相连接。其特征在于前模体7的入口处连接有一前真空段6，前真空段上有前真空室17连接前模体7的入口端。见附图2，由挤出机挤出的溶胶15通过后模体的入口孔13进入溶胶分配芯模及后模体的模具内部。依靠溶胶分配芯模的分配流道，将溶胶均勻的涂覆在金属片10的四周。同时，真空泵将溶胶与金属片之间的空气抽去，使得溶胶在一个负压状态下均勻的涂覆在金属片上，这样溶胶与金属片就紧密的贴合在一起了。当金属片依靠前面的牵引装置向前移动时，金属片就连续的被涂上了溶胶。同样，由挤出机挤出的熔融塑料16通过前模体的入口孔14进入物料分配芯模及前模体的模具内部。依靠物料分配芯模的分配流道，将熔融塑料均勻的涂覆在已经涂胶的金属片的四周。并依靠口模的形状制得我们想要的带材截面形状。同时，真空泵将塑料与已经涂胶的金属片之间的空气抽去，使得塑料在一个负压状态下均勻的涂覆在已经涂胶的金属片上，这样塑料与已经涂胶的金属片就紧密的贴合在一起了。由于金属片的向前移动， 这个涂塑的过程也是连续不断的进行的。
权利要求1.一种制作金属增强塑料带材的模具，包括后模体，溶胶分配芯模，前模体，物料分配芯模，口模，其特征在于在后模体和前模体的入口处设置有真空室，真空室连接有真空泵。
2.按权利要求1所述的一种制作金属增强塑料带材的模具，其特征在于后模体入口处的真空室由真空压板，密封板和后真空板组成，后真空板上有真空室和后模体的入口相连接。
3.按权利要求1所述的一种制作金属增强塑料带材的模具，其特征在于前模体的入口处连接有一前真空段，前真空段上有前真空室连接前模体的入口端。
专利摘要本新型涉及一种用于制作金属增强塑料带材的模具，包括后模体，溶胶分配芯模，前模体，物料分配芯模，口模，其特征在于在后模体和前模体的入口处设置有真空室，真空室连接有真空泵。本实用新型是先依靠一个溶胶分配芯模先将溶胶均匀的涂覆到金属片四周，然后依靠一个物料分配芯模再将熔融的塑料均匀的涂覆到每个已经涂覆溶胶的金属片的四周和上方。另外，在模具上装有真空泵，在金属片涂覆溶胶和塑料的同时抽真空。这样，由于既有溶胶，又是真空环境，所以塑料与金属片之间不会形成气泡，塑料与金属片贴合的也更牢靠。
文档编号B29C47/02GK202219579SQ201120194639
公开日2012年5月16日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者何海潮, 欧阳斌斌, 汪发兵 申请人:上海金纬管道设备制造有限公司