专利名称：一种电缆用塑料绕包带挤出机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料挤出成型模具，具体是一种电缆成缆绕包用塑料带的挤出机头。
背景技术：
电缆行业中生产多芯电缆时，在成缆工序大量使用带材进行绕包成缆，目的是使各线芯按一定顺序紧密地排列在一起，尤其是在中、高压电缆的广泛应用。传统的塑料包带生产通常采用挤塑机挤出后再通过二辊或三辊压延的方式进行生产，这种生产方式生产难度大、要求高，尤其是对二辊或三辊的温度控制较难，压辊温度偏高，薄膜容易起皱，温度偏低不利于成型，导致包带外观不平整起沙眼。同时薄膜厚度控制难度大、精度低，经常出现两边厚中间薄的情况，这种情况导致在收卷工序收卷不平整、分切宽度工序跑位等问题。用传统方式生产，生产稳定性差，产品质量难以保证，生产效率低，浪费大。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术存在的技术问题，提供一种电缆用塑料包带挤出机头。本实用新型采用的技术方案是一种电缆用塑料绕包带挤出机头，设置在挤塑机的出料口上，该挤出机头包括模头、塑料流道和加热元件，挤出机头的出料口末端对应冷却水槽，加热元件设置在模头内部，所述塑料流道具有90°的拐角，其一端连接挤塑机的出料口、另一端连接模头，该模头是一个具有衣架式流道的狭缝口模，狭缝的两侧设置有挡板，且狭缝处设置有缝宽调节装置。所述模头包括上模体和下模体，在上模体的上表面设置有贯穿上模体、插入下模体的紧固件，使得两者一侧紧密连接、另一侧连接后具有贯通的空腔和狭缝；下模体的底部开有供塑料流道插入的安装孔，塑料流道经90°拐角后，配合装入上、下模体之间的空腔内、对应其衣架式狭缝流道；上模体的外表面上、对应狭缝位置设置有将上模体压紧的微调块和微调螺丝。所述狭缝口模的衣架式流道两端具有“R”型过渡设计。所述上模头和下模头上分别沿塑料流道方向设置有加热元件的安装孔，将加热元件设置在其中。所述模头上还设置有温度测量元件。所述狭缝口模的出料方向垂直于冷却水箱的水面。所述塑料流道与挤塑机的出料口的连接端设置有过滤装置。本实用新型产生的有益效果是本实用新型直接使用模座连接于挤塑机机头，下方直接连接水槽，挤塑机出料直接通过该模具成型冷却后进行收卷，设备结构简单、易实现，保证连续生产；模口的厚度可调，从而挤塑出各种厚度的包带；模头采用分区加热，具有保温作用，使产品能够充分塑化保证流动性和包带的外观质量；整个设备操作简单、使用方便、稳定性好、安全可控，对环境温度、加工工况和人员操作等要求低，产品质量能够得到良好的保证，生产效率高，节能减排，易于大规模使用和推广。具体有以下几点1、口模处可得到连续无阻拦的流面，可以挤塑出宽度为500mm的塑料膜。2、制品薄膜厚薄精度误差可达到0. OOlmm,间隙宽度可在0. ImnTl. 5mm之间进行
调节，可以生产多种厚度的塑料包带。3、模头采用不锈钢加热棒进行分区控制加热，可以调节各区的温度和严格控制各区的温度，能适用于多种不同材质塑料进行生产。4、该机头挤塑模口宽，挤出量大，能满足批量化生产，节约能源，提高经济效益。以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。图中标号表示1、下模体，2、热电偶孔，3、加热棒，4、紧固螺丝，5、温度计孔，6、上模体，7、微调螺丝，8、微调块，9、塑料流道，10、法兰盘，11、过滤装置。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型是一种电缆用塑料绕包带挤出机头，设置在挤塑机的出料口上，该挤出机头包括模头、塑料流道9和加热元件。塑料流道9具有90 °的拐角，其一端连接挤塑机的出料口、另一端连接模头，且塑料流道9与挤塑机的出料口的连接端设置有过滤装置11。本具体实施方式
中，塑料流道9 与挤塑机的出料口是通过法兰盘10相连的，且两者的连接部分设置在该法兰盘10中心孔内，由于挤塑机的出料口的径口大于塑料流道9的径口，塑料流道9的连接部分采用锥形设计，大头段连接挤塑机的出料口。在连接部分设置有过滤装置11，该过滤装置11是一个放置有若干层滤网的圆盘状过滤板。模头是一个具有衣架式流道的狭缝口模，且其两端具有“R”型过渡设计，狭缝的两侧设置有挡板，且狭缝处设置有缝宽调节装置，狭缝口模的末端是包带出料口、对应冷却水槽，本具体实施方式
中，狭缝口模的出料方向垂直于冷却水箱的水面。模头包括上模体6和下模体1，在上模体6的上表面设置有贯穿上模体6、插入下模体1的紧固件，使得两者一侧紧密连接、另一侧连接后具有贯通的空腔和狭缝。下模体1的底部开有供塑料流道9插入的安装孔，塑料流道9经90°拐角后，配合装入上模体6和下模体1之间的空腔内、对应其衣架式狭缝流道；上模体6的外表面上、对应狭缝位置设置有将上模体6压紧的微调块8和微调螺丝7。本具体实施方式
中，模头采用5CrNiMo钢热处理，表面全部镀硬铬；下模体1底部的安装孔与塑料流道9采用内腔螺纹连接，上模体6和下模体1紧密连接端的紧固件是紧固螺丝4。对应狭缝位置、上模体6侧面上设置有一个凹槽，凹槽内设置有微调块8和微小间隔的精密推拉微调螺丝7，能对树脂的压力与金属的上下反弹起作用，使得上模体6弹性变形，从而调节上模体6和下模体1之间的模口间隙，且使得狭缝宽度的调节精度能够达到0. OOlmm的程度。上模体6和下模体1两侧密封使用双侧板加紫铜片精密定向密封，并将整个流道经过抛光处理，保证生产时流道畅通，出料均勻。加热元件设置在模头内部，具体是在上模头6和下模头1上、沿塑料流道9方向分别设置安装孔，再将加热元件设置在其中，对机头进行分区加热。模头上还设置有温度测量元件，具体也是在上模头6和下模头1上分别设置安装孔，再将温度测量元件设置在其中， 方便对机头温度进行监控，保证机头温度满足生产需要。本具体实施方式
中，加热元件是加热棒3，具体是不锈钢加热棒3，其安装孔分别设置在上模头6和下模头1上、塑料流道9两侧；温度测量元件是温度计或热电偶，其安装孔是设置在上模体6上表面的温度计孔5和设置在下模体1下表面的热电偶孔2。采用上述元件，可以对模头进行分区控制加热，能够调节各区的温度和严格控制各区的温度，适用于多种不同材质塑料进行生产。本实用新型的工作状态如下所述物料从挤塑机挤出后，先通过法兰盘10内部安装的过滤装置11过滤，后流经与之相连的塑料流道9进入模头；从上模体6和下模体1之间的中央圆孔进入后，通过衣架式流道狭缝口模挤塑成型。通过狭缝附近配备的模头微调螺丝7和微调块8，对挤塑薄膜进行厚度调节，以满足各种薄膜的生产需求。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电缆用塑料绕包带挤出机头，设置在挤塑机的出料口上，该挤出机头包括模头、塑料流道和加热元件，挤出机头的出料口末端对应冷却水槽，加热元件设置在模头内部，其特征在于所述塑料流道具有90°的拐角，其一端连接挤塑机的出料口、另一端连接模头，该模头是一个具有衣架式流道的狭缝口模，狭缝的两侧设置有挡板，且狭缝处设置有缝宽调节装置。
2.根据权利要求1所述的电缆用塑料绕包带挤出机头，其特征在于所述模头包括上模体和下模体，在上模体的上表面设置有贯穿上模体、插入下模体的紧固件，使得两者一侧紧密连接、另一侧连接后具有贯通的空腔和狭缝；下模体的底部开有供塑料流道插入的安装孔，塑料流道经90°拐角后，配合装入上、下模体之间的空腔内、对应其衣架式狭缝流道； 上模体的外表面上、对应狭缝位置设置有将上模体压紧的微调块和微调螺丝。
3.根据权利要求1所述的电缆用塑料绕包带挤出机头，其特征在于所述狭缝口模的衣架式流道两端具有“R”型过渡设计。
4.根据权利要求1所述的电缆用塑料绕包带挤出机头，其特征在于所述上模头和下模头上分别沿塑料流道方向设置有加热元件的安装孔，将加热元件设置在其中。
5.据权利要求1所述的电缆用塑料绕包带挤出机头，其特征在于所述模头上还设置有温度测量元件。
6.据权利要求1所述的电缆用塑料绕包带挤出机头，其特征在于所述狭缝口模的出料方向垂直于冷却水箱的水面。
7.据权利要求1所述的电缆用塑料绕包带挤出机头，其特征在于所述塑料流道与挤塑机的出料口的连接端设置有过滤装置。
专利摘要本实用新型提供了一种电缆用塑料绕包带挤出机头，设置在挤塑机的出料口上，该挤出机头包括模头、塑料流道和加热元件，挤出机头的出料口末端对应冷却水槽，加热元件设置在模头内部，所述塑料流道具有90°的拐角，其一端连接挤塑机的出料口、另一端连接模头，该模头是一个具有衣架式流道的狭缝口模，狭缝的两侧设置有挡板，且狭缝处设置有缝宽调节装置。本实用新型设备结构简单、易实现，保证连续生产，适用于挤塑出各种厚度的包带，并且能保证包带的性能和质量；整个设备操作简单、使用方便、稳定性好、安全可控，对环境温度、加工工况和人员操作等要求低，产品质量能够得到良好的保证，生产效率高，节能减排，易于大规模使用和推广。
文档编号B29C47/78GK202264378SQ20112040798
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者原思林, 汤文忠, 王浩, 翟旭亚, 董明, 邓春艳 申请人:特变电工(德阳)电缆股份有限公司