专利名称：一种真空干燥设备的制作方法
技术领域：
本发明属于化工原料干燥领域，涉及一种真空干燥设备，特别是指一种利用真空状态对化工原材料进行加热干燥设备。
背景技术：
真空干燥技术在化工原料干燥领域属于成熟技术，以往有国内外厂家将真空技术应用在塑胶原料的干燥上，制造出了真空干燥机。但因为结构方面的原因，干燥处理能力有限，无法应用于大量塑胶原材料的干燥上。如申请号为200610153867. 6的发明专利公开了一种闸门机构和树脂干燥机，其在进出料管采用单向移动的滑动封闭板作为进出料管的闸门，不仅气密性不佳，而且进出的物料容易卡主闸门导致物料进出不畅。 此外，塑胶原料在真空状态下形状发生变化，由于体积膨胀会产生聚集效应，在真空状态解除时，聚集的原材料会形成搭桥现象，不容易顺利地自然排出，形成不了连续的塑料原料的供应。由于化工原料干燥是一个连续的过程，干燥好的原料需要马上从干燥筒中排出供应成型生产，所以物料在真空干燥过程中的进出不畅严重影响了整个企业的生产流程和效率。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种真空干燥设备，用以保证干燥筒的真空密封性。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案—种真空干燥设备包括干燥筒、输送料斗和存料筒，干燥筒设计为上下两段结构，上段为双层直筒、下段位双层锥体，锥体置于存料筒内，椎体一侧设有进气管；直筒顶部分别设有进料口、出料管和出气管，输送料斗设于直筒上端并通过进料口与直筒相连，进料口上设有控制阀，该控制阀包括阀座，水平气缸和垂直气缸，阀座连接设于进料口与输送料斗之间，水平气缸一端设有用于插入并封闭阀座的阀板，垂直气缸设于输送料斗内部，用于下压阀板以保证密封性。所述的阀座设有上开口和下开口，且上开口内径小于下开口内径。所述的阀座内还设有0形圈，通过垂直气缸下压阀板及0形圈，以提高密封性。所述的锥体内壁上开有多个与进气管相通的网孔。所述的直筒内壁上设有多个膨胀节。在上述技术方案中，本发明的真空干燥设备包括干燥筒、输送料斗和存料筒，干燥筒顶部分别设有进料口、出料管和出气管，输送料斗设于直筒上端，进料口上设有控制阀，该控制阀包括阀座，水平气缸和垂直气缸，阀座连接设于进料口与输送料斗之间，水平气缸一端设有用于插入并封闭阀座的阀板，垂直气缸设于输送料斗内部，用于下压阀板以保证密封性，并由于阀座的上开口内径小于下开口，从而使得进料后在阀座上无残留，避免阀板发生卡死；通过在锥体内壁上开网孔，并通过网孔向桶内输入定量大气，可在锥体内瞬间产生爆破，积聚在锥体部分的材料经过一震动而产生松动，避免搭桥现象的产生，也有利于出料。另外，在直筒内壁上设有膨胀节，在干燥筒真空结束后体积有一定的放大，供材料的体积释放，也有利于破坏搭桥现象。
图I为本发明的真空干燥设备的结构示意图；图2为本发明的进料口控制阀的关闭状态示意图；图3为本发明的进料口控制阀的开启状态示意图；图4为本发明在负压干燥后锥体内积料的示意图；图5为本发明通过锥体内壁网孔曝气破坏搭桥的示意图； 图6为本发明的直筒内壁受负压缩短的示意图；图7为本发明的直筒内壁在真空结束后体积恢复变大的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。请参阅图I所示，本发明的真空干燥设备包括干燥筒I、输送料斗2和存料筒3，干燥筒I设计为上下两段结构，上段为双层直筒4、下段位双层锥体5，锥体5置于存料筒3内，锥体5 —侧设有进气管6 ;直筒4顶部分别设有进料口 7、出料管8和用以抽真空的出气管9，输送料斗2设于直筒4上端并通过进料口 7与直筒4相连，进料口 7上设有控制阀10，用以控制该进料口 7的开闭。请结合图2、图3所示，该控制阀10包括阀座11，水平气缸12和垂直气缸13，阀座11连接设于进料口 7与输送料斗2之间，水平气缸12 —端设有用于插入并封闭阀座11的阀板14，垂直气缸13通过支架18设于输送料斗2内部，用于下压阀板14以保证密封性。即当水平气缸12驱动阀板14插入阀座11内关闭进料口 7的同时，通过垂直气缸13下压阀板14，使其紧贴阀座11，从而起到保证密封的作用。当然，还可在阀座11内设置0形圈15，当阀板14插入阀座11时，0形圈15位于阀板14下方，因此，当垂直气缸13下压阀板14及0形圈15时，通过0形圈15能够进一步提高其密封性。另外，阀座11设有上开口 16和下开口 17，且上开口 16内径小于下开口 17内径，并且将下开口 17设计为倒梯形状，如此，当进料停止后，在阀座11内的原材料会沿下开口 17下落，不会在阀座11内形成残留，因此在阀板14开关时能够避免产生卡死现象，从而也保证了控制阀10的密封性，有效保证了干燥筒I的真空度，避免在抽真空过程中发生泄露，从而也保证了原材料的干燥效果。请结合图4、图5所示，为了防止原材料干燥后在干燥筒I下部的锥体5内发生搭桥，影响原材料的顺利排出，在本发明的锥体5内壁51设计有多个网孔(图中未示出)，并与进气管6相通。在原材料的真空干燥结束后，通过进气管6由网孔向筒内输入定量大气，由于内外存在压差，因此可在锥体5内瞬间产生爆破，使积聚在锥体5内的原材料颗粒经过一个加速度震动而产生松动(类似爆米花，见图5)，从而避免搭桥现象的产生，从而可以顺利地进行排出原材料。请结合图6、图7所示，在本发明的直筒4内壁41上还设有多个膨胀节42，使得直筒4内壁41具有一定的延展性，当干燥筒I抽真空时，直筒4内壁41会随之缩短以减小体积(见图6)，当抽真空结束后，直筒4内壁41通过膨胀节42恢复，使得筒内体积有一定的放大(见图7)，供干燥后的原材料体积释放，从而也有利于破坏搭桥现象，以保证干燥好的原材料能够顺利地从干燥桶内排出。 需要指出的是，上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
权利要求
1.一种真空干燥设备，其特征在于 包括干燥筒、输送料斗和存料筒，干燥筒设计为上下两段结构，上段为双层直筒、下段位双层锥体，锥体置于存料筒内，椎体一侧设有进气管；直筒顶部分别设有进料口、出料管和出气管，输送料斗设于直筒上端并通过进料口与直筒相连，进料口上设有控制阀，该控制阀包括阀座，水平气缸和垂直气缸，阀座连接设于进料口与输送料斗之间，水平气缸一端设有用于插入并封闭阀座的阀板，垂直气缸设于输送料斗内部，用于下压阀板以保证密封性。
2.如权利要求I所述的一种真空干燥设备，其特征在于 所述的阀座设有上开口和下开口，且上开口内径小于下开口内径。
3.如权利要求I或2所述的一种真空干燥设备，其特征在于 所述的阀座内还设有O形圈，通过垂直气缸下压阀板及O形圈，以提高密封性。
4.如权利要求I所述的一种真空干燥设备，其特征在于 所述的锥体内壁上开有多个与进气管相通的网孔。
5.如权利要求I所述的一种真空干燥设备，其特征在于 所述的直筒内壁上设有多个膨胀节。
全文摘要
本发明公开了一种真空干燥设备，其包括干燥筒、输送料斗和存料筒，干燥筒顶部分别设有进料口、出料管和出气管，输送料斗设于直筒上端，进料口上设有控制阀，该控制阀包括阀座，水平气缸和垂直气缸，阀座连接设于进料口与输送料斗之间，水平气缸一端设有用于插入并封闭阀座的阀板，垂直气缸设于输送料斗内部，用于下压阀板以保证密封性，并由于阀座的上开口内径小于下开口，从而使得进料后在阀座上无残留，避免阀板发生卡死；通过在锥体内壁上开网孔和在直筒内壁上设有膨胀节，能够有效避免发生搭桥现象。
文档编号B29B13/06GK102825678SQ20121035268
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者戴克, 陆志刚 申请人:戴克, 陆志刚