专利名称：具有非灭菌媒介供应的灭菌吹塑机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使塑料材料预制件成形为塑料材料容器的装置。这种类型的装置在现有技术中早已熟知。例如，这种情况下，压缩空气能够作用于受热的塑料材料预制件，使其成形以形成塑料材料容器。此外，一种利用灭菌剂和/或消毒剂对塑料材料预制件预先进行微生物清理、然后利用压力媒介使塑料材料预制件扩张以形成塑料材料容器的无菌吹塑机在现有技术中是已知的。这种类型的灭菌成形设备(shaping device)在WO2010020529A2中是已知的。因此，整体上使WO 2010020529A2的主旨也为本申请的公开内容，以供参考。
背景技术：
作为压力媒介的灭菌气体在这些仪器内是可用的，该灭菌气 体可以是空气也可以是其他气体。使用的消毒剂或灭菌剂通常为氧化消毒剂或者氧化灭菌剂的形式。同样可采用消毒剂或灭菌剂使这种仪器里的灭菌区得以净化；这样，也可同样地使塑料材料预制件得以净化。在这种使塑料材料预制件成形为塑料材料容器的装置中，通常会利用到可流动媒介，例如压缩空气，可流动媒介不仅仅用于使塑料材料预制件扩张，也可以用作其他用途，例如用于气动驱动阀体内的控制活塞(例如，如EP 1271029B1中所述，通过引用同样使其公开内容成为本申请的公开内容)或者用于给吹塑模具载体的压垫(pressure pad)加压。因此对于卫生优化和无菌的吹塑机来说，有必要对压力媒介进行灭菌。专利号为DE 102010022129. 5的德国专利公开了一种在吹塑机内对气体进行清洁的装置和方法。这种情况下，该专利也公开了无菌吹塑机内用于制备压力媒介的组件。通过引用同样使这一出版物的公开内容整体上成为本申请的公开内容。专利号为DE 19944111A1的德国专利公开了一种吹塑容器的方法和装置。这种情况下，吹塑站的各个吹塑模具部分能够通过压力媒介作用于压力应用空间(pressureapplication space)而彼此施压。例如，这意味着两个半吹塑模具(blow mould halves)在这些吹塑模具的封闭状态下仍然能够彼此施压。在这种情况下，这一压力应用空间至少分成两个局部空间，其中，独立于其他局部空间，压力媒介作用于局部空间的至少一个。专利号为DE 60113860T2的德国专利公开了一种吹塑机，这种情况下，该吹塑机具有位于载体与吹塑件之间的平衡腔室，在压力下向所述平衡腔室内注入流体，从而使模具件(mould element)从其载体上散开(spread)。包括外围密封的隔板将平衡腔室分隔开，这种情况下，该隔板紧贴模具件停止移动。专利号为DE 102008018785A1的德国专利公开了一种吹塑容器的方法和装置。在该专利的公开文本中，吹塑模具同样置于载体上，且相对该载体至少局部气动受压。在这种情况下，在载体区域内通过基底来传送气体，所述气体用于相对于载体对吹塑模具进行气动加压，所述基底保留有连接件(attachment element),且所述基底能够与连接件一起共同定位。
专利号为US 6，733，272的美国专利同样公开了一种吹塑模具单元。这种情况下，这种吹塑模具单元具有压力媒介平衡补偿装置，这里的压力媒介平衡补偿装置设计为位于载体与吹塑模具之间的弹性垫的形式。不过，这一压力媒介的制备是十分复杂的，此外，对于无菌吹塑机来说，有必要确保即使密封(例如压垫密封)内有最小裂缝，非灭菌空气也不能渗透入灭菌区内。这种情况下，这一问题可以通过各传感器的合并来解决，所述传感器甚至对最轻微的密封泄露进行检测。但是，这种可能的解决方案十分昂贵且容易出现故障。
发明内容
因此，本发明的目的在于构造一种特别是运行较廉价的无菌成形装置，在现有技术中已知的是，所述成形装置用于使塑料材料预制件成形为塑料材料--容器。根据本发明，这通过独立权利要求的主旨来实现，优选实施例以及其他发展是从属权利要求的主旨。
根据本发明，一种使塑料材料预制件成形为塑料材料容器的装置包括多个设置在可移动载体上的成形站。这种情况下，这些成形站在不同情况下具有吹塑模具，所述吹塑模具用于接收所述塑料材料预制件，在所述吹塑模具内能够使所述塑料材料预制件成形为所述塑料材料容器。另外，所述成形站在不同情况下还设有相对于所述塑料材料预制件可移动的加压设备(也可以称为装载设备或装料设备)；所述加压设备采用灭菌可流动媒介作用于所述吹塑模具内设置的所述塑料材料预制件，以使所述塑料预制件扩张。此外，所述装置具有洁净室，在所述洁净室内分别传送所述成形站或吹塑模具，通过至少一个壁来设置这一洁净室或通过至少一个壁为这一洁净室与环境划界。因此优选地，这样的至少一个壁使所述灭菌室与环境分离。根据本发明，所述装置设有至少一个用于将可流动控制媒介提供给至少一个成形站的供料设备，所述供料设备在所述洁净室内至少局部延伸，且这一供料设备与所述洁净室这样密封，以便所述可流动控制媒介能作为非灭菌媒介传送到所述成形站。这种情况下，上述供料设备尤其应该理解为用于将控制流体(尤其是气体)提供给成形站的设备，从而为运行前述成形站服务。优选地，所述成形站的每个使其自身与至少一个这种类型的供料设备相关联，其中所述供料设备为所谈及的(in question)所述成形站供应所述控制流体。例如，所述供料设备可能是空气管线或通风管道。尤其地，控制媒介或控制流体也应理解为分别作用于所述腔室或所述大气空间的媒介。因此提出，至少一个成形站和优选地所有成形站应该不仅供应有使所述塑料材料预制件扩张的灭菌吹塑空气，而且供应有非灭菌控制空气。初看之下这似乎有悖于无菌吹塑机的要求。但是申请人发现，通过适当的密封措施甚至可能在洁净室内或无菌区域内传送非灭菌媒介。此外优选地，尤其在所述洁净室内提供检测器设备，所述检测器设备可检测非灭菌媒介或其存在性。由于这一措施，由于在成形过程的部分过程中还利用了非灭菌媒介，所需的灭菌媒介的量可能减少。这样可降低产生灭菌气体的成本(本身较昂贵)。在其他优选实施例的情况下，载体设备是可旋转载体设备或吹塑轮，在所述载体设备上设有单个成形站或吹塑站。这种情况下可以理解的是，所述控制媒介不应当是一种优选用于使塑料材料预制件成形为塑料材料容器的媒介，而是一种用于其他过程的媒介；尤其地，所述其他过程对所述成形过程而言是必要的，且同样地在所述成形站实行所述其他过程。这种情况下，在工作冲程期间，所述供料设备内可能至少暂时地存在过压，即高于周围环境压力的压力。优选地，所述装置设有至少一个用于防止非灭菌媒介在所述灭菌室内以非受控方式或不可控制方式分散的密封设备，其中通过所述供料设备将所述非灭菌媒介传送到所述灭菌室内。在优选实施例中，在所述洁净室内设有一腔室，所述腔室与非灭菌媒介能够作用的区域邻接。这样例如，所述供料设备可通向预定区域，前述腔室与这一区域邻接。这种情况下优选地，所述腔室或这一接收区域分别设计为释放压力的腔室(a chamber with thepressure released)的形式。由于提供了这一腔室、尤其释 放了压力，即使在有泄漏的情况下也可防止非灭菌媒介逸出至所述洁净室内，这是因为这一非灭菌媒介首先到达前述腔室。可能以受控方式使已进入的非灭菌媒介从这一腔室中适当移除、从而移除至所述洁净室外。在其他优选实施例的情况下，所述腔室通过密封设备与所述洁净室密封。这样可能的是，可能已进入所述腔室的非灭菌媒介不能进入所述腔室位于其中的所述洁净室。优选地，这一密封设备有弹性。特别优选地，前述腔室的两个壁相对彼此可移动。例如，弹性密封设备可以是可折叠波纹管或甚至是灭菌隔板。优选地，将所述密封设备设计为连续围绕所述腔室。在其他优选实施例的情况下，所述装置具有用于将非灭菌控制媒介从所述灭菌室移除的移除管线。这样可能的是，再次将由于泄漏而渗透入所述灭菌室的非灭菌媒介移除。这种情况下优选地，这一移除管线在流动上(in terms of flow)与上述腔室(尤其为压力释放)连通。优选地，在所述装置的工作冲程期间在所述腔室内盛行正常压力，但同样可能的是，通过移除管线在压力下(under-pressure)作用于所述腔室,这种情况下,非灭菌媒介能够通过这一移除管线从所述洁净室移出。在其他优选实施例的情况下，所述腔室和所述供料设备之间设有密封设备。在其他优选实施例的情况下，单个吹塑模具设置在吹塑模具载体内，控制媒介对其起作用的压力应用空间设置在所述吹塑模具与所述吹塑模具载体之间。更具体地说，这些压力应用空间可以设置在所述吹塑模具载体和载体外壳(carrier shell)之间,这种情况下，吹塑模具部件转而设置在这一载体外壳上。例如，所述吹塑模具(或其载体外壳分别)可能与吹塑模具载体密封，所述控制媒介因而能够作用于密封的空间。但是,所述压力应用空间也可由压力应用件(pressure application member)形成，例如，所述压力应用件可能是媒介(尤其气态媒介)能够作用的垫子。在其他优选实施例的情况下，所述装置设有用于控制向所述塑料材料预制件供应气态灭菌媒介的阀组件；优选地，采用可流动非灭菌控制媒介作用于这一阀组件以控制所述阀组件。这种情况下，以下也称为阀块的这些阀组件通常具有多个阀，在所述塑料材料预制件的扩张程序期间为提供单个压力水平而提供所述多个阀。这种情况下优选地，这些阀为气动驱动阀；优选地，非灭菌媒介(例如非灭菌空气)用作驱动这些阀的控制媒介。如上所述，通过这一程序可能使所需的其他灭菌媒介的量减少。这种情况下，所述阀组件可设置在所述洁净室内。正如上面所描述的，通过释放压力的附加腔室可使非灭菌压力媒介用于压垫。如果这一压垫密封出现最小程度的裂缝，那么其中的非灭菌空气将不会进入灭菌区，而是通过例如孔或者管线直接排到环境中去。这使得非灭菌操作空气(operative air)和灭菌区之间的安全隔离成为可能。正如上述提到的，在阀组件或阀块中也可能分别设计相似的释放压力的阀(valve with the pressure released)。这样可能的是，灭菌压力媒介仅用于塑料材料预制件的扩张，而例如非灭菌媒介则用于驱动阀和压垫。这样的话，例如，只有较少流量的空气需要通过灭菌过滤器，因此可能实现尺寸和/或质量较小的灭菌过滤器。此外，也可使灭菌过滤器的维护间隔时间延长。此外还可能降低成本。在其他优选实施例的情况下，所述装置设有用于获得可流动灭菌媒介的灭菌设备。这种情况下，可将该灭菌设备设计为灭菌过滤器的形式，所述灭菌 过滤器对外部进入的空气进行灭菌。这种情况下可能的是，压缩空气首先从公用储存器中移除，然后使这一压缩空气分为分支；其中一部分空气到达非灭菌的所述压垫或所述阀组件，而另一部分空气则传送通过灭菌过滤器并最终用于使所述塑料材料容器扩张。优选地，在优选为4-40巴的预定压力下提供用于使塑料材料容器扩张的可流动媒介。特别优选地，同样在优选为4-40巴的预定压力下提供所述控制媒介。这种情况下可能的是，对起始于储存器的媒介管线进行划分，其中，对该管线一个分支的媒介进行灭菌，以便接下来使所述塑料材料预制件扩张。在该管线第二分支内的媒介可传递至非灭菌的成形站。这种情况下，例如，可在所述洁净室外或甚至在所述机器外实行所述媒介的这一划分。另外，这一划分可发生在所述机器的固定部分、或发生在工作冲程内所述机器的可移动部分。例如，如果所述机器是旋转机器，所述机器可能具有将所述可流动媒介分至单个成形站的旋转分配器，且可在这一旋转分配器发生所述分配。在其他优选实施例的情况下，所述装置还设有在压力下使媒介可用的储存器。在其他优选实施例的情况下，所述装置设有旋转分配器，所述旋转分配器尤其从公用供应物向多个可移动成形站分配可流动媒介。本发明还涉及一种通过多个成形站使塑料材料预制件成形为塑料材料容器的方法，这些成形站设置在可移动载体上，不同情况下所述成形站设有用于接收所述塑料材料预制件的吹塑模具，在所述吹塑模具内使所述塑料材料预制件成形为所述塑料材料容器。此外，在所述成形站内，通过相对于所述塑料材料预制件可移动的加压设备使可流动灭菌媒介作用于所述吹塑模具内设置的所述塑料材料预制件，以使所述塑料材料预制件扩张。此外，提供洁净室，在所述洁净室内传送所述吹塑模具或所述成形站。这种情况下，这一洁净室通过至少一个壁与环境密封或隔离开。根据本发明，在所述装置的工作过程中至少暂时地为设置在所述洁净室内的所述成形站供应可流动非灭菌控制媒介。这种情况下，工作冲程应理解为所述装置使单个塑料材料预制件扩张从而形成塑料材料容器的操作。因此，尤其为了节约灭菌媒介而提出也应向所述成形站提供非灭菌媒介，以便驱动吹塑模具载体与所述吹塑模具之间的压垫(例如，通过大气空间形成)、或甚至以便驱动阀组件的阀，其中所述阀组件对向所述塑料材料预制件供应所述吹塑空气进行控制。优选地，不同情况下，单个成形站具有至少间接设置在吹塑模具载体上的吹塑模具。这种情况下，例如，可提供相对彼此可移动的两个吹塑载体，这种情况下，所述吹塑模具部件设置在这两个吹塑模具载体上，以便通过这些吹塑模具载体的运动可打开或关闭所述吹塑模具。这种情况下优选地，通过两个吹塑模具载体部件间的绕轴旋转运动可实行所述打开或关闭。
从附图中其他优点和实施例是显而易见的。附图中图I是用于生产塑料材料容器的的仪器的结构示意图；图2是位于成形站区域内的洁净室的示意图； 图3是加压单元的示意图；图4a_b是供应媒介的示意图；以及图5是压垫的示意图；以及图6a、b是压垫的另外两幅示意图。标号清单I成形装置2载体、传送设备4吹塑模具5校正杆6吹塑模具载体8吹塑站、成形站9导向凸轮10塑料材料预制件IOa 容器11下游设备12 滑块13 基底14载体外壳17 盖子18 壁19侧壁、部分20洁净室22供料设备23固位器24移除设备25密封设备26 载体
27密封设备28 (底模的)载体29固位件30加热设备31加热件32灭菌设备36传递单元 37传送轮40灌装设备42传递单元44传送单元50 设置52 腔室53吹塑喷嘴54移除管线55灭菌设备56加压设备58密封设备60供料设备64密封设备65储存器68大气空间72、72a、72b 旋转分配器74、76供料管线75分支点78管状件80媒介灭菌装置82、84环状管道86、88 阀96 孔152加压设备154阀组件156吹塑空气的供料装置158移除吹塑空气的开口S灭菌室边界U 环境X 轴Y 方向Pl 方向
具体实施例方式图I是用于生产塑料材料容器的仪器的示意图。这一仪器50具有加热设备30，在所述加热设备内对塑料材料预制件10进行加热。这种情况下，通过传送设备34 (例如这里为循环链)将这些塑料材料预制件10传送通过这一加热设备30，并且，这种情况下通过多个加热件31对这些塑料材料预制件10进行加热。这一加热设备30与传递单元36邻接，所述传递单元向灭菌设备32传递预制件10。这种情况下，这一灭菌设备32同样具有传送轮37，灭菌件可设置在这一传送轮37上或甚至以固定方式设置。例如，在这一区域可能通过过氧化氢气体、或甚至通过电磁辐射进行灭菌。尤其地，在这一区域实行预制件的内部灭菌。标号20整体上指定洁净室，此处所述洁净室的外边界用虚线L表明。明显的是，这一洁净室20开始于灭菌单元32的区域。在这一操作期间、在没 有过多气体在洁净室内损失的情况下，在这一区域内可能提供闸门设备(sluice device),以便将塑料材料预制件引入洁净室20内。如虚线L所示，洁净室适应于该仪器单个组件的外部形状。这样可使洁净室的容积减小。标号I整体上指定成形装置，其内在传送轮2上设有多个吹塑站或成形站8，这里仅显示了这些吹塑站8的其中一个。通过这些吹塑站8可使塑料材料预制件10扩张以形成容器10a。尽管此处没有详细显示传送设备2的整个区域不是都在洁净室20内，但是一定程度上洁净室20或隔离器在整个装置内实现为小型隔离器。这样可能的是，洁净室至少在成形装置I的区域内以管道方式设计。标号22涉及将预制件传递至成形装置I的供料设备，而标号24涉及将完成的塑料材料容器IOa从成形装置I移除的移除设备。明显的是，不同情况下在供料设备22和移除设备24的区域内的洁净室20具有凹槽，所述凹槽接收这些设备22、24。这样，可能以特别优选的方式实现向成形装置I传递塑料材料预制件10、或从成形装置I传递塑料材料容器 10a。通过传递单元42将扩张的塑料材料容器传递至灌装设备40，然后通过其他传送单元44将其从这一灌装设备40移除。这种情况下，灌装设备40也位于前述洁净室20内。在灌装设备的情况下，例如，同样可能使具有饮料储存器的整个灌装设备40没有完全设置于洁净室20内，而这种情况下仅仅指容器实际在其中传送的那些区域(位于洁净室内)。在这点上，可能还会以与装置I相似的方式来设计灌装设备，其中所述装置I用于使塑料预制件10成形。如所提及的，在装置I的区域内使洁净室20减小为尽可能小的区域，即本质上减小为吹塑站8本身。由于洁净室20的这一紧凑设计，可能在任何情况下更容易且更快地来生产洁净室，另外，运行阶段内维持灭菌条件涉及的经费较少。同样地，需要的灭菌空气较少，这导致较小的过滤器设备，而且也降低了形成非受控涡流的风险。图2是吹塑站8区域内装置I的详细示意图。采用传送设备2或载体使多个这种类型的吹塑站8移动、从而围绕轴X旋转。图2中明显的是，吹塑站8在洁净室20内受引导，所述洁净室20在这里设计为管道形式。通过可移动侧壁19和盖子17来封锁这一洁净室20，所述盖子与这一侧壁19形成一整体。这种情况下，这一侧壁19和盖子17与吹塑站
8 一起旋转。标号18涉及形成洁净室16边界的其他壁。这种情况下，这一壁18是设置在外面且以固定方式设置的壁。在盖子17和壁18之间提供密封设备25，所述密封设备使得相对彼此可移动的元件17和18与彼此密封起来，如上所述，例如使用调压室。在基底13上以固定方式和密封方式设置壁18的下部区域。这种情况下，在洁净室20内提供载体26，所述载体为直接靠着壁19的方式；所述载体同样以旋转方式移动，且在所述载体上反过来设有支承吹塑站8的固位器23。标号11涉及由导向凸轮9驱动的下游设备，以便在其通过洁净室20的路径上打开或关闭吹塑站，尤其以便将塑料预制件插入吹塑站内以及也为了再次移除塑料预制件。这种情况下，导向凸轮9也设置在洁净室20内。例如，但同样可能的是，在单个吹塑站8下面仅有部分(下游设备)11已经从洁净室20移除。 传送设备2仍然可具有设置在洁净室20上方的其他元件。这种情况下，载体17以固定方式设置在固位件(retaining member) 29上,且这一固位件反过来相对于基底13可移动。这种情况下，标号27涉及其他密封设备，在这一区域内所述其他密封设备27也形成了相对彼此可移动的区域13和29的密封。标号5涉及校正杆(alignment rod),这种校正杆相对于吹塑站可移动以使塑料材料预制件10在其纵向对准。这种情况下，此处在盖子17上设置滑块12，校正杆相对于所述滑块在方向Y上可移动。标号21涉及校正杆5的这一滑块12的其他固位装置(retentionmeans)。明显的是，在吹塑操作期间，校正杆的特定区域在洁净室20外、而特定区域在洁净室20内。为此，可能在洁净室20外或在滑块12上方分别提供围绕校正杆5的防护设备，例如可折叠波纹管，以便校正杆5的区域不会直接与外部环境相接触。标号U表示洁净室20的(非灭菌的)环境。标号28表不运输底模(base mould)的载体,其同样是吹塑模具的构件。这种情况下，这一载体同样可在方向Y上移动。标号55涉及灭菌设备，优选地，此处的所述灭菌设备设置在所述洁净室20内，且用于对单个成形站或这些成形站8的构件进行灭菌。例如，这种情况下的这一灭菌设备55可采用过氧化氢或其他灭菌剂作用于成形站8。这种情况下，这一灭菌设备55可能以固定方式设置，且成形站可相对这一灭菌设备55移动。吹塑模具(未显示)设置在吹塑模具载体6内。更精确的来说，这种情况下可提供两个吹塑模具载体部件，所述两个吹塑模具载体部件相对彼此可绕轴旋转、且在不同情况下支承吹塑模具部件。由于这一绕轴旋转操作，可打开吹塑模具从而引入塑料材料预制件和移除完成的吹塑容器(blown container)。这种情况下,这些吹塑模具载体和吹塑模具同样设置在洁净室内。图3是采用吹塑空气作用于塑料材料预制件的示意图。这种情况下提供加压设备152，为了使塑料材料预制件(未显示)扩张，所述加压设备能够靠放在所述塑料材料预制件的开口处。标号156(参考图2)指定供应吹塑空气的供料装置，标号158指定移除吹塑空气的相应开口。加压设备相对于塑料材料预制件在方向Pl (方向Pl同时也是塑料材料预制件的纵向)上可移动，所述加压设备可具有吹塑喷嘴。这种情况下可能的是，加压设备自身在方向Pl上保持固定而塑料材料预制件移动，但优选的是，加压设备152执行相应冲程。标号154涉及阀组件或阀块。这种情况下，该阀组件的单个阀可设计为气动驱动阀的形式，在这种情况下，用于驱动这些阀的空气可能也是无菌的，即使此时整个阀组件都处于洁净室中。图4a和4b所示为两种可能的媒介供应装置的设置。在图4a中，起始于储存器65的可流动媒介(尤其工艺空气(process air))首先到达旋转分配器72。在该旋转分配器72的下游，即特别是在吹塑机的旋转区域内，在分配点75将工艺空气分至两条供料管线74和76。供料管线76内流动的可流动媒介进入媒介灭菌装置80且在那里经受灭菌处理(例如通过灭菌过滤器)。然后例如，这样灭菌的媒介进入环形管道8 2，以便从那里传送到单个成形站8中用于对塑料材料预制件进行吹塑。标号S概略地指示灭菌室的边界。第二供料管线74将非灭菌工艺空气传送到另一环形管道84。从该环形管道84开始，非灭菌工艺空气同样进入灭菌室20，且从那里进入成形站8。标号86和88涉及设置在供料管线中的阀。在图4b所示的实施例的情况下，在旋转分配器72a、72b的上游就已经划分了工艺空气，这种情况下，以便通过上部的旋转分配器将灭菌空气传送到成形站，通过下部的旋转分配器传送非灭菌空气。标号80依次指定媒介灭菌装置。图5中的标号60指定为成形站8供应控制媒介的供料设备，所述供料设备设置在灭菌室20内。图5是对本发明进行解释的概略示意图。这种情况下对吹塑模具载体6进行阐释，通过载体外壳14在所述吹塑模具载体上设置吹塑模具4 (仅概略图示)。当改变吹塑模具时，这种情况下从载体外壳可移除这些吹塑模具，但载体外壳14保留在吹塑模具载体6上。在吹塑模具载体6和载体外壳14之间形成大气空间68,此处的该大气空间构成了上述压垫。由于这一大气空间68米用压缩空气进行加压,载体外壳14和吹塑模具载体6舒展开，而且在工作冲程中对两个相对的吹塑模具部件(这里仅显示一个)进行压缩。标号60指定供料设备，这种情况下所述供料设备是通过其向大气空气传送非灭菌空气的管道。此处，载体外壳14与吹塑模具载体6相对的面是平整的，但它们也可以是弯曲的。标号58指定密封设备，其使大气空间68与腔室52密封。这种情况下，这一密封设备58可设计为连续围绕大气空间68。这一大气空间形成了此处的压垫。但是，如果非灭菌空气通过了这一密封设备58，那么该空气进入腔室52。如上所述，将这种情况下的所述腔室设计为用于释放压力。通过移除管线54可将非灭菌媒介从无菌室20再次移除。同样地，此处的腔室52设计为连续围绕大气空间68。标号64指定其他密封设备，所述其他密封设备使腔室52相对于围绕这一腔室的灭菌室20密封。这样可能的是，仅通过移除管线54将进入腔室52的非灭菌媒介移除，并使非灭菌媒介不会直接排出至无菌室20。这种情况下，这个其他密封设备同样设计为连续围绕腔室52。图6a和6b是压垫的其他两幅示意图。此处，设置在载体外壳14上的吹塑模具再次是显而易见的。这种情况下，此处的孔96也是显而易见的，用于使吹塑模具回火的回火媒介可通过所述孔流动。标号78指定管状件(hose-like member),在其内部设置有供应压垫的供料设备60。另外，通过这一管状件78 (通过供料设备60)可使空气从洁净室20中移除并进入环境U中。优选地，该管状件由气密材料制成。图6b是图6a中所示的装置的放大示意图。这种情况下，密封设备和移除管线再次也是显而易见的，所述移除管线用于移除可能逸出的非灭菌空气。这种情况下将密封设备64设计为弹性件的形式，它使得装置的灭菌区和非灭菌区相分离。密封设备58与密封设备64之间的区域设计为释放压力的腔室的形式申请人:保留要求申请文件中对 本发明来讲必需的全部特征的权利，只要与现有技术相比，这些特征自身或其结合是新颖的。
权利要求
1.一种使塑料材料预制件(10)成形为塑料材料容器(IOa)的装置，所述装置包括多个设置在可移动载体(2)上的成形站(8)，其中所述成形站(8)在不同情况下具有吹塑模具(4)，所述吹塑模具(4)用于接收所述塑料材料预制件(10)，在所述吹塑模具内能够使所述塑料材料预制件(10)成形为所述塑料材料容器(IOa);其中所述成形站(8)在不同情况下设有相对于所述塑料材料预制件(10)可移动的加压设备(152);所述加压设备采用无菌可流动媒介作用于所述吹塑模具(4)内设置的所述塑料材料预制件(10)，以使所述塑料预制件扩张；所述装置具有洁净室(20)，在所述洁净室内传送所述成形站(8)，通过至少一个壁(17、18、19)来设置这一洁净室(20)或通过至少一个壁(17、18、19)为这一洁净室(20)与环境(U)划界，其特征在于，所述装置设有至少一个用于将可流动控制媒介供应给至少一个成形站(8)的供料设备(60)，所述供料设备￠0)在所述洁净室(20)内至少局部延伸，其中这一供料设备￠0)与所述洁净室(20)这样密封，以便所述可流动控制媒介能作为非灭菌媒介传送到所述成形站(8)。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，在所述洁净室(20)内设有腔室(52)，所述腔室与非灭菌媒介能够作用的区域邻接。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，将所述腔室(52)设计为释放压力的腔室(52)。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述腔室(52)通过密封设备￠4)与所述洁净室(20)密封。
5.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述装置(I)设有用于将非灭菌控制媒介移出所述灭菌室(20)的移除管线(54)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述移除管线(54)在流动上与所述腔室(52)连通。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述腔室(52)与所述供料设备￠0)之间设有密封设备(58)。
8.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述装置(I)设有用于控制将气态灭菌媒介提供给所述塑料材料预制件的阀组件(154)，采用所述可流动非灭菌控制媒介作用于这一阀组件(154)以控制所述阀组件(154)。
9.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述装置(I)设有用于获得所述可流动灭菌媒介的灭菌设备(80)。
10.一种使塑料材料预制件(10)成形为塑料材料容器(IOa)的方法，包括多个设置在可移动载体(2)上的成形站(8)，其中所述成形站(8)在不同情况下具有吹塑模具(4)，所述吹塑模具(4)用于接收所述塑料材料预制件(10)，在所述吹塑模具内使所述塑料材料预制件(10)成形为所述塑料材料容器(IOa);其中在所述成形站(8)内，通过相对于所述塑料材料预制件(10)可移动的加压设备(152)、采用无菌可流动媒介作用于所述吹塑模具(4)内设置的所述塑料材料预制件(10)，以使所述塑料材料预制件扩张；具有洁净室(20)，在所述洁净室内至少一个壁(17、18、19)使这一洁净室(20)与环境密封，其特征在于，在所述装置(I)的工作过程中至少暂时地为设置在所述洁净室(20)内的所述成形站(8)供应非灭菌可流动控制媒介。
全文摘要
一种使塑料材料预制件(10)成形为塑料材料容器(10a)的装置，该装置包括多个设置在可移动载体(2)上的成形站(8)，其中成形站(8)在不同情况下具有吹塑模具(4)，吹塑模具(4)用于接收塑料材料预制件(10)，在吹塑模具内能够使塑料材料预制件(10)成形为塑料材料容器(10a)；其中成形站(8)在不同情况下设有相对于塑料材料预制件(10)可移动的加压设备(152)；为了使塑料预制件扩张，加压设备采用无菌可流动媒介作用于吹塑模具(4)内设置的塑料材料预制件(10)；该装置具有洁净室(20)，在洁净室内传送成形站(8)，其中通过至少一个壁(17、18、19)来设置这一洁净室(20)或通过至少一个壁(17、18、19)为这一洁净室(20)与环境(U)划界。根据本发明，该装置设有至少一个用于将可流动控制媒介供应给至少一个成形站(8)的供料设备(60)，供料设备(60)至少局部地在洁净室(20)内延伸，其中这一供料设备(60)与洁净室(20)这样密封，以便可流动控制媒介能作为非灭菌媒介传送到成形站(8)。
文档编号B29C49/36GK102672941SQ20121005114
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月1日 优先权日2011年3月4日
发明者于尔根·泽尔纳, 克劳斯·沃斯 申请人:克朗斯股份有限公司