专利名称：一种具有温度控制装置的导套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种具有温度控制装置的导套。
背景技术：
在模具设计时，需要在模架上设置多个导套和导柱，这些导套和导柱一一对应并相互配合，以便于在合模时，保证其精度。这是本领域技术人员所熟知的常识。因此，在绝大多数情况下，人们都会强调导套和导柱的精度和强度，以便于提高模具的精度，继而达到提高加工精度的目的。但是，由于模具的特殊性，加上导套和导柱本身由金属制成，在模具工作时，导套和导套柱之间的摩擦加上模具本身的工作流程，特别是塑胶模具，其本身就具有加热、保温等等步骤，使得安装在模具上的导套和导柱在模具工作时温度逐渐升高。当其温度升高到一定值时，导套和导柱可能会发生形变，这不仅加剧了导套和导柱之间的摩擦， 使温度再次升高，继而使得模具定位出现差异；而且摩擦加剧带来的磨损可能是导套和导柱因磨损加剧而提前报废。但是，现有技术中并没有较为有效的快速降低导套温度的方法， 即使是发现了导套温度较高，也只有停机等待其温度降低，较为耗时，效率不高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述没有有效的快速降低导套温度、较为耗时、效率不高的缺陷，提供一种能够快速降低导套温度、节省时间、效率较高的一种具有温度控制装置的导套。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种具有温度控制装置的导套，所述导套具有通过紧配合套装为一体的内层和外层，所述内层表面具有均勻分布在所述内层表面且相互连接的凹陷，所述外层与模架连接部分具有两个分别与所述凹陷连通的冷却流道输入通孔和输出通孔。在本实用新型所述的具有温度控制装置的导套中，所述冷却流道输入通孔和输出通孔分别与设置在所述模架与所述导套连接位置的冷却流道接口连通。在本实用新型所述的具有温度控制装置的导套中，所述冷却流道为单独设置在所述模架上、运行单独的冷却液的冷却流道。在本实用新型所述的具有温度控制装置的导套中，所述凹陷包括两条由所述导套底部向顶板延伸的、分别与所述外层的冷却流道输入通孔和输出通孔连接的主干；至少两条连接所述主干之间的分支。在本实用新型所述的具有温度控制装置的导套中，所述主干相互平行；所述分支相互平行或相交。在本实用新型所述的具有温度控制装置的导套中，所述导套内层表面和所述导套外层内表面分别设置有至少一对相对应的、用于定位所述内层和外层的凹陷或凸起。在本实用新型所述的具有温度控制装置的导套中，所述导套内层外表面设置有耐热的、用于填充所述导套内层和外层之间空隙的胶体层。[0011]在本实用新型所述的具有温度控制装置的导套中，所述导套外层与所述模架接触部分外表面设置有耐热的、用于填充所述导套外层和模架之间空隙的胶体层。实施本实用新型的一种具有温度控制装置的导套，具有以下有益效果由于设置在所述导套内层外表面的凹陷与导套外层的内表面在所述导套的内、外层套接后形成贯通的通道且与模架上的冷却流道连通，所以其成为独立的或整个模架的冷却流道的一部分， 使得冷却液通过该导套，进而迅速使得该导套冷却，可以不用停机等待导套温度降低，所以，其生产时耗时较少、效率较高。
图1是本实用新型具有温度控制装置的导套实施例中导套的俯视图；图2是所述实施例中导套的结构示意图；图3是所述实施例中导套的侧视图；图4是图3中导套的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。如图1所示，在本实用新型的具有温度控制装置的导套实施例中实施例中，导套分为外层1和内层2，外层1和内层2通过紧配合套装为一体，内层2的表面(即与外层1 的内表面接触的部分)具有均勻分布在内层2表面且相互连接的凹陷(请参见图2中的21、 23和M)，外层1与模架连接部分具有两个分别与上述凹陷连通的冷却流道输入通孔11和输出通孔12 (请参见图2、图3和图4)；该冷却流道输入通孔11与设置在模架与导套连接位置的冷却流道接口连通，将模架中冷却流道中的冷却液导入上述凹陷中，并经过凹陷流过上述导套内层表面，使得导套上的温度降低；同时，上述导套外层上的冷却流道输出通孔 12也与设置在模架与导套连接位置的冷却流道接口连通，将上述凹陷中的冷却液到回到上述模架中的冷却流道，使得冷却液在上述导套中形成一个回路，通过上述冷却液的流动，带走上述导套上的热量，使其温度保持在一定的范围内。在本实施例中，上述凹陷包括两条由导套内层2底部向顶部延伸的、分别与外层1 的冷却流道输入通孔和输出通孔位置相对应的主干(请参见图2、4中的21和22);同时，在上述主干21和主干22之间，至少还包括两条连接主干(21、22)之间的分支(请参见图2中的23、24)。这些分支可以均勻分布于上述导套内层2的表面，使得冷却液可以有整个导套内层2表面流过，这样，使得导套上的热量可以通过流动的冷却液带走。在本实施例中，上述主干(21、22)相互平行；而分支(23、M)也是相互平行的，这种设置的好处是可以比较均勻地将分支遍布于上述内层2的表面。当然，这些分支在其他实施例中，只要其分布较为均勻且布满上述内层2的表面即可，并不一定是平行，例如，在某些实施例中，上述分支也可以是相交的。在本实施例中，图3是导套的侧视图，而图4是图3中的A-A向的剖视图，结合图2和图4来看，上述的外层1、内层2、主干(21、22)、分支(23、M)以及供冷却液进入或输出上述凹陷的通孔(11、12)的位置和相互之间的连接关系表现得更加清楚。在本实施例中，上述冷却流道为单独设置在所述模架上、运行单独的冷却液的冷却流道。也就是说，在本实施例中，这些冷却流道是独立与该模架上的其他冷却流道的，其运行的冷却液也是单独的。这样设置的好处在于可以较为容易地控制冷却液的温度，进而控制上述冷却液从导套带走的热量。当然，在其他实施例中，上述冷却流道也可以是模架上的其他冷却流道的一部分，这种设置同样可以控制导套的温度，同时，模架上的结构也比较简单，但是，其冷却效果可能会差些。在本实施例中，由于导套是由两个部件套接而成，而且，其上分别有结构配合(即凹陷和通孔的配合)所以，这两个部件(外层1和内层2)之间的定位就比较关键。在本实施例中，上述导套内层2表面和导套外层1内表面分别设置有至少一对相对应的、用于定位内层2和外层1的凹槽或凸起(图中未示出)。当上述凸起进入到上述凹槽中时，表示上述内层2或外层1的位置就已经对齐，此时，将其套接即可。在本实施例中，上述凹槽设置在内层2上，而上述凸起设置在上述外层1上。当然，在其他实施例中，上述凹槽也可以设置在上述外层1上，而上述凸起也可以设置在上述内层2上。在本实施例中，由于上述导套的内层2与外层1之间、上述外层1与模架之间都会有冷却液通过，虽然他们之间均为紧配合或过逾配合，但是对于流体而言，还是需要密封的环境的。为了使得上述冷却液能够在不溢出上述冷却流道、通孔以及凹陷，在上述导套内层 2外表面设置有耐热的、用于填充导套内层2和外层1之间空隙的胶体层(图中未示出)。 导套外层1与模架接触部分外表面设置有耐热的、用于填充导套外层1和模架之间空隙的胶体层(图中未示出)。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种具有温度控制装置的导套，其特征在于，所述导套具有通过紧配合套装为一体的内层和外层，所述内层表面具有均勻分布在所述内层表面且相互连接的凹陷，所述外层与模架连接部分具有两个分别与所述凹陷连通的冷却流道输入通孔和输出通孔。
2.根据权利要求1所述的具有温度控制装置的导套，其特征在于，所述冷却流道输入通孔和输出通孔分别与设置在所述模架与所述导套连接位置的冷却流道接口连通。
3.根据权利要求2所述的具有温度控制装置的导套，其特征在于，所述冷却流道为单独设置在所述模架上、运行单独的冷却液的冷却流道。
4.根据权利要求3所述的具有温度控制装置的导套，其特征在于，所述凹陷包括两条由所述导套底部向顶板延伸的、分别与所述外层的冷却流道输入通孔和输出通孔连接的主干；至少两条连接所述主干之间的分支。
5.根据权利要求4所述的具有温度控制装置的导套，其特征在于，所述主干相互平行； 所述分支相互平行或相交。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的具有温度控制装置的导套，其特征在于，所述导套内层表面和所述导套外层内表面分别设置有至少一对相对应的、用于定位所述内层和外层的凹陷或凸起。
7.根据权利要求6所述的具有温度控制装置的导套，其特征在于，所述导套内层外表面设置有耐热的、用于填充所述导套内层和外层之间空隙的胶体层。
8.根据权利要求7所述的具有温度控制装置的导套，其特征在于，所述导套外层与所述模架接触部分外表面设置有耐热的、用于填充所述导套外层和模架之间空隙的胶体层。
专利摘要本实用新型涉及一种具有温度控制装置的导套，所述导套具有通过紧配合套装为一体的内层和外层，所述内层表面具有均匀分布在所述内层表面且相互连接的凹陷，所述外层与模架连接部分具有两个分别与所述凹陷连通的冷却流道输入通孔和输出通孔。实施本实用新型的一种具有温度控制装置的导套，具有以下有益效果其生产时耗时较少、效率较高。
文档编号B29C33/04GK202162913SQ201120194910
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者杨延洲, 陈少林 申请人:深圳市平进股份有限公司