专利名称：一种防静电海绵的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防静电海绵，尤其涉及ー种防静电海绵的生产エ艺。
背景技术：
目前，常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。其中高密度的海绵，孔多，很饱满，因具有较好的透气性及弾性，经常用来做吸音棉、沙发垫、软包等材料，该种高密度的海绵虽然应用广泛，但是其仍存在有不足之处，例如在公共场合所使用的海绵，通常为了公共安全不但需要海绵具有一定的阻燃性，还需要海绵具有一定的防静电性能，而现有的海绵却没有防静电的性能，从而导致其在公共场合的使用存在一定的安全隐患。
综上所述，现有的海绵不具有防静电的性能，所以存在使用安全性低，适用性较窄的缺陷与问题，因此人们迫切希望拥有ー种能够生产防静电海绵的生产エ艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供ー种操作简便、便于普及的防静电海绵的生
产エ艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种防静电海绵的生产エ艺，所述生产エ艺依次包括如下步骤
原料准备步骤，所述原料包括聚氨酷、结合剂、发泡助剂和多根金属导线；
初处理步骤，首先将聚氨酷、结合剂和发泡助剂按6:3:1的比例进行混合，然后将多根金属导线相互平行且间隔的排列在发泡缸内；
发泡步骤，将混合在一起的聚氨酯、结合剂和发泡助剂密封在发泡缸内进行发泡，发泡时间为12-24小吋，发泡缸内的温度保持在50°C -80°C ；
成型步骤，将发泡后的海绵浸泡在阻燃剂中5-10小吋，然后阴干，最后剪掉延伸至海绵本体外部的金属导线。所述发泡时间为18小吋，发泡缸内的温度为60°C。所述金属导线的直径为I. 5毫米。与现有技术相比，本发明的有益效果为
本发明的防静电海绵生产エ艺操作简便、便于普及。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
详细说明本发明
一种防静电海绵的生产エ艺，所述生产エ艺依次包括如下步骤
原料准备步骤，所述原料包括聚氨酷、结合剂、发泡助剂和多根金属导线；
初处理步骤，首先将聚氨酷、结合剂和发泡助剂按6:3:1的比例进行混合，然后将多根金属导线相互平行且间隔的排列在发泡缸内；发泡步骤，将混合在一起的聚氨酯、结合剂和发泡助剂密封在发泡缸内进行发泡，发泡时间为12-24小吋，发泡缸内的温度保持在50°C -80°C ；
成型步骤，将发泡后的海绵浸泡在阻燃剂中5-10小吋，然后阴干，最后剪掉延伸至海绵本体外部的金属导线。所述发泡时间为18小吋，发泡缸内的温度为60°C。所述金属导线的直径为I. 5毫米。综上所述，本发明的防静电海绵生产エ艺操作简便、便于普及。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所掲示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种防静电海绵的生产エ艺，其特征在于所述生产エ艺依次包括如下步骤 原料准备步骤，所述原料包括聚氨酷、结合剂、发泡助剂和多根金属导线； 初处理步骤，首先将聚氨酷、结合剂和发泡助剂按6:3:1的比例进行混合，然后将多根金属导线相互平行且间隔的排列在发泡缸内； 发泡步骤，将混合在一起的聚氨酯、结合剂和发泡助剂密封在发泡缸内进行发泡，发泡时间为12-24小吋，发泡缸内的温度保持在50°C -80°C ； 成型步骤，将发泡后的海绵浸泡在阻燃剂中5-10小吋，然后阴干，最后剪掉延伸至海绵本体外部的金属导线。
2.根据权利要求I所述的ー种防静电海绵的生产エ艺，其特征在于所述发泡时间为18小吋，发泡缸内的温度为60°C。
3.根据权利要求I或2所述的ー种防静电海绵的生产エ艺，其特征在于所述金属导线的直径为I. 5毫米。
全文摘要
本发明公开了一种防静电海绵的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺依次包括如下步骤原料准备步骤，所述原料包括聚氨酯、结合剂、发泡助剂和多根金属导线；初处理步骤，首先将聚氨酯、结合剂和发泡助剂按6:3:1的比例进行混合，然后将多根金属导线相互平行且间隔的排列在发泡缸内；发泡步骤，将混合在一起的聚氨酯、结合剂和发泡助剂密封在发泡缸内进行发泡，发泡时间为12-24小时，发泡缸内的温度保持在50℃-80℃；成型步骤,将发泡后的海绵浸泡在阻燃剂中5-10小时，然后阴干，最后剪掉延伸至海绵本体外部的金属导线。本发明的防静电海绵生产工艺操作简便、便于普及。
文档编号B29C44/12GK102773963SQ20121027023
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者张加兵 申请人:张加兵