专利名称：一种新型平带平板硫化机及其操作方法
技术领域：
本发明属于化工设备领域，特别是一种新型平带平板硫化机及其操作方法。
背景技术：
平带平板硫化机具有热板单位面积大、压力大，设备操作可靠、维修量少等优点，主要用于生产硫化橡胶钢丝绳输送带等平型胶带，输送带带胚在平板硫化机中经加热、力口压下逐段完成，连接成带。因一台硫化机平板宽度和长度是固定的，用宽的硫化平板压机来生产宽度只有硫化平板压机的平板宽度的40%以下的输送带时，会出现单位效率低、能耗高、易造成平板变形损坏的等问题，如果因此而新购置宽度较窄的平板硫化机，势必增加投 资成本。例如使用宽度为2. 6米的平板硫化压机，设备制造商允许生产输送带的最小宽度是为I米。而产品宽度是800毫米、650毫米规格的就不能在宽度为2. 6米硫化机热板上生产，只能改用小宽度为I. 4米硫化机平板生产。现有的解决办法主要有以下两个
1、在一台硫化机上成型双倍宽的输送带带胚，中间预留切割位置，硫化后，进行纵向截断，一分为二。但是切割边部和自然硫化边部密度不一致。切割过程中控制带体的宽度位置不易，极易出现切割不是一条直线，而是S型曲线现象。导致边部段距离宽度不一。另外要求带胚两边厚度一致，造成工艺上难度大；
2、在平板硫化机中间放一根宽度为50毫米的垫铁来作隔离，然后在该平板硫化机上成型双倍宽的输送带带胚，此方法克服了两边密度不一致的问题。但要求成型两条带胚厚度要很均匀一致，但实际生产中始终有公差出现，造成硫化出现的两条产品带宽度不一致，中间边部易成S型，边部易出现一薄一厚的单边现象，也极易发生外观质量问题如露钢丝、一段带宽有过窄过宽和单边等问题。也易出现中间的垫铁被橡胶包裹不易抽出、难移位等操作难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型平带平板硫化机及其操作方法。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案
一种新型平带平板硫化机，包括主机，所述主机包括下机座；所述下机座包括固定平板、下层热板、隔离板和定位装置，所述隔离板的长度比下层热板的长度长0.6米，所述定位装置为焊接在下层热板的进端和出端的插销孔部分以及插销，所述隔离板两端设有与插销孔大小相等的孔，将隔离板上的孔与插销孔对准后，用插销固定，隔离板即被定位于下层热板正中间，隔离板两端各超出下层热板0. 3米，所述隔离板的宽度为下层热板宽度的10%且不小于150毫米；隔离板厚度为带胚的厚度的2/3 — 3/4。新型平带平板硫化机操作方法，包括以下步骤
a.将隔离板两端上的孔与插销孔对准后，用插销固定，使隔离板定位于下层热板正中间，并且不能前后左右移动，但可沿插销上下移动；
b.在下层热板上装上两段带胚，即隔离板两边，一边一段；
c.开启启动开关，硫化机开始工作；
d.硫化完成的前5分钟，取出热板出端的插销，隔离板可活动；
e.硫化完成后，开启托辊，使带子脱离热板和隔离板，移动带子出缸。与现有技术相比本技术方案具有以下有益效果
1.该隔离板可以根据需要安装或者卸下，安装后可以同时生产两条宽度较窄的输送带，卸下隔离板后，即可生产宽度尺寸较大的输送带，一机两用，使机器利用率增加，扩大设备使用范围、降低设备投资；
2.实现了在大宽度平板硫化机上生产窄带子的目的，又不会损坏热板，同时也能节省能耗,生产效率的翻倍；
3.用本发明提供的新型平带平板硫化机同时生产的两条输送带质量与单条生产出来的完全相同，两条带子宽度相同，厚度均匀一致，中间边部呈直线，这主要是由于将隔板宽度为下层热板宽度的10%，且不小于150mm，并且固定热板中间，使其相似于两个单独的硫化机下层热板，硫化过程中，隔板不会前后左右移动，保证了生产出来的两条输送带宽度相同，中间边部呈直线，不会成S型，且不会出现如露钢丝、一段带宽有过窄过宽和单边等外观问题，其次是将隔离板厚度设置为硫化带胚的2/3—3/4，在硫化成型时，两条带胚上部分可以相互流动，使得生产出来的两条输送带厚度均匀一致；
4.在操作时，硫化完成的前5分钟，取出热板出端的插销，使隔离板可活动，主要是因为在硫化完成后，带子出缸时，会将隔板带动，若不提前使其活动，隔离板将会被移动的带子带动而被破坏，如果使其活动时间太早，又会出现两条带子中间边部呈S型的情况。
图I是本发明提供的新型平带平板硫化机的主机示意 图2是本发明提供的新型平带平板硫化机的下机座的侧面示意 图3是本发明提供的新型平带平板硫化机的下机座的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明
实施例I
如图I、图2和图3所示，一种新型平带平板硫化机，包括主机，所述主机包括下机座，所述下机座包括固定平板I、下层热板2、隔离板3和定位装置，下层热板2的宽度为2. 6米，长度为10米，隔离板3宽度为0. 26米，长度为10. 6米，所述隔离板3的长度比下层热板2的长度长0. 6米，定位装置为焊接在下层热板2的进端和出端的插销孔部分4以及插销5，所述隔离板3两端设有与插销孔大小相等的孔7，将隔离板3上的孔与插销孔对准后，用插销5固定，隔离板3即被定位于下层热板正中间，隔离板3两端各超出下层热板0. 3米，隔离板厚度为带胚的厚度的3/4。 该硫化机操作方法如下
a.将隔离板两端上的孔与插销孔对准后，用插销固定，使隔离板定位于下层热板正中间，并且不能前后左右移动，但可沿插销上下移动；
b.在下层热板上装上两段带胚，即隔离板两边，一边一段；
c.开启启动开关，硫化机开始工作；
d.硫化完成的前5分钟，取出热板出端的插销，隔离板可活动；
e.硫化完成后，开启托辊，使带子脱离热板和隔离板，移动带子出缸。如果是一般的宽度为2. 6米的平板硫化机，制造商允许生产产品的最小宽度是为I米，而产品宽度为800毫米、650毫米等小于热板宽度的40%的规格的就不能在2. 6硫化机热板上生产，只能改用宽度为I. 4米硫化机平板生产，又要新购置宽度为I. 4米的硫化机，势必增加成本，而本发明提供的宽度为2. 6米的平板硫化机就可以生产800毫米、650毫 米等小于热板宽度的40%的规格的输送带。该平带平板硫化机实现了大宽度平板硫化机上生产窄带子的目的并且不会损坏热板，一机两用，使机器利用率增加，同时也能节省能耗，生产效率的翻倍，扩大设备使用范围、降低设备投资。实施例2
如图I、图2和图3所示，一种新型平带平板硫化机，包括主机，所述主机包括下机座；其特征在于，所述下机座包括固定平板I、下层热板2、隔离板3和定位装置，下层热板的宽度为2. 4米,长度为12米，隔离板宽度为0. 24米,长度为12. 6米，所述隔离板的长度比下层热板的长度长0. 6米，定位装置为焊接在下层热板的进端和出端的插销孔部分4以及插销5，所述隔离板两端设有与插销孔大小相等的孔7，将隔离板上的孔与插销孔对准后，用插销5固定，隔离板3即被定位于下层热板正中间，隔离板两端各超出下层热板0. 3米，隔离板厚度为带胚的厚度的7/10。该硫化机操作方法与实施例I相同。实施例3
如图I、图2和图3所示，一种新型平带平板硫化机，包括主机，所述主机包括下机座；其特征在于，所述下机座包括固定平板I、下层热板2、隔离板3和定位装置，下层热板的宽度为I. 8米,长度为8. 5米，隔离板宽度为0. 18米,长度为9. I米,所述隔离板的长度比下层热板的长度长0. 6米，定位装置为焊接在下层热板的进端和出端的插销孔部分4以及插销5，所述隔离板两端设有与插销孔大小相等的孔7，将隔离板上的孔与插销孔对准后，用插销5固定，隔离板3即被定位于下层热板正中间，隔离板两端各超出下层热板哦0. 3米，隔离板厚度为带胚的厚度的2/3。该硫化机操作方法与实施例I相同。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.一种新型平带平板硫化机，包括主机，所述主机包括下机座，其特征在于，所述下机座包括固定平板、下层热板、隔离板和定位装置，所述隔离板的长度比下层热板的长度长0.6米，所述定位装置为焊接在下 层热板的进端和出端的插销孔部分以及插销，所述隔离板两端设有与插销孔大小相等的孔，将隔离板上的孔与插销孔对准后，用插销固定，隔离板即被定位于下层热板正中间，隔离板两端各超出下层热板0. 3米，所述隔离板的宽度为下层热板宽度的10%，且不小于150毫米；隔离板厚度为带胚的厚度的2/3 — 3/4。
2.—种上述新型平带平板硫化机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤 a.将隔离板两端上的孔与插销孔对准后，用插销固定，使隔离板定位于下层热板正中间，并且不能前后左右移动，但可沿插销上下移动； b.在下层热板上装上两段带胚，即隔离板两边，一边一段； c.开启启动开关，硫化机开始工作； d.硫化完成的前5分钟，取出热板出端的插销，隔离板可活动； e.硫化完成后，开启托辊，使带子脱离热板和隔离板，移动带子出缸。
全文摘要
本发明公开了一种新型平带平板硫化机，包括主机，所述主机包括下机座；所述下机座包括固定平板、下层热板、隔离板和定位装置，所述隔离板的长度比下层热板的长度长600毫米，所述定位装置为焊接在下层热板的进端和出端的插销孔部分以及插销，所述隔离板两端设有与插销孔大小相等的孔，将隔离板上的孔与插销孔对准后，用插销固定，隔离板即被定位于下层热板正中间，隔离板两端各超出下层热板300毫米，所述隔离板的宽度为下层热板宽度的10%，且不小于150毫米，隔离板厚度为带胚的厚度的2/3—3/4，该平板硫化机可以同时生产两条宽度为平板宽度的40%以下的输送带，并且质量与单条生产出来的完全相同，在不损坏热板得前提下，节省能耗，使生产效率的翻倍，适用于生产橡胶输送带等平型胶带。
文档编号B29C35/02GK102744816SQ20121024106
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者旷荣南, 邹渝 申请人:重庆中南橡胶有限公司