专利名称：一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法
技术领域：
本发明属于化工高分子材料领域，具体涉及ー种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其 制备方法。
背景技术：
目前市场上常见的EVA或PE发泡材料一般都是用碳酸钙与EVA或PE及其他改性 齐IJ (如P0E、PE、BR等化学物质)共混发泡而成的，这些发泡材料回弹性差，易压缩变形等缺 陷，其用途只能用于包装、包覆或管道保温、鞋底材料等。
发明内容
本发明的目的是要提供ー种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法，应用该方 法制备出的复合发泡材料具有密度低，弾性好，耐挠曲，减震，缓冲等特点。这种复合发泡材料以EVA、PE、PVC为基材，通过加入标胶、热塑性弾性体、活性剤、 润滑剤、增塑剂、复合稳定剂等提高复合材料的物理性能，最終使此复合材料达到密度低， 弾性好，耐挠曲，减震，缓冲的目的，具体原料重量份组成为
EVA20-80 份
PE20 80份
PVC10 30 份
标胶I 10份
热塑性弹性体I 10份
发泡剂2 4份-
架桥剂0..8 に2份
把桥助剂I '1.5份
活性剂I 1.2份
润滑剂] 5份
增塑剂I 10份
复合稳定剂2 10份
颜料I 3份
上述EVA、PE、PVC材料为橡塑行业通用材料；所述填充剂为滑石粉，所述的热塑性弹性体为SBS，所述发泡剂为AC发泡剂，所述标胶为3L标胶，所述活性剂为氧化锌，所述架桥剂为无味DCP，所述架桥助剂为三烯丙基异氰脲酸脂，所述增塑剂为大豆油和D0P，所述润滑剂为硬脂酸和硬脂酸锌的混合物，该混合物中硬脂酸的重量百分比为33% 38. 5%, 所述颜料包括多种色母或者多种色母与钛白粉的组合，以使该组合物具有不同颜色。以上述复合材料为原料，该EVA/PE/PVC复合发泡材料的制备方法包括以下步骤步骤一密炼作业A.开启密炼主机，设定温度为77 83°C，倒入称取好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑齐 、复合稳定齐 、压下压力锤； B.密炼温度调整为95°C 100°C，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；C.密炼温度调整为105°C 110°C，翻料，清扫粉尘，倒入称取好的发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；D.密炼温度调整为115°C，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟E.密炼温度调整为118°C 120°C，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出。步骤二 开练作业A.开启开炼、主机,设定温度为65 70°C。B.调整滚轮间隙2 3mm，将步骤最终报得的材料扫薄两次C.两次调整滚轮间隙I I. 2mm,拉片；D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，制备出EVA/PE/ PVC复合发泡材料，平板硫化机工艺参数为温度为170°C 180°C，硫化时间为3min 4min。上述制备方法中所涉及的密炼机、开炼机、硫化机均为行业通用设备。本发明，申请人做了有效的分析，采用本发明所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料具有密度低，弹性好，耐挠曲，减震性、缓冲性好的明显优势，较普通发泡材料综合性能可提高I. 5倍以上；所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料可广泛应用到调高垫子、举重垫子、跑道等性能要求高的体育制品领域，也可用于船舶护舷。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明进行进一步描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，但不局限其范围。实施例I :一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其方法，按原料重量称量
4PE20 份
PVC10 份
标胶1份
热塑性弹性体1份
发泡剂.2份
架桥剂0.8份
架桥助剂_1份
活性剂■1份
评Hj滑剂1份
增邓到I :泛 1. r .te )i.:. Ml 1:".
颜料1份上述材料称量好后密炼作业A.开启密炼主机，至温度升高到77 83°C时，倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、 热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，压下压力锤；B.密炼温度调整为95°C 100°C，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；C.密炼温度调整为105°C 110°C，翻料，清扫粉尘，倒入发泡剂、架桥剂、架桥助 剂，保持时间10分钟；D.密炼温度调整为115°C，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟E.密炼温度调整为118°C 120°C，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物 料倒出。开练作业A.开启开炼主机，设定温度为65 70°C ;B.调整滚轮间隙2 3mm，将密炼最后所得的材料打薄两次；C.两次调整滚轮间隙1 1. 2mm,拉片；D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度为 170°C 180°C，硫化时间为3min 4min，硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。实施例2 一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其方法，按原料重量称量EVA40 份
P E40 份
PVC15 份
标肢5份
抄屮体5份
发泡剂3份
架桥剂I份
架桥助剂1.2份
活性剂1.1份
润滑剂3份
增塑剂5份
复合稳定剂6份
颜料3份上述材料称量好后密炼作业A.开启密炼主机，至温度升高到77 83°C时，倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、 热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，压下压力锤；B.密炼温度调整为95°C 100°C，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；C.密炼温度调整为105°C 110°C，翻料，清扫粉尘，倒入发泡剂、架桥剂、架桥助 剂，保持时间10分钟；D.密炼温度调整为115°C，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟E.密炼温度调整为118°C 120°C，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物 料倒出。开练作业A.开启开炼主机，设定温度为65 70°C ；B.调整滚轮间隙2 3mm，密炼最后所得的材料打薄两次；C.两次调整滚轮间隙I I. 2mm，拉片；D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度为 170°C 180°C，硫化时间为3min 4min，硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。实施例3 一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及具方法，按原料重量称量EVA80份PE80份PVC30份标胶10份热塑性弹性体I'O份发泡剂4份架桥剂1.2份架桥助剂1.5份活性剂1.2份润滑剂5份增塑剂10份复合稳定剂10份颜料3份上述材料称量好后密炼作业A.开启密炼主机，至温度升高到77 83°C时，倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、 热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，压下压力锤； B.密炼温度调整为95°C 100°C，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；C.密炼温度调整为105°C 110°C，翻料，清扫粉尘，倒入发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；D.密炼温度调整为115°C，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟E.密炼温度调整为118°C 120°C，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出。开练作业A.开启开炼主机,设定温度为65 70°C :B.调整滚轮间隙2 3mm，密炼最后所得的材料扫薄两次C.两次调整滚轮间隙I I. 2臟，拉片；D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度为 170°C 180°C，硫化时间为3min 4min，硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。
权利要求
1.一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法，其特征在于原料重量份组成为 EVA20 80 份PE20 80份PVC10 30 份标胶1 10份热塑性弹性体1 10份发泡剂2 4份架桥剂0.8 1.2份。架桥助剂1 1.5份活性剂1 1.2份mmu增塑剂1 10份复合稳定剂2 10份颜料1 3份
2.根据权利要求1所述的EVA/PE/PVC复合发泡材料，其特征在于该复合发泡材料包 括以下制作步骤.1)步骤一密炼作业A.开启密炼主机，设定温度为77 83°C，倒入称取好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹 性体、活性剂、润滑剂、增塑齐IJ、复合稳定齐IJ、压下压力锤；B.密炼温度调整为95°C 100°C，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；C.密炼温度调整为105°C 110°C，翻料，清扫粉尘，倒入称取好的发泡剂、架桥剂、架 桥助剂，保持时间10分钟；D.密炼温度调整为115°C.翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟E.密炼温度调整为118°C-120°C，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出.2)步骤二开练作业A.开启开炼主机，设定温度为65 70°C；B.调整滚轮间隙2 3mm，将步骤一最终所得的材料打薄两次；C.两次调整滚轮间隙1 1.2_，拉片；D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，制备出EVA/PE/PVC 复合发泡材料，平板硫化机工艺参数为温度为170°C 180°C，硫化时间为3min 4min。
全文摘要
本发明公开了一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法，该复合发泡材料以EVA、PE、PVC为基材，通过加入标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，经密炼、开链加工而成。采用本发明所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料具有密度低，弹性好，耐挠曲，减震性、缓冲性好的明显优势，可广泛应用到调高垫子、举重垫子、跑道等性能要求高的体育制品领域，也可用于船舶护舷。
文档编号B29B7/00GK102604195SQ20121004416
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者王松刚, 王松山, 王洪业 申请人:青岛鑫三鸿塑胶制品有限公司