专利名称：一种多方位抽芯的塑料模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种多方位抽芯的塑料模具。
背景技术：
目前在塑料模具的设计中，当塑件在结构上侧向(非开合模方向)有孔、凸台、凹穴或侧向有表面特殊要求(如皮纹)时，模具上成型该处必须制成可侧向移动的，以便于在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内推出，否则无法脱模。若塑件同时在多个方向都存在侧向要求时，模具结构要求在多个方位设置抽芯机构。由于动作方向的复杂性，容易出现动作干涉现象。当塑件抽芯力较大时易出现抽拔力不足现象，影响塑件表面质量。目前多方位抽芯塑料模具存在的具体问题如下一、抽芯部分与顶件部分易发生碰撞干涉；二、多方位抽芯部件之间的动作易出现动作干涉；三、抽芯力不足影响塑件表面质量。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不但提高了抽芯力，并且实现了延时抽芯；在动模部分设置内抽机构实现尾部小拉钩的成形；顶出部分采用推板推出塑件，避免在塑件表面留下痕迹，保证塑件外观。总体实现有序动作的多方位抽芯的塑料模具。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现—种多方位抽芯的塑料模具，由定模部分、动模部分及锁模部分组成，其中，定模部分与注塑机之间通过压板、螺钉连接固定，模具合模后，浇口套与注塑机喷嘴接触，使注塑机塑化好的塑料熔体顺利进入模具型腔；动模部分通过压板、螺钉与注塑机连接固定，模具开模后，注塑机顶杆推动顶针垫板，从而推定模具推出机构实现动作，塑件被推出动模型芯；锁模部分设置在模具的中间，保证精确合模。所述的动模部分包括内抽机构包括动模垫板、动模镶块、内抽轴座、内抽镶块、圆柱销及顶件板,所述的动模镶块与动模垫板通过台阶固定的方式连接，内抽轴座与内抽镶块通过内六角螺钉固定并经圆柱销固定；顶出机构包括复位杆、顶针板、顶针垫板,所述的复位杆与顶针板通过台阶方式固定，并经螺钉和销钉定位。所述的动模部分包括动模板，该动模板与模具的导套过盈连接。所述的动模垫板经螺钉和销钉与模脚和动模座板定位。所述的定模部分包括 浇注机构由浇口套、定位圈、浇口板构成，浇口套与定模部分的定模座板及浇口板过盈连接；[0016]斜抽芯机构包括斜滑块、导轨、滑块镶件、挡块、圆柱销、方形斜导柱及斜楔，滑块镶件通过圆柱销定位并与导轨间隙配合，斜滑块与导轨为间隙配合，导轨与挡块通过内六角螺钉连接在动模部分的顶件板上，斜楔、方形斜导柱与定模板经内六角螺钉连接。所述的定模座板上设有两根拉杆，第一拉杆经内六角螺钉连接在定模座板上，第二拉杆与定模座板为台阶形式连接，第二拉杆的末端联接有螺钉。所述的定模部分包括定模板、定模镶块及定模型芯，经内六角螺栓紧固连接。所述的定模板与导套采用过盈联接，导套经间隙配合与导柱连接。与现有技术相比，本实用新型尤其可以使用在塑件表面要求较高，且在多个方向存在侧向通孔、凹穴、凸台或皮纹要求或内部带有小拉钩的场合。该模具采用潜伏式浇口、方形弯斜导柱抽芯、内抽结构、推板顶出等机构的巧妙组合，成功解决了复杂塑件的成型和脱模难题，整体结构紧凑。因该方法避免了塑件表面的浇注痕迹，塑件表面质量较高；实现了延时抽芯，避免了干涉现象。利用方形斜导柱，提高了抽芯力。该多方位抽芯模具的设计为复杂塑件模具提供了一种新的结构。通过使用本文提出的多方位抽芯塑料模具，产品质 量较高，经济效益将非常可观。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型的结构示意图；图4为本实用新型的结构示意图；图5为本实用新型的结构示意图；图6为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例一种多方位抽芯的塑料模具，其结构如图1-6所示，该多方位抽芯塑料模具由定模部分、动模部分、锁模部分组成。定模部分由定模座板I ;定模板2 ;第三斜滑块11 ;第一导轨12 ;第五滑块镶件13 ；第六滑块镶件14 ;第七滑块镶件15 ;第八滑块镶件16 ;第二斜滑块17 ;第二导轨18 ;第四斜滑块19 ;第四滑块镶件34 ;第三滑块镶件35 ;第二滑块镶件36 ;第一滑块镶件37 ;第一挡块38 ;第五内六角螺钉39 ;第四圆柱销40 ;第六内六角螺钉41 ;第七内六角螺钉42 ;第二挡块；第一方形斜导柱46 ;第一斜楔49 ;内六角螺钉50 ;第八内六角螺钉52 ;第一拉杆53 ;第二斜楔；第五圆柱销55 ;第九内六角螺钉56 ;第二方形斜导柱57 ;定模镶块；定模型芯；第十内六角螺钉60 ;第二浇口套61 ;第一浇口套62 ;第^^一内六角螺钉63 ;定位圈64 ；上浇口板65 ;第十二内六角螺钉；小浇口板67 ;第十三内六角螺钉；导套69 ;第二拉杆70 ；垫圈；矩形弹簧组成。定模部分可分为浇注系统、斜抽芯等机构；其联接形式为浇注系统由第二浇口套61 ;第一浇口套62 ;第^^一内六角螺钉63 ;定位圈64 ;上浇口板65 ;第十二内六角螺钉；小浇口板67 ;第十三内六角螺钉组成，第二浇口套61与定模板2、小浇口板67之间过盈联接，第一浇口套62与定模座板I、上浇口板65之间过盈联接，小浇口板67与上浇口板65之间通过第十二内六角螺钉紧固联接，第一浇口套62外与定位圈64过盈联接，定位圈64与定模座板I之间通过第十一内六角螺钉63紧固联接，上浇口板65与定模座板I之间、小浇口板67与定模板2之间采用过盈联接方式；定模镶块、定模型芯与定模板2通过第十内六角螺钉60紧固联接；斜抽芯机构由第三斜滑块11 ;第一导轨12 ;第五滑块镶件13 ;第六滑块镶件14 ;第七滑块镶件15 ;第八滑块镶件16 ;第二斜滑块17 ;第二导轨18 ;第四斜滑块19 ;第四滑块镶件34 ;第三滑块镶件35 ;第二滑块镶件36 ;第一滑块镶件37 ;第一挡块38 ； 第五内六角螺钉39 ;第四圆柱销40 ;第六内六角螺钉41 ;第七内六角螺钉42 ;第二挡块；第一方形斜导柱46 ;第一斜楔49 ;内六角螺钉50组成；第四滑块镶件34、第三滑块镶件35、第二滑块镶件36、第一滑块镶件37与斜滑块-I通过圆柱销精确定位；第五滑块镶件13、第六滑块镶件14、第七滑块镶件15、第八滑块镶件16与第二斜滑块17通过圆柱销精确定位，并与第一导轨12之间实现间隙配合；第三斜滑块11、第四斜滑块19与导轨-2之间实现间隙配合；第一导轨12与第一挡块38通过第五内六角螺钉39联接于顶件板上，用于防止斜滑块-I、斜滑块-2滑出。第二导轨18与第二挡块通过第七内六角螺钉42联接于顶件板上，用于防止斜滑块_3、斜滑块-4滑出；第一方形斜导柱46、第一斜楔49与定模板2之间通过内六角螺钉50紧固联接，第二斜楔、第二方形斜导柱57与定模板2之间通过第九内六角螺钉紧固联接，并56圆柱销实现精确定位。第一拉杆53与定模座板I之间通过第八内六角螺钉52联接；第二拉杆70与定模座板I台阶形式连接，在第二拉杆70末端有螺钉联接，控制拉杆拉出的距离。导套69与定模板2之间采用过盈联接。导柱27与导套69之间间隙配合。工作方式为定模部分与注塑机之间通过压板、螺钉连接固定，模具合模后，浇口套与注塑机喷嘴接触，使注塑机塑化好的塑料熔体顺利进入模具型腔。(型腔为模具合模后形成的密闭空腔。)模具动模部分由动模板4 ;动模垫板6 ;模脚7 ;顶针板8 ;顶针垫板9 ;动模座板10 ;小垫板；第二内六角螺钉21 ;动模镶块；第一圆柱销23 ;顶件板；第三内六角螺钉25 ；第二圆柱销26 ;导柱27 ;定位珠28 ;内抽轴座；第四内六角螺钉；第三圆柱销31 ;内抽镶件32 ;复位杆33 ;水管快速接头45 ;导套69组成。动模部分可分为内抽机构和顶出机构等；其联接形式为内抽机构由小垫板;第二内六角螺钉21 ;动模镶块；第一圆柱销23 ;顶件板；第三内六角螺钉25 ;第二圆柱销26组成，动模镶块与动模垫板6之间通过台阶固定的方式联接，并与小垫板通过第二内六角螺钉21实现紧固联接。内抽轴座与内抽镶件32通过第四内六角螺钉紧固，通过第三圆柱销31精确定位；顶出机构由复位杆33、顶针板8、顶针垫板9组成。复位杆33与顶针板8之间通过台阶固定方式，并与顶针垫板9之间通过螺钉和销钉定位。动模板4与动模垫板6之间通过螺钉和销钉定位。动模垫板6、模脚7、动模座板10之间通过螺钉和销钉定位。水管快速接头45与动模板4和定模板2采用英制管螺纹连接。导套69与动模板4之间采用过盈联接。工作方式为整体上动模部分通过压板、螺钉与注塑机连接固定，模具开模后，注塑机顶杆推动顶针垫板，从而推定模具推出机构实现动作，塑件被推出动模型芯。[0036]动模与动模之间有定距拉板47，并通过定距拉板专用螺钉48联接。为保证精确合模，动模与动模之间还设置锁模机构44。为防止在运输中动模与定模之间脱开，设置锁模机构由第一锁模块3、第二锁模块51组成。在模具安装到注塑机后，此锁模机构将被卸除。[0037]整副模具的工作原理如下合模时，动模和定模形成封闭型腔，模具浇口套-I与注塑机喷嘴接触，使注塑机中熔融的塑料顺利经过浇注系统进入型腔。经过保压、冷却定型后，开模。开模时，定模座板I和定模板2在矩型弹簧72的作用下分开，实现第一次分开，同时将料柄与浇口套-I分离；然后继续开模，到上、下料柄全部能取得出时，方形斜导柱-I、方形斜导柱-2的直线段正好走完；接着再继续开模，抽芯机构完成抽芯动作；最后在69拉杆-2的作用下锁模机构44脱开，定模与动模完全分开，实现第二次分开。开模过程中导柱与导套之间配合保证精确导向。接下来顶出机构开始动作。在复位杆33的作用下，3动模板开始向定模方向移动，移动到定距拉板47限位内的同时，动模镶块沿着规定的方向作摆杆运动，完成抽芯动作；同时顶件板将塑件推出动模型腔，完成整套动作。合模时，动模和定模形成封闭型腔，模具浇口套-I与注塑机喷嘴接触，使注塑机中熔融的塑料顺利经过浇注系统进入型腔。经过保压、冷却定型后，开模。开模时，定模座板I和定模板2在矩型弹簧72的作用下分开，实现第一次分开，同时将料柄与浇口套分离；然后继续开模，到上、下料柄全部能取得出时，两个方形斜导柱的直线段正好走完；接着再继续开模，抽芯机构完成抽芯动作；最后在69拉杆-2的作用下锁模机构44脱开，定模与动模完全分开，实现第二次分开。开模过程中导柱与导套之间配合保证精确导向。接下来顶出机构开始动作。在复位杆33的作用下，动模板3开始向定模方向移动，移动到定距拉板47限位内的同时，动模镶块沿着规定的方向作摆杆运动，完成抽芯动作；同时顶件板将塑件推出，完成一个成型过程。
权利要求1.一种多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，该模具由定模部分、动模部分及锁模部分组成，其中， 定模部分与注塑机之间通过压板、螺钉连接固定，模具合模后，浇口套与注塑机喷嘴接触，使注塑机塑化好的塑料熔体顺利进入模具型腔； 动模部分通过压板、螺钉与注塑机连接固定，模具开模后，注塑机顶杆推动顶针垫板，从而推定模具推出机构实现动作，塑件被推出动模型芯； 锁模部分设置在模具的中间，保证精确合模。
2.根据权利要求I所述的一种多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的 动模部分包括 内抽机构包括动模垫板、动模镶块、内抽轴座、内抽镶块、圆柱销及顶件板，所述的动模镶块与动模垫板通过台阶固定的方式连接，内抽轴座与内抽镶块通过内六角螺钉固定并经圆柱销固定； 顶出机构包括复位杆、顶针板、顶针垫板，所述的复位杆与顶针板通过台阶方式固定，并经螺钉和销钉定位。
3.根据权利要求2所述的一种多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的动模部分包括动模板，该动模板与模具的导套过盈连接。
4.根据权利要求2所述的一种多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的动模垫板经螺钉和销钉与模脚和动模座板定位。
5.根据权利要求I所述的一种多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的定模部分包括 浇注机构由浇口套、定位圈、浇口板构成，浇口套与定模部分的定模座板及浇口板过盈连接； 斜抽芯机构包括斜滑块、导轨、滑块镶件、挡块、圆柱销、方形斜导柱及斜楔，滑块镶件通过圆柱销定位并与导轨间隙配合，斜滑块与导轨为间隙配合，导轨与挡块通过内六角螺钉连接在动模部分的顶件板上，斜楔、方形斜导柱与定模板经内六角螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的一种多方位抽芯的塑料模具,其特征在于,所述的定模座板上设有两根拉杆，第一拉杆经内六角螺钉连接在定模座板上，第二拉杆与定模座板为台阶形式连接，第二拉杆的末端联接有螺钉。
7.根据权利要求5所述的一种多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的定模部分包括定模板、定模镶块及定模型芯，经内六角螺栓紧固连接。
8.根据权利要求7所述的一种多方位抽芯的塑料模具，其特征在于，所述的定模板与导套采用过盈联接，导套经间隙配合与导柱连接。
专利摘要本实用新型涉及一种多方位抽芯的塑料模具，由定模部分、动模部分及锁模部分组成，定模部分与注塑机之间通过压板、螺钉连接固定，模具合模后，浇口套与注塑机喷嘴接触，使注塑机塑化好的塑料熔体顺利进入模具型腔；动模部分通过压板、螺钉与注塑机连接固定，模具开模后，注塑机顶杆推动顶针垫板，从而推定模具推出机构实现动作，塑件被推出动模型芯；锁模部分设置在模具的中间，保证精确合模。与现有技术相比，本实用新型不但提高了抽芯力，并且实现了延时抽芯；在动模部分设置内抽机构实现尾部小拉钩的成形；顶出部分采用推板推出塑件，避免在塑件表面留下痕迹，保证塑件外观。总体实现有序动作。
文档编号B29C45/33GK202378252SQ20112049961
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者张晓岩, 李厚佳, 杨梅, 眭俊煜, 郑卫 申请人:上海工程技术大学