专利名称：一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种树脂镜片领域，具体的说是ー种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的的方法。
背景技术：
传统的树脂镜片配料过程是在常温下进行除UV粉以外的原辅材料的混合搅拌，UV粉另行升温(65°C左右)溶解充分后加入配料桶，达到一定的时间后抽真空，过滤，充填，这样的生产方式下玻璃模具的破损率一般要在O. 8-1. 5%，成本很高，特别是ー些特殊模具价格很高，所以技术人员迫切要将这种损耗率降下来。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种降低热树脂镜片用剥离模具的损耗的エ艺，该方法操作简单，通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的
本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的エ艺，エ艺包括以下步骤
(1)、准备辅助材料抗紫外线UV粉，按照配料总重量比称取I.7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在总重量中，将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的I. 49单体中，在加热磁力搅拌器上升温溶解；
(2)、混合搅拌；按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片I.56单体和18%的树脂镜片I. 49単体，加入可升温的搅拌桶中，并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中；
(3)、升温，加入棕榈异丙脂IPP;将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38°C，称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟；
(4)、降温、过滤；将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28°C，将混合料过滤到另ー个搅拌桶中，称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中，常温搅拌ー小吋；
(5)、抽真空、充填；将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空，压カ达到达到-O. 15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空，交由充填车间充填，将充填桶接上洁净空气气管，保持I. 5-2公斤的压力，再接上充填气管，打开阀门经过滤器排出I. 5-2公斤制作眼镜的原料。本发明的有益效果是通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至O. 2%，能大大降低生产成本。 本发明操作简单，减少玻璃模具的破损率，降低生产成本,提高生产质量。
图I是本发明的エ艺流程图。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进ー步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。如图I所示，本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的エ艺，所述エ艺包括以下步骤
(I )、准备辅助材料抗紫外线UV粉，按照配料总重量比称取I. 7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在总重量中，将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的I. 49单体中，在加热磁力搅拌器上升温溶解；
(2)、混合搅拌；按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片I.56单体和18%的树脂镜片I. 49単体，加入可升温的搅拌桶中，并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中；
(3)、升温，加入棕榈异丙脂IPP;将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38°C，称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟；
(4)、降温、过滤；将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28°C，将混合料过滤到另ー个搅拌桶中，称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中，常温搅拌ー小时；
(5)、抽真空、充填；将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空，压カ达到达 到-O. 15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空，交由充填车间充填，将充填桶接上洁净空气气管，保持I. 5-2公斤的压力，再接上充填气管，打开阀门经过滤器排出I. 5-2公斤制作眼镜的原料。通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至O. 2%，能大大降低生产成本。本发明操作简单，減少玻璃模具的破损率，降低生产成本，提高生产质量。
权利要求
1.一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤 (I )、准备辅助材料抗紫外线UV粉，按照配料总重量比称取I. 7%的UV粉，所述UV粉的重量不包含在总重量中，将所述UV粉倒入2kg树脂镜片的I. 49单体中，在加热磁力搅拌器上升温溶解； (2)、混合搅拌；按照配料总重量分别称取82%的树脂镜片I.56单体和18%的树脂镜片I. 49单体，加入可升温的搅拌桶中，并将上述步骤中已经溶解的UV粉缓慢加入可升温搅拌桶中； (3)、升温，加入棕榈异丙脂IPP;将上述步骤中的混合物质进行混合搅拌后开始升温至38°C，称取所需的等规聚丙烯IPP加入搅拌桶中进行恒温搅拌45分钟； (4)、降温、过滤；将上述步骤中搅拌桶的物质降温至28°C，将混合料过滤到另一个搅拌桶中，称取一定量的红蓝颜料加入搅拌桶中，常温搅拌一小时； (5)、抽真空、充填；将上述步骤中的混合料排入充填桶并抽真空，压力达到达到-O. 15MPa后继续抽真空45分钟到解除真空，交由充填车间充填，将充填桶接上洁净空气气管，保持I. 5-2公斤的压力，再接上充填气管，打开阀门经过滤器排出I. 5-2公斤制作眼镜的原料。
全文摘要
本发明是一种降低热树脂镜片用玻璃模具损耗的工艺，工艺包括以下步骤(1)、称取UV粉，升温溶解。在加热磁力搅拌器上升温溶解(2)、混合搅拌，将已经溶解的UV粉加入单体中混合搅拌，(3)、升温，加入IPP，恒温搅拌45分钟。(4)、降温、过滤，降温至28摄氏度后过滤。(5)、抽真空、充填。通过配料搅拌时进行升温，让原料进行一次预固化，降低其在后续一次固化时的收缩率来明显减少玻璃模具的破损，从而产生较好的经济效益。此技术可将玻璃模具破损率降低至0.2%，能大大降低生产成本。本发明操作简单，减少玻璃模具的破损率，降低生产成本，提高生产质量。
文档编号B29D11/00GK102632627SQ20121012318
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者征平干 申请人:江苏格林视通光学有限公司