专利名称：木塑粉料制粒单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料造粒生产线上的制粒机构。
背景技术：
木塑制品以其良好的综合性能原来越受欢迎，其成型方法目前有两种。在非发泡制品中，一次成型法制品的物理性能不如先造粒再挤出的组合加工方法制得的制品。木塑流动性差，用目前的工艺和方法造粒时，模板处易堵塞、焦料。
发明内容本实用新型涉及一种塑料造粒生产线上的切粒机构。其突出优势是可广泛用于流动性比较差的木塑粉料的造粒，其功用是这样实现的，制粒模板固装于挤出机的连接体上， 切粒构件通过固定支架安装在制粒模板上。当物料被挤出机从连接体挤出时，直接冲向制粒模板，在特殊设计模板的作用下(该切粒模板中间厚、边缘薄，小孔均勻等心距排布在模面上，使圆周上每一圈孔内的物料所受的压力一致)，使物料被等速、均勻地从制粒模板推出；通过无级调速拖动的切刀，将挤出的条状物料切成小颗粒。本实用新型的有益效果是本实用新型与现有技术相比，物料被挤出机挤出后，通过连接体直接进入切粒模板，缩短了物料流道，生产率可提高1. 25倍以上，同时还可避免像PVC之类热敏性塑料的分解，有效解决现行技术中造粒时有些孔快有些孔慢、甚至是被堵塞住造成木塑焦化的情况出现，进而大幅提升了木塑制品的性能、质量。
图1是本实用新型的图例。图1中1.连接体；2.特制切粒模板；3.刀盘支杆； 4.刀杆盘；5.切粒刀杆。
具体实施方式
在图1中，本实用新型的功用是这样实现的，制粒模板固装于挤出机的连接体1 上，切粒刀杆5通过刀盘支杆3及刀杆盘4安装在特制制粒模板2上。当物料被挤出机从连接体挤出时，直接冲向制粒模板，在特殊设计模板的作用下，使物料被等速、均勻地从制粒模板推出；通过无级调速拖动的切粒刀杆5，将挤出的条状物料切成小颗粒。
权利要求1.木塑粉料制粒单元，其特征在于制粒模板固装于挤出机的连接体上，切粒构件通过固定支架安装在制粒模板上。
2.根据权利要求1所述的木塑粉料制粒单元，其特征在于该切粒模板中间厚、边缘薄，小孔均勻等心距排布在模面上。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料造粒生产线上的切粒机构，特别是一种木塑粉料制粒单元。其突出优势是可广泛用于流动性比较差的木塑粉料的造粒，其功用是这样实现的，制粒模板固装于挤出机的连接体上，切粒构件通过固定支架安装在制粒模板上。当物料被挤出机从连接体挤出时，直接冲向制粒模板，在特殊设计模板的作用下(该切粒模板中间厚、边缘薄，小孔均匀等心距排布在模面上，使圆周上每一圈孔内的物料所受的压力一致)，使物料被等速、均匀地从制粒模板推出；通过无级调速拖动的切刀，将挤出的条状物料切成小颗粒。
文档编号B29B9/06GK202147327SQ20112020273
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者何德方, 周益平 申请人:张家港市贝尔机械有限公司