专利名称：一种pvc挤出机用挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PVC挤出机，尤其是涉及用于PVC挤出机用基础模具。
背景技术：
对于锥双80型挤出机，一直以来生产的是l_40mm厚的PVC挤出板，而厚于40mm的PVC板，现有技术中采用层压方式完成，但是该种层压板由于生产工艺的原因，成品板材存在层积性，在其板面上易出现剥落或者分离现象，影响板材使用寿命。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种挤出机上使用的挤 出模具，该种模具能生产出厚度为60mm的PVC挤出板，采用的技术方案是一种PVC挤出机用挤出模具，包括上模唇和下模唇，其特征在于所述上模唇和下模唇端部之间的模具开口距离是65_。本实用新型的技术方案还有所述PVC挤出机用挤出模具还包括物料流道，所述物料流道包括物料流道I和物料流道II，所述物料流道I位于上模唇上、靠近模具支架的一端，所述物料流道II位于模具支架上、靠近上模唇处。本实用新型的技术方案还有所述物料流道I的深度和高度均大于物料流道II。本实用新型的技术方案还有所述上模唇与模具支架之间设有模唇调整螺钉。本实用新型的有益效果在于本实用新型结构的改进之处在于延长的模唇的长度，增大了模具开口尺寸并且加深、加宽了物料流道，同时下模唇由原来的凹槽型流道改为平直型流道，使物料在模具中的流动方式和所受压力能够适应生产厚度达到60mm的PVC板材的要求，采用本挤出工艺生产的PVC厚板克服了层压式加工中存在的板面易于剥落或者分离的弊病，并且实现了连续化生产过程，出板速度快，有效提高了生产效率。
附图I是本实用新型结构示意图，其中，I是上模唇，2是下模唇，3是模具支架，4是模唇调整螺钉，5是物料流道I，6是物料流道II。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
进行说明。本挤出模具包括上模唇I和下模唇2，上模唇I与模具支架3之间连接有模唇调整螺钉4，模唇调整螺钉4可在一定范围内改变上模唇I与下模唇2之间的开口距离。为了达到生产60mm厚度PVC板材的目的，将上模唇I和下模唇2端部之间的模具开口距离设定为65mm，同时，为了进料的流畅，改进了物料流道的结构，改进后物料流道由物料流道I 5和物料流道II 6组成，物料流道I 5位于上模唇I上、靠近模具支架3的一端，物料流道II 6位于模具支架3上、靠近上模唇I处，而改进之前的物料流道设在上模唇和下模唇上，且其深度和高度也小于改进后的物料流道。 当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种PVC挤出机用挤出模具，包括上模唇和下模唇，其特征在干所述上模唇和下模唇端部之间的模具开ロ距离是65mm。
2.按照权利要求I所述的ー种PVC挤出机用挤出模具，其特征在于所述PVC挤出机用挤出模具还包括物料流道，所述物料流道包括物料流道I和物料流道II，所述物料流道I位于上模唇上、靠近模具支架的一端，所述物料流道II位于模具支架上、靠近上模唇处。
3.按照权利要求2所述的ー种PVC挤出机用挤出模具，其特征在于所述物料流道I 的深度和高度均大于物料流道II。
4.按照权利要求I所述的ー种PVC挤出机用挤出模具，其特征在于所述上模唇与模具支架之间设有模唇调整螺钉。
专利摘要本实用新型公开了一种PVC挤出机用挤出模具，采用的技术方案是一种PVC挤出机用挤出模具，包括上模唇和下模唇，其特征在于所述上模唇和下模唇端部之间的模具开口距离是65mm。本实用新型的有益效果在于本实用新型结构的改进之处在于增加了上下模唇的长度，增大了模具开口尺寸并且加深、加宽了物料流道，同时下模唇由原来的凹槽型流道改为平直型流道，使之能够适应生产厚度达到60mm的PVC板材的要求，采用本挤出工艺生产的PVC厚板克服了层压式加工中存在的板面易于剥落或者分离的弊病，并且实现了连续化生产过程，出板速度快，有效提高了生产效率。
文档编号B29C47/12GK202399496SQ201120514658
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者王淑刚 申请人:山东金天成塑料制品有限公司