专利名称：电子产品保护套制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子附加产品的制作方法，特别是涉及一种电子产品保护套制作工艺。·
背景技术：
现有的电子产品保护套，如手机的保护套，一般采用塑胶壳直接成型、或采用硅胶成型。但塑胶壳或硅胶壳不太适合商务使用，且容易弄脏了、不易擦拭。于是就在现有的塑胶壳上进行改进，在成型的塑胶壳上进行贴皮处理形成保护套。但贴皮、或贴覆布类的保护套不能将塑胶壳整体包覆。如果采用车缝连接的话，至能在成型后的塑胶壳的平面区域进行车缝处理，且车缝线仅起到装饰作用，还需采用其他方式将皮或布与塑胶壳进行连接贴合，这种方式产品整体偏厚，且影响手感。且在贴合面极易产生不平整，凹凸不平，拐角处或弯折处不易贴合，产生鼓皮或鼓包，且操作费时费力。且贴皮处理工艺复杂，费时费力。由于拐角的贴皮处理难免出现褶皱、多边、少边或毛边等，使产品整体外型不简约、不时尚。
发明内容
基于此，有必要提供一种易于加工的电子产品保护套制作工艺。一种电子产品保护套制作工艺，包括
零部件成型步骤成型出片状的半成品的硬质层的屏幕保护件、机身保护件，及成型出与硬质层相应设置的片状的内部皮料层、外部皮料层；其中，屏幕保护件与机身保护件为分开设置的两部件，外部皮料层为一体结构，内部皮料层为一体结构，外部皮料层的第一屏幕保护部、内部皮料层的第二屏幕保护部与屏幕保护件相应设置；外部皮料层的第一机身保护部、内部皮料层的第二机身保护部与机身保护件相应设置；第一屏幕部与第一机身保护部通过柔性可折弯的第一连接部连接，第二屏幕部与第二机身保护部通过柔性可折弯的第二连接部连接；
半成品制作步骤将片状内部皮料层、硬质层、外部皮料层依顺序铺平叠合在一起并连接形成片状半成品；其中，屏幕保护件与机身保护件于外部皮料层的第一连接部或内部皮料层的第二连接部处分开设置，屏幕保护件相应设置在内部皮料层的第二屏幕保护部或外部皮料层的第一屏幕保护部所在的相应位置；机身保护件相应设置在内部皮料层的第二机身保护部、或外部皮料层的第一机身保护部所在的相应位置；
成型步骤将片状的半成品放置在成型模具上通过成型模具弯折成型。在优选的实施例中，零部件成型步骤中，还包括成型出与屏幕保护件相应设置的片状的软垫层；半成品制作步骤中还包括将软性垫放置在屏幕保护件与第二屏幕保护部之间。在优选的实施例中，半成品制作步骤中还包括内部皮料层或外部皮料层将硬质层与软垫层沿边缘包覆后连接在一起。
在优选的实施例中，所述硬质层为塑胶件，成型步骤中还包括加热成型模具以使片状半成品在设定温度下弯折成型。在优选的实施例中，半成品制作步骤中，包括所述内部皮料层或外部皮料层将硬质层及软垫层沿边缘包覆并将内部皮料层、软垫层、硬质层、外部皮料层车缝连接结合。在优选的实施例中，所述硬质层为金属件；半成品制作步骤中，还包括内部皮料层或外部皮料层将硬质层及软垫层沿边缘包覆并将内部皮料层、软垫层、硬质层、外部皮料层之间设置热熔胶后，通过电压进一步粘合连接。在优选的实施例中，成型步骤中，将屏幕保护件、或机身保护件、或内部皮料层、或外部皮料层、或软垫层的端角处成型为弧形或弧面。在优选的实施例中，成型步骤中，将机身保护件成型出平板状的主体部、及依靠成型模具成型出由主体部向两侧弯折延伸形成的侧壁部；同时，外部皮料层的第一机身保护部随机身保护件的成型而成型出平板状的第一主体部及依靠成型模具成型出由第一主体部向两侧弯折延伸形成的第一侧壁部；相应的，内部皮料层的第二机身保护部随机身保护件的成型而成型出平板状的第二主体部、及依靠成型模具成型出由第二主体部向两侧弯折延伸形成的第二侧壁部。在优选的实施例中，成型步骤中，还包括将机身保护件的端角处由成型模具成型出由主体部弯折延伸形成的端角保护部；同时，外部皮料层的第一机身保护部于远离第一连接部的一端的端角处随机身保护件的端角保护部的成型而成型出由第一主体部弯折延伸形成的第一端角保护部；相应的，将内部皮料层的第二机身保护部于远离第二连接部一端的端角处随机身保护件的端角保护部的成型而成型出由第二主体部弯折延伸形成的第二端角保护部；所述端角保护部于两个端角处成型有一对，且两端角保护部不连接形成有避空位。在优选的实施例中，成型步骤中，还包括将软垫片的一端成型出由软垫片的主体部分弯折延伸形成的端部保护部，第一屏幕保护部于远离第一连接部的一端成型出与端部保护部相应设置的第一端部保护部；相应的，第二屏幕保护部于远离第二连接部的一端成型出与端部保护部相应设置的第二端部保护部，端部保护部与两端角保护部之间的避空位相应设置。上述的电子产品保护套制作工艺，由于成型出片状的零部件如硬质层、外部皮料层、内部皮料层后，将片状的零部件依顺序叠放好后进行结合如车缝或粘合，无论成型后的产品是如何的，无论形状的转弯或拐角或端角或曲面都可以在平面上进行结合或进行车缝；且由于半成品制作步骤中零部件之间的连接结合加工可以在平面上处理，这样外部皮料层或内部皮料层可以采用多种皮料平铺拼接；且零部件之间的连接结合在平面上处理，加工或缝合时容易定位，且相对定位准确；由于半成品制作步骤中，各个零部件都是片状件，零部件之间的结合容易处理；不会出现在成型后的硬质层进行贴皮操作而产生的错位、结合面凹凸不平、也不会产生因结合面凹凸不平或贴合不平整或不完全贴合而产生的鼓皮或凸包而使产品的整体厚度增加；不会出现在成型后的硬质层上进行贴皮操作而产生的拐角或端角或转弯处处理，无论成型后的产品是什么样的或什么造型，无论造型多奇特，半成品制作步骤中，零部件之间的结合都可在平面上进行处理，结合时容易操作，定位方便准确，不易出现错位，容易实现各层零部件之间的平整、完全结合，由于个零部件之间易实现、平整、完全结合，整个产品比较薄，手感好；外观简洁、大方，由于成型前的操作都可在平面上进行操作实现，对材料 要求不高，易于加工成型；且本发明的电子产品保护套制作工艺制作简单，效率高，可大批量生产。
图I为本发明一实施例的电子产品保护套制作工艺的流程示意 图2为本发明一实施例的电子产品保护套成型前的分解结构示意 图3为本发明一实施例的电子产品保护套的半成品的结构示意 图4为本发明一实施例的成型完成后的电子产品保护套套设在电子产品上的示意图； 图5为本发明一实施例的成型完成后的电子产品保护套套设在电子产品上的后视图； 图6为本发明一实施例的成型完成后的电子产品保护套套设在电子产品上的左视图； 图7为本发明一实施例的成型完成后的电子产品保护套套设在电子产品上的俯视图。
具体实施例方式如图I至图4所示，本发明一实施例的电子产品保护套制作工艺，包括
步骤S201，零部件成型步骤成型出片状的半成品的硬质层20的屏幕保护件22、机身保护件24，及成型出与硬质层20相应设置的片状的内部皮料层60、外部皮料层40。其中，屏幕保护件22与机身保护件24为分开设置的两部件。为了方便组合连接，外部皮料层40为一体结构，相应的内部皮料层60也设置为一体结构40。外部皮料层40的第一屏幕保护部400、内部皮料层60的第二屏幕保护部600与屏幕保护件22相应设置。外部皮料层40的第一机身保护部402、内部皮料层60的第二机身保护部602与机身保护件24相应设置。第一屏幕部400与第一机身保护部402通过柔性可折弯的第一连接部404连接，第二屏幕部600与第二机身保护部602通过柔性可折弯的第二连接部604连接。步骤S203，半成品制作步骤将片状内部皮料层60、硬质层20、外部皮料层40依顺序铺平叠合在一起并连接形成片状半成品。其中，屏幕保护件22与机身保护件24于外部皮料层40的第一连接部404或内部皮料层60的第二连接部604处分开设置。屏幕保护件22相应设置在内部皮料层60的第二屏幕保护部600、或外部皮料层40的第一屏幕保护部400所在的相应位置。机身保护件24相应设置在内部皮料层60的第二机身保护部602、或外部皮料层40的第一机身保护部402的相应位置。步骤S205，成型步骤将片状的半成品放置在成型模具上通过成型模具弯折成型出电子产品保护套100。如图2所示，进一步，步骤S201，零部件成型步骤中还包括成型出与屏幕保护件22相应设置的片状软垫层80。进一步，步骤S203，半成品制作步骤中还包括将软性垫80放置在屏幕保护件22与第二屏幕保护部600之间。即将片状内部皮料层60、软垫层80、硬质层20、外部皮料层40依顺序铺平叠合在一起并连接形成片状半成品。本实施例中，内部皮料层60、软垫层80、硬质层20、外部皮料层40依顺序放置只限制各层之间的相对位置，不限制放置顺序。本实施例的内部皮料层60、外部皮料层40的材质不限于皮质材料，也可以为类皮质材料或人造皮如I3U (聚氨基甲酸酯)等，也可以为布料、或其他软性或柔性材料。进一步，步骤S203，半成品制作步骤中还包括内部皮料层60或外部皮料层40将硬质层20及软垫层80沿边缘包覆后连接在一起。本实施例中，硬质层20包括屏幕保护件22与机身保护件24，可为塑胶件制成的塑胶层。若硬质层20为塑胶层，则进一步，步骤S205，成型步骤中还包括加热成型模具以使片状半成品在设定温度下弯折成型。成型温度可根据不同的材料进行设置。温度范围只要满足使硬质层20变软，便于折弯即可。也可根据需要将成型温度调整到最佳实施温度如60-80。。。进一步，步骤S203，半成品制作步骤中还包括采用内部皮料层或外部皮料层将硬质层20及软垫层80沿边缘包覆好后，采用车缝方式将内部皮料层、软垫层、硬质层、外部皮料层缝合连接。进一步，本实施例中，硬质层20也可为金属材质制成的金属层。本实施例中，金属材质优选的为不锈钢。若本实施的硬质层20采用金属材质制成，则进行弯折或折弯成型时可以在常温下作业。为了使产品更具美感，更平整、更薄，更具时尚感，并提高手感，进一步，步骤S203，半成品制作步骤中还包括内部皮料层或外部皮料层将硬质层及软垫层沿边缘包覆，并将内部皮料层与硬质层及外部皮料层之间设置或连接有热熔胶，以在相邻的两层之间形成胶层，并通过电压将内部皮料层、软垫层、硬质层20、外部皮料层进一步粘合连接结合在一起。
为了整体更美观，更具有美感，本实施例中，内部皮料层60、外部皮料层40都留有一定的卷边余量，内部皮料层60与外部皮料层40共同将硬质层20及软垫层80沿边缘包覆。为了避免使用或加工制造过程中划伤操作者，本实施例中，步骤S205，成型步骤中，将硬质层20(包括屏幕保护件22、或机身保护件24)、或软垫层80的端角处成型为弧形或弧面。内部皮料层60、外部皮料层40也随硬质层20的成型，其端角处也成型为弧形或弧面。如图2至图7所示，进一步，步骤S205，成型步骤中，将机身保护件24成型出平板状的主体部240、及依靠成型模具成型出由主体部240向两侧弯折延伸形成的侧壁部242。同时，外部皮料层40的第一机身保护部402随机身保护件24的成型而成型出平板状的第一主体部4020及依靠成型模具成型出由第一主体部4020向两侧弯折延伸形成的第一侧壁部4022。相应的，内部皮料层60的第二机身保护部602随机身保护件的成型而成型出平板状的第二主体部6020、及依靠成型模具成型出由第二主体部6020向两侧弯折延伸形成的第二侧壁部6022。进一步，步骤S205，成型步骤中，还包括将机身保护件24的端角处由成型模具成型出由主体部240弯折延伸形成的端角保护部244。同时，外部皮料层40的第一机身保护部402于远离第一连接部404的一端的端角处随机身保护件24的端角保护部244的成型而成型出由第一主体部4020弯折延伸形成的第一端角保护部4024。相应的，将内部皮料层60的第二机身保护部602于远离第二连接部604 —端的端角处随机身保护件24的端角保护部244的成型而成型出由第二主体部6020弯折延伸形成的第二端角保护部6024。端角保护部244于机身保护件24的两个端角处成型有一对，且两端角保护部244不连接形成有避空位260。本实施例中，优选的，端角保护部244套设在电子产品如IPHONE的上端部的两端角上。进一步，步骤S205，成型步骤中，还包括将软垫层80 (如软垫片)由成型模具成型出平板状的主体部分800、及由软垫层80的主体部分800的一端弯折延伸形成的端部保护部802。同时，外部皮料层40的第一屏幕保护部400随端部保护部802的成型而于远离第一连接部404的一端，成型出与端部保护部802相应设置的第一端部保护部4002。相应的，内部皮料层60的第二屏幕保护部600随端部保护部802的成型而于远离第二连接部604的一端，成型出与端部保护部802相应设置的第二端部保护部6002。端部保护部802与两端角保护部244之间的避空位260相应设置。本发明的电子产品保护套制作工艺，可以采用将平展的塑胶层、外部皮料层40(SP面料)及内部皮料层60 (即里料)缝合在一起，然后通过专门的成型模具、或治具在适当的 温度下进行折弯成型。也可在硬质层20与内部皮料层60 (即里料)之间增加软垫层80 (如软垫片)，即将内部皮料层60 (即里料)、塑胶件形成的硬质层20、软垫层80 (如软垫片)、外部皮料层40(即面料)按顺序铺平并粘牢结合，在设定温度下通过特定成型模具折弯成型。内部皮料层60 (即里料)、塑胶件形成的硬质层20、软垫层80 (如软垫片)、外部皮料层40 (即面料)按顺序铺平后，也可通过对以上零部件组合进行车缝结合。如硬质层20采用金属件成型，则成型步骤中，可以在常温下折弯成型。为了使产品看起来更薄、更具时尚感，提高手感，本发明的电子产品保护套制作工艺还可将金属片与皮料、或仿皮料、或布料等电压粘合，然后再在专用的成型模具、或治具下进行折弯成型。本发明的电子产品保护套制作工艺，由于成型出片状的零部件如硬质层、外部皮料层、内部皮料层、或软垫层80(如软垫片)后，执行步骤S203，半成品制作步骤将片状的零部件依顺序叠放好后进行结合如车缝或粘合，这样可以在成型产品的转弯处、曲面上进行车缝；且由于半成品制作步骤中零部件之间的连接结合加工可以在平面上处理或加工，这样外部皮料层或内部皮料层可以采用多种皮料平铺拼接；且零部件之间的连接结合在平面上处理，加工或缝合时容易定位，且相对定位准确；由于半成品制作步骤中，各个零部件都是片状件，零部件之间的结合容易处理；不会出现在成型后的硬质层进行贴皮操作而产生的错位、结合面凹凸不平、及因结合面凹凸不平或贴合不平整或不完全贴合而使产品的整体厚度增加；且在成型后的硬质层上进行贴皮操作，由于要在拐角或端角转弯处处理，不易操作，费时费力，且极易出现错位，及结合处或结合面凹凸不平。由于本发明的半成品制作步骤中，零部件之间的结合都可在平面上进行处理，结合时容易操作，定位方便准确，不易出现错位，容易实现各层零部件之间的平整、完全结合，由于个零部件之间易实现平整、完全结合，整个产品比较薄，手感好；外观简洁、大方，由于成型前的操作都可在平面上进行操作实现，对材料要求不高，易于加工成型；且本发明的电子产品保护套制作工艺制作简单，效率高，可大批量生产。特别，本发明通过软垫层80 (如软垫片)的设计，拆、装机简便且进一步保护电子产品或数码产品的屏幕。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利 的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种电子产品保护套制作工艺，其特征在于，包括 零部件成型步骤成型出片状的半成品的硬质层的屏幕保护件、机身保护件，及成型出与硬质层相应设置的片状的内部皮料层、外部皮料层；其中，屏幕保护件与机身保护件为分开设置的两部件，外部皮料层为一体结构，内部皮料层为一体结构，外部皮料层的第一屏幕保护部、内部皮料层的第二屏幕保护部与屏幕保护件相应设置；外部皮料层的第一机身保护部、内部皮料层的第二机身保护部与机身保护件相应设置；第一屏幕部与第一机身保护部通过柔性可折弯的第一连接部连接，第二屏幕部与第二机身保护部通过柔性可折弯的第二连接部连接； 半成品制作步骤将片状内部皮料层、硬质层、外部皮料层依顺序铺平叠合在一起并连接形成片状半成品；其中，屏幕保护件与机身保护件于外部皮料层的第一连接部或内部皮料层的第二连接部处分开设置，屏幕保护件相应设置在内部皮料层的第二屏幕保护部或外部皮料层的第一屏幕保护部所在的相应位置；机身保护件相应设置在内部皮料层的第二机身保护部或外部皮料层的第一机身保护部所在的相应位置； 成型步骤将片状的半成品放置在成型模具上通过成型模具弯折成型。
2.根据权利要求I所述的电子产品保护套制作工艺，其特征在于零部件成型步骤中，还包括成型出与屏幕保护件相应设置的片状的软垫层；半成品制作步骤中还包括将软性垫放置在屏幕保护件与第二屏幕保护部之间。
3.根据权利要求2所述的电子产品保护套制作工艺，其特征在于半成品制作步骤中还包括内部皮料层或外部皮料层将硬质层与软垫层沿边缘包覆后连接在一起。
4.根据权利要求2所述的电子产品保护套制作工艺，其特征在于所述硬质层为塑胶件，成型步骤中还包括加热成型模具以使片状半成品在设定温度下弯折成型。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的电子产品保护套制作工艺，其特征在于半成品制作步骤中，包括所述内部皮料层或外部皮料层将硬质层及软垫层沿边缘包覆并将内部皮料层、软垫层、硬质层、外部皮料层车缝连接结合。
6.根据权利要求2至4任意一项所述的电子产品保护套制作工艺，其特征在于所述硬质层为金属件；半成品制作步骤中，还包括内部皮料层或外部皮料层将硬质层及软垫层沿边缘包覆并将内部皮料层、软垫层、硬质层、外部皮料层之间设置热熔胶后，通过电压进一步粘合连接。
7.根据权利要求I至4任意一项所述的电子产品保护套制作工艺，其特征在于成型步骤中，将屏幕保护件、或机身保护件、或内部皮料层、或外部皮料层、或软垫层的端角处成型为弧形或弧面。
8.根据权利要求I至4任意一项所述的电子产品保护套制作工艺，其特征在于成型步骤中，将机身保护件成型出平板状的主体部、及依靠成型模具成型出由主体部向两侧弯折延伸形成的侧壁部；同时，外部皮料层的第一机身保护部随机身保护件的成型而成型出平板状的第一主体部及依靠成型模具成型出由第一主体部向两侧弯折延伸形成的第一侧壁部；相应的，内部皮料层的第二机身保护部随机身保护件的成型而成型出平板状的第二主体部、及依靠成型模具成型出由第二主体部向两侧弯折延伸形成的第二侧壁部。
9.根据权利要求8所述的电子产品保护套制作工艺，其特征在于成型步骤中，还包括将机身保护件的端角处由成型模具成型出由主体部弯折延伸形成的端角保护部；同时，外部皮料层的第一机身保护部于远离第一连接部的一端的端角处随机身保护件的端角保护部的成型而成型出由第一主体部弯折延伸形成的第一端角保护部；相应的，将内部皮料层的第二机身保护部于远离第二连接部一端的端角处随机身保护件的端角保护部的成型而成型出由第二主体部弯折延伸形成的第二端角保护部；所述端角保护部于两个端角处成型有一对，且两端角保护部不连接形成有避空位。
10.根据权利要求9所述的电子产品保护套制作工艺，其特征在于成型步骤中，还包括将软垫片的一端成型出由软垫片的主体部分弯折延伸形成的端部保护部，第一屏幕保护部于远离第一连接部的一端成型出与端部保护部相应设置的第一端部保护部；相应的，第二屏幕保护部于远离第二连接部的一端成型出与端部保护部相应设置的第二端部保护部，端部保护部与两端角保护部之间的避空位相应设置。
全文摘要
一种电子产品保护套制作工艺，包括成型出片状的半成品的硬质层的屏幕保护件、机身保护件，及成型出与硬质层相应设置的片状的内部皮料层、外部皮料层；将片状内部皮料层、硬质层、外部皮料层依顺序铺平叠合在一起并连接形成片状半成品；将片状的半成品放置在成型模具上通过成型模具弯折成型；上述的电子产品保护套制作工艺，由于成型出片状的零部件后，将片状的零部件依顺序叠放好后进行结合，无论成型后的产品形状如何，或无论是在成型后产品的转弯或拐角或端角或曲面上都可以在平面上进行结合或进行车缝，且外部皮料层或内部皮料层可以采用多种皮料平铺拼接，加工或缝合时容易定位，定位准确、易于加工及批量生产。
文档编号B29C65/52GK102744886SQ201210252689
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者刘军, 宁艳琴, 陆芳虹 申请人:深圳市杰美特科技有限公司