专利名称：一种用于橡塑制品硫化的装置的制作方法
技术领域：
本发明属于一种硫化装置，具体涉及一种用于橡塑制品硫化的装置。
背景技术：
在片材以及管状橡胶制品的硫化工艺中，通常采用硫化罐硫化模式。工艺过程如下片材以及管状橡胶制品成型后，放入硫化罐，通入高压空气或水蒸气，然后加温硫化。这种方法可以大量生产产品，而存在的问题是产品的质量比较差，受热不均勻，产品局部欠硫化，整体力学性能就不均勻，硬度不够，影响使用以及寿命；表观质量较差，出现一些鼓包以及比较毛糙现象；为了避免产品之间出现粘连，通常涂抹了少量的滑石粉，也影响了产品的质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于橡塑制品硫化的装置，用于提高片材以及管状橡胶制品硫化质量。本实用新型的目的是这样实现的一种用于橡塑制品硫化的装置，包括上模、中模和下模，上模与中模之间通过螺栓连接，中模与下模之间通过螺栓连接，上模设有充气孔， 充气孔内安装有通气管。橡胶气囊与充气孔连接。本实用新型提供的用于橡塑制品硫化的装置，结构简单，通过上模、中模、下模组合，拆卸方便，便于清理；采用铜管或不锈钢管作为通气管可以经久耐用，通气管与橡胶制品相距20mm可以确保充气均勻，从而橡胶制品受压均勻；取消了滑石粉；采用橡胶气囊可以进一步加大对橡胶制品的加压力度，丁基橡胶或硅橡胶的老化性能和力学性能俱佳，可以增加橡胶气囊的寿命，提高经济效益。以上措施可以提高制品的力学性能和表观质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实新型的结构示意图。图2为本实用新型采用气囊时的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型采用以下结构一种用于橡塑制品硫化的装置，包括上模1、中模3和下模5，上模1与中模3之间通过螺栓2连接，中模3与下模5之间通过螺栓4连接，上模1 设有充气孔6，充气孔6内安装有通气管7。橡胶气囊9与充气孔6连接。本实用新型中，通气管7为铜管或不锈钢管，通气管7通气管与橡胶制品8相距 20mm。或采用材质为丁基橡胶或硅橡胶材料的橡胶气囊9进行加压。本实用新型使用时，先用螺栓4连接中模3和下模5，在中模3和下模5内安放需要硫化的橡胶制品8，然后盖上上模1，上模1和中模3之间采用螺栓2连接，在上模1加工的充气孔6安装铜管或不锈钢管的通气管7，通气管7通气管与橡胶制品8相距20mm，不能与橡胶制品8相接触。通过通气管7直接输入气体进行加压，加温，进行橡胶制品8的硫化， 达到硫化点后，通过通气管7排出气体，拆下上模1，取出橡胶制品8。也可以用橡胶气囊9 进行加压，取代通气管7，橡胶气囊8的材料可以采用丁基橡胶或硅橡胶。
权利要求1.一种用于橡塑制品硫化的装置，包括上模(1)、中模(3)和下模(5)，上模(1)与中模 (3)之间通过螺栓(2)连接，中模(3)与下模(5)之间通过螺栓(4)连接，其特征在于上模 (1)设有充气孔(6)，充气孔(6)内安装有通气管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡塑制品硫化的装置，其特征在于橡胶气囊(9)与充气孔(6)连接。
专利摘要一种用于橡塑制品硫化的装置，包括上模、中模和下模，上模与中模之间通过螺栓连接，中模与下模之间通过螺栓连接，上模设有充气孔，充气孔内安装有通气管，橡胶气囊与充气孔连接。本实用新型结构简单，通过上模、中模、下模组合，拆卸方便，便于清理；采用铜管或不锈钢管作为通气管可以经久耐用，通气管与橡胶制品相距20mm可以确保充气均匀，从而橡胶制品受压均匀；取消了滑石粉；采用橡胶气囊可以进一步加大对橡胶制品的加压力度，丁基橡胶或硅橡胶的老化性能和力学性能俱佳，可以增加橡胶气囊的寿命，提高经济效益。以上措施可以提高制品的力学性能和表观质量。
文档编号B29C35/02GK202088361SQ20112019520
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月12日 优先权日2011年6月12日
发明者于铁辉, 刘海龙 申请人:湖北三江航天江河橡塑有限公司